專利名稱：一種石墨化碳素提溫劑及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領域，特別涉及一種提釩煉鋼工藝中對轉(zhuǎn)爐煉鋼進行熱補償?shù)奶釡貏?br> 背景技術(shù)：
提釩煉鋼工藝中，轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原料是提釩后的半鋼，由于半鋼的碳含量和溫度都比較低，S、P含量比較高，煉鋼時常因熱量不足造成需要多次補吹，且較多爐次是以終點氧化鐵來達到足夠的出鋼溫度，造成終點鋼水氧活度高，渣中TFE高，對冶煉鋼種和轉(zhuǎn)爐爐齡及金屬收得率造成不利影響，因此，轉(zhuǎn)爐煉鋼熱補償技術(shù)成為提釩煉鋼關(guān)鍵因素。公布號為CN 102443674 A的發(fā)明專利碳化硅球團及其作為轉(zhuǎn)爐冶煉過程中提溫劑的用途，申請人針對轉(zhuǎn)爐煉鋼熱補償技術(shù)方面開展了大量的研究工作，先后對焦炭、無煙煤、碳化硅等提溫材料研究試用，但均因有較大的缺陷而相繼被淘汰，而在提釩工位使用的半鋼增碳劑雖可提高半鋼碳含量，對半鋼煉鋼熱源不足也起到了一定的緩解作用，但其針對性不強,且成本偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種可以在提釩煉鋼工藝中有效提高半鋼溫度和碳含量且成本低的石墨化碳素提溫劑及其生產(chǎn)工藝流程。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:一種石墨化碳素提溫劑，它由如下重量份的原材料制得:碳素粉:50-70份，電解石墨:30-50份，水泥:5-8份，粘接劑:0.5-2.0份；所述石墨化碳素提溫劑按質(zhì)量百分比含有=C固:80— 88%，S:彡0.3%，P彡0.1%，其余為雜質(zhì)。本發(fā)明的改進方案，所述粘接劑采用CMC羧甲基纖維素鈉。本發(fā)明的另一種改進方案，所述石墨化碳素提溫劑的粒徑為10 — 50mm。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案，所述碳素粉為0-3mm，所述電解石墨為0_3mm，所述水泥為150目ο本發(fā)明的再一種優(yōu)選方案，所述石墨化碳素提溫劑的成品含水率按質(zhì)量百分比(3.0%。一種制備所述石墨化碳素提溫劑的生產(chǎn)工藝方法，包括如下步驟:原材料檢驗；配料；配水攪拌；加粘合劑攪勻；制球；入炕烘干。 所述石墨化碳素提溫劑提溫機理如下:
石墨加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)受高溫逸出揮發(fā)；
石墨中的固定碳向碳不飽和的半鋼中熔解； C ( s ) — [ C ]
揮發(fā)氧化燃燒釋放熱量；
殘?zhí)嫉娜紵尫艧崃浚?br> 熔解碳在煉鋼氣氛下氧化燒釋放熱量。
本發(fā)明通過大量使用取得了較好的效果，使用結(jié)果表明:煉鋼轉(zhuǎn)爐采用石墨化碳素提溫劑補充熱源的技術(shù)，無需增加設備和改變工藝，具有簡單、方便，效果顯著等優(yōu)點；提溫效果顯著，相同質(zhì)量的石墨化碳素提溫劑、焦炭、無煙煤和碳化硅，石墨化碳素提溫劑的是高溫度是碳化硅的2倍，無煙煤和焦炭的3-3.5倍，極大地補償了半鋼煉鋼的熱源不足，當吹煉前加入I t半鋼中加入4kg石墨化碳素提溫劑時，吹煉終點可補償溫度4 (TC以上；可改善爐渣成分，不降低爐渣堿度，明顯降低終渣FeO含量，提高鋼水質(zhì)量。
具體實施例方式本發(fā)明的石墨化碳素提溫劑，是申請人針對轉(zhuǎn)爐煉鋼熱補償技術(shù)方面開展了大量的研究工作，總結(jié)多方面研究成果而提出的，通過科學的原料配方，使得提釩煉鋼中半鋼溫度和碳含量都得到了顯著的提高，減少了補吹次數(shù)，有效地提高了生產(chǎn)效率，并且極大地降低了生產(chǎn)成本，對提高鋼鐵企業(yè)綜合經(jīng)濟效益具有重要作用。大量的試驗結(jié)果表明，該石墨化碳素提溫劑的原材料組成在下述重量份配比范圍內(nèi)均能收到良好的效果:碳素粉:50-70份，電解石墨:30-50份，水泥:5-8份，粘接劑:0.5-2.0份；所述石墨化碳素提溫劑的化學成分按質(zhì)量百分比含有:C固:80— 88%，S:≤0.3%，P≤0.1%，其余為雜質(zhì)。所述粘接劑采用CMC羧甲基纖維素鈉(Sodium Carboxy Methyl Cellulose),能夠收到更好的粘接效果；所述石墨化碳素提溫劑粒徑為10 50mm，能夠取得較高的熔化速度，石墨能夠得到較高的逸出揮發(fā)氧化效率，固定碳的熔解及熔解碳的燃燒都十分充分。有效地地改善了爐渣成分，顯著地降低了終渣FeO含量，極大地提高鋼水質(zhì)量。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明石墨化碳素提溫劑及其制備方法做進一步說的明。實施例一
本實施例采用如下配比的原材料:碳素粉:55份，電解石墨:38份，水泥:6份，粘結(jié)劑:I份。所述碳素粉為2_。所述電解石墨為2_。所述水泥為150目。所述石墨化碳素提溫劑的化學成分按質(zhì)量百分比含有:C固:82%，S:≤0.2%，P≤0.08%，其余為雜質(zhì)。并結(jié)合如下的生產(chǎn)工藝流程:原材料檢驗、配料、配水攪拌、加粘合劑攪勻、制球、入炕烘干、包裝、入庫，制備石墨化碳素提溫劑。實施例二
本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于:碳素粉:60份，電解石墨:32份,水泥-J份,CMC羧甲基纖維素鈉:1.2份。所述碳素粉為3mm。所述電解石墨為2mm。實施例三
本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于:碳素粉:63份，電解石墨:30份,水泥:5.5份，CMC羧甲基纖維素鈉:1.5份。所述碳素粉為3mm。所述電解石墨為3mm。本發(fā)明的石墨化碳素提溫劑在吹煉前期由料倉自動化設備加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)即可，用量根據(jù)冶煉鋼種所需補償?shù)臏囟戎刀_定，石墨化碳素提溫劑補充熱源常數(shù)通常按35°C /噸計。石墨化碳素提溫劑與焦炭、無煙煤和碳化硅的用量對照表:
權(quán)利要求
1.一種石墨化碳素提溫劑，其特征在于:它由如下重量份的原材料制得:碳素粉:50-70份，電解石墨:30-50份，水泥:5-8份，粘接劑:0.5-2.0份；所述石墨化碳素提溫劑按質(zhì)量百分比含有=C固:80— 88%，S:彡0.3%，P彡0.1%，其余為雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的石墨化碳素提溫劑，其特征在于:所述粘接劑采用CMC羧甲基纖維素鈉。
3.如權(quán)利要求1所述的石墨化碳素提溫劑，其特征在于:所述石墨化碳素提溫劑的粒徑為 10—50mm。
4.如權(quán)利要求1所述的石墨化碳素提溫劑，其特征在于:所述碳素粉為0-3_，所述電解石墨為0-3mm，所述水泥為150目。
5.如權(quán)利要求1所述的石墨化碳素提溫劑，其特征在于:所述石墨化碳素提溫劑的成品含水率按質(zhì)量百分比彡3.0%。
6.一種制備如權(quán)利要求1所述的石墨化碳素提溫劑的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:它包括如下步驟:原材 料檢驗；配料；配水攪拌；加粘合劑攪勻；制球；入炕烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石墨化碳素提溫劑，由碳素粉、電解石墨、水泥、粘接劑按照一定比例混合而成，煉鋼轉(zhuǎn)爐采用石墨化碳素提溫劑補充熱源的技術(shù)，無需增加設備和改變工藝，具有簡單、方便,效果顯著等優(yōu)點；提溫效果顯著，有效補償半鋼煉鋼的熱源不足，當吹煉前加入1ｔ石墨化碳素提溫劑時,吹煉終點可補償溫度40℃以上；可改善爐渣成分，不降低爐渣堿度，明顯降低終渣FeO含量，提高鋼水質(zhì)量。
文檔編號C21C5/28GK103146871SQ20131005405
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者李耀峰, 高云強, 張少仙, 李耀偉, 武靜 申請人:河南鵬鈺集團有限公司