發(fā)明涉及一種永磁體燒結(jié)方法，特別是稀土永磁材料釹鐵硼磁體的燒結(jié)方法。

背景技術(shù)：
作為具有優(yōu)異綜合性能的第三代稀土永磁材料，釹鐵硼磁體自問(wèn)世以來(lái)就受到了相當(dāng)大的關(guān)注。在十幾年的發(fā)展過(guò)程中，先后開(kāi)發(fā)了多種生產(chǎn)工藝，磁體性能不斷提高。采用最新的速凝(StripCasting)加氫爆工藝，輔以其他手段(制粉粒度控制、成型添加劑等)可以生產(chǎn)出高性能磁體。另外氫爆工藝對(duì)提高制粉效率及防止磁粉氧化上起到重要的作用，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于釹鐵硼的制備中。氫爆工藝就是釹鐵硼熔煉合金錠或甩帶片在一定氫氣壓力下進(jìn)行吸氫過(guò)程，當(dāng)吸氫結(jié)束后在真空環(huán)境下進(jìn)行脫氫過(guò)程。和非氫爆工藝制備的磁體比較而言，使用氫爆工藝的磁體內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的比例要高，尤其是制備一些尺寸較大的大塊磁體，其裂紋發(fā)生比例更要高。裂紋產(chǎn)生的主要原因是使用氫爆工藝的壓制毛坯在燒結(jié)過(guò)程中由于燒結(jié)爐內(nèi)高真空環(huán)境下，毛坯內(nèi)部尤其是中心部位未脫氫完全的氫氣由于內(nèi)外壓力差會(huì)迅速釋放，這樣在磁體內(nèi)部形成微裂紋。脫氫過(guò)程是一個(gè)吸熱過(guò)程，需要對(duì)氫爆爐內(nèi)合金加熱并抽真空，才能進(jìn)行脫氫。在實(shí)際生產(chǎn)中，一方面由于考慮氫爆處理后的合金錠磨成粉末需要含有一定的氫來(lái)防止粉末的氧化，另一方面，由于大批量氫爆處理的合金錠或甩帶片脫氫過(guò)程中受熱不均勻，時(shí)間很長(zhǎng)才能將氫含量降低到500ppm以下，因此經(jīng)過(guò)氫爆處理的合金錠都含有一定的氫，這樣增加了磁體產(chǎn)生氫裂紋的比例。目前在釹鐵硼生產(chǎn)中，首先要將合金錠或甩帶進(jìn)行粗破碎，然后中碎成200～400微米的合金顆粒，最后經(jīng)球磨或氣流磨磨成約3～5μm大小的合金粉末，進(jìn)行磁場(chǎng)壓制成型后，進(jìn)入燒結(jié)爐燒結(jié)。當(dāng)中碎使用氫爆工藝時(shí)，需要進(jìn)行吸氫和脫氫過(guò)程，合金粉末中還留有一定含量的氫。在現(xiàn)有的燒結(jié)工藝中，一般會(huì)有2段脫氣過(guò)程，在300～500℃對(duì)殘留氫及潤(rùn)滑劑進(jìn)行脫氫和脫氣，700～1000℃繼續(xù)進(jìn)行脫氫過(guò)程。當(dāng)氫含量較高時(shí)，在燒結(jié)過(guò)程中由于燒結(jié)爐內(nèi)部真空環(huán)境，磁體內(nèi)部殘留的氫由于壓力差迅速逸出，在磁體內(nèi)部產(chǎn)生氫逸出通道，從而產(chǎn)生微裂紋。當(dāng)中碎氫爆后合金錠中氫含量高于2000ppm時(shí)，在經(jīng)過(guò)其后的制粉工序后，磁粉中的氫含量不會(huì)有所降低，當(dāng)磁粉壓制成重量超過(guò)800g的大塊磁體時(shí)，在燒結(jié)過(guò)程中，氫氣的逸出會(huì)非常劇烈，極易產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)生氫裂紋的比例會(huì)達(dá)到將近100%。專利公開(kāi)號(hào)為CN101359529A的“一種釹鐵硼永磁體燒結(jié)前的脫氣方法”，其公開(kāi)了一種釹鐵硼永磁體燒結(jié)前的脫氣方法，該方法包括將壓制后的釹鐵硼毛坯放置在燒結(jié)爐腔體內(nèi)，在第一段脫氣和第二段脫氣的溫度下進(jìn)行第一段和第二段脫氣，其中所述第一段和第二段脫氣是在惰性氣體氣氛下進(jìn)行的。充入一定量的惰性氣體可以抑制氫逸出的速度，這對(duì)于小尺寸毛坯可以降低其產(chǎn)生裂紋的幾率，但對(duì)于高氫含量的磁粉壓制的大塊毛坯所起作用有限，在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生微裂紋的比例依然很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種能夠降低采用高氫含量磁粉壓制的釹鐵硼大塊毛坯產(chǎn)生氫裂紋缺陷的比例，提高磁體的合格率的釹鐵硼磁體燒結(jié)技術(shù)。一種釹鐵硼磁體的燒結(jié)方法，其包括碼料工序、第一段脫氣、第二段脫氣、燒結(jié)工序和回火工序，其特征在于：該方法在第二段脫氣和燒結(jié)工序之間還包括一個(gè)預(yù)燒結(jié)工序。優(yōu)選地，所述預(yù)燒結(jié)工序?yàn)樵诘诙蚊摎獗亟Y(jié)束后對(duì)燒結(jié)爐繼續(xù)抽真空，并以3℃～10℃的速度升溫至低于燒結(jié)溫度10～20℃的預(yù)燒結(jié)溫度；到達(dá)預(yù)燒結(jié)溫度后，再次充入一定量純度高于99.9%氬氣，保持爐內(nèi)壓力在500～1000Pa進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，保溫1～2h。優(yōu)選地，所述碼料工序?yàn)閷褐坪蟮拟S鐵硼毛坯碼放在一個(gè)封閉燒結(jié)料盒內(nèi)之后放入燒結(jié)爐內(nèi)。優(yōu)選地，所述第一段脫氣為對(duì)燒結(jié)爐進(jìn)行抽真空，真空度達(dá)到10-1Pa后將燒結(jié)爐升溫加熱到第一段脫氣溫度300～500℃，升溫速度控制在3℃～10℃/min，在第一段脫氣溫度下保溫1～2h。優(yōu)選地，所述第二段脫氣為第一段脫氣保溫結(jié)束后繼續(xù)將燒結(jié)爐升溫至第二段脫氣溫度700～1000℃，升溫速度控制在3℃～10℃/min，當(dāng)溫度達(dá)到第二段脫氣溫度時(shí)，關(guān)閉真空閥，充入一定量純度為99.9%以上的氬氣，在爐內(nèi)形成1000～3000Pa的壓力，然后打開(kāi)真空閥繼續(xù)抽真空，并在第二段脫氣溫度下保溫3～6h。優(yōu)選地，所述第二段脫氣保溫溫度優(yōu)選為5～6h，爐內(nèi)壓力優(yōu)選為1500～2000Pa。優(yōu)選地，所述燒結(jié)工序?yàn)榇A(yù)燒結(jié)結(jié)束后，將燒結(jié)爐溫度升至1050～1080℃的燒結(jié)溫度，抽真空進(jìn)行保溫?zé)Y(jié)3～5h。優(yōu)選地，所述回火工序?yàn)楸責(zé)Y(jié)結(jié)束后，在真空條件下以2～5℃/min的冷卻速度將燒結(jié)爐冷卻至600℃以下后充入氬氣，繼續(xù)風(fēng)冷至100℃以下；繼續(xù)抽真空并升溫至900～950℃保溫1.5～3h進(jìn)行第一級(jí)回火處理，然后降溫至150℃以下后升溫至470～500℃保溫4.5～6h進(jìn)行第二級(jí)回火處理。由于本發(fā)明的燒結(jié)方法采用了封閉燒結(jié)料盒，增加了預(yù)燒結(jié)工序，降低升溫和降溫速度，控制脫氣溫度等手段，降低了氫氣的逸出速度，使得高氫含量磁粉制備的大塊毛坯出現(xiàn)微裂紋的比例大幅度降低，提高了毛坯的合格率，且磁性能良好。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供的燒結(jié)技術(shù)包括：將高氫含量粉末的壓制毛坯碼放在一個(gè)封閉燒結(jié)料盒內(nèi)，密封料盒后放入燒結(jié)爐內(nèi)。待燒結(jié)爐抽真空達(dá)到10-1Pa后，開(kāi)始升溫加熱到第一段脫氣溫度300～500℃，升溫速度控制在3℃～10℃/min（分鐘）。當(dāng)?shù)竭_(dá)第一段脫氣溫度后保溫1～2h（小時(shí)），然后繼續(xù)升溫至第二段脫氣溫度700～1000℃，升溫速度控制在3～10℃/min，當(dāng)溫度達(dá)到第二段脫氣溫度時(shí)，關(guān)閉真空閥，充入一定量純度為99.9%以上的氬氣，在爐內(nèi)形成1000～3000Pa的壓力，然后打開(kāi)真空閥繼續(xù)抽真空，保溫3～6h，保溫結(jié)束后抽真空，繼續(xù)以3℃～10℃/min速度升溫至低于燒結(jié)溫度10～20℃的溫度，進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，保溫1～2h。到達(dá)預(yù)燒結(jié)溫度后，再次充入一定量純度高于99.9%氬氣，保持爐內(nèi)壓力在500～1000Pa。待預(yù)燒結(jié)結(jié)束后，抽真空進(jìn)行保溫?zé)Y(jié)，在1040～1090℃的燒結(jié)溫度下保溫?zé)Y(jié)2.5～7h。待燒結(jié)結(jié)束后以冷卻速度1～5℃/min冷卻至600℃以下后充入氬氣，并風(fēng)冷至100℃以下后，繼續(xù)抽真空并升溫至900～950℃保溫1.5～3h進(jìn)行第一級(jí)回火處理，然后降溫至150℃以下后升溫至470～500℃保溫4.5～6h進(jìn)行第二級(jí)回火處理。本發(fā)明不同于其他專利之處在于：1）使用了密封料盒作為燒結(jié)料盒，密封料盒使得大塊磁體在燒結(jié)過(guò)程中逸出速度降低。2）降低了第一段脫氣溫度至300～500℃，保溫時(shí)間為1～2h，使得在燒結(jié)過(guò)程的脫氫集中發(fā)生在第二脫氣階段，不會(huì)在此階段產(chǎn)生劇烈的放氫。3）在第二脫氣階段，脫氣溫度700～900℃，保溫時(shí)間3～6h，優(yōu)選為5～6h，通過(guò)通入惰性氣體氬氣，控制系統(tǒng)內(nèi)壓力1000～3000Pa，優(yōu)選壓力為1500～2000Pa，來(lái)降低氫的逸出速度，減少氫的劇烈放出帶來(lái)的裂紋。4）增加了一個(gè)預(yù)燒的階段，預(yù)燒結(jié)溫度低于燒結(jié)溫度10～20℃，保溫時(shí)間為1～2h，并繼續(xù)通入一定量氬氣，保持爐內(nèi)壓力為500～1000Pa，來(lái)繼續(xù)維持氫的緩慢逸出速度。在燒結(jié)保溫階段進(jìn)行抽真空，使得留在磁體內(nèi)部的氫得以完全釋放出來(lái)，從而降低裂紋的比例。5）在整個(gè)燒結(jié)過(guò)程中，采用的是緩慢控制升溫速度3～10℃/min，以及緩慢控制冷卻速度2～5℃/min的方式，進(jìn)一步降低裂紋的發(fā)生。下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1：經(jīng)過(guò)氫爆工藝后測(cè)量氫含量為2000～2100ppm的中碎粉，進(jìn)行氣流磨制粉后壓制重量為800g的方塊磁體30塊，毛坯碼放在一個(gè)帶密封蓋的密閉燒結(jié)料盒內(nèi)，將料盒放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，待燒結(jié)爐抽真空達(dá)到10-1Pa后，開(kāi)始升溫加熱到第一段脫氣溫度300℃，升溫速度控制在5℃/min。當(dāng)?shù)竭_(dá)第一段脫氣溫度后保溫1.5h，然后繼續(xù)升溫至第二段脫氣溫度700℃，升溫速度控制在5℃/min，當(dāng)溫度達(dá)到第二段脫氣溫度時(shí)，充入一定量純度為99.9%以上的氬氣，在爐內(nèi)形成1000Pa的壓力，保溫3h，保溫結(jié)束后抽真空，繼續(xù)以5℃/min速度升溫至預(yù)燒結(jié)溫度1045℃，進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，到達(dá)預(yù)燒結(jié)溫度后，再次充入一定量純度高于99.9%氬氣，壓力500Pa，保溫1.0h。待預(yù)燒結(jié)結(jié)束后，升溫至燒結(jié)溫度1065℃，抽真空進(jìn)行保溫3.5h燒結(jié)。待燒結(jié)結(jié)束后以冷卻速度2℃/min冷卻至600℃以下后充入氬氣，風(fēng)冷至100℃以下后繼續(xù)抽真空，并重新升溫至920℃保溫2h進(jìn)行第一級(jí)回火處理，然后降溫至150℃以下后再次升溫至480℃保溫5.5h進(jìn)行第二級(jí)回火處理后得到釹鐵硼磁體。實(shí)施例2：經(jīng)過(guò)氫爆工藝后測(cè)量氫含量為2000～2100ppm的中碎粉，進(jìn)行氣流磨制粉后壓制重量為1000g的方塊磁體30塊，毛坯碼放在一個(gè)帶密封蓋的密閉燒結(jié)料盒內(nèi)，將料盒放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，待燒結(jié)爐抽真空達(dá)到10-1Pa后，開(kāi)始升溫加熱到第一段脫氣溫度400℃，升溫速度控制在3℃/min。當(dāng)?shù)竭_(dá)第一段脫氣溫度后保溫1.0h，然后繼續(xù)升溫至第二段脫氣溫度800℃，升溫速度控制在3℃/min，當(dāng)溫度達(dá)到第二段脫氣溫度時(shí)，充入一定量純度為99.9%以上的氬氣，在爐內(nèi)形成2500Pa的壓力，保溫4.5h，保溫結(jié)束后抽真空，繼續(xù)以3℃/min速度升溫至預(yù)燒結(jié)溫度1030℃，進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，到達(dá)預(yù)燒結(jié)溫度后，再次充入一定量純度高于99.9%氬氣，壓力500Pa，保溫1.5h。待預(yù)燒結(jié)結(jié)束后，繼續(xù)保持這個(gè)壓力升溫至燒結(jié)溫度1050℃，抽真空進(jìn)行保溫5h燒結(jié)。待燒結(jié)結(jié)束后已冷卻速度3℃/min卻至600℃以下后充入氬氣，風(fēng)冷至100℃以下后繼續(xù)抽真空，并重新升溫至930℃保溫2.5h進(jìn)行第一級(jí)回火處理，然后降溫至150℃以下后再次升溫至490℃保溫6h進(jìn)行第二級(jí)回火處理后得到釹鐵硼磁體。實(shí)施例3：經(jīng)過(guò)氫爆工藝后測(cè)量氫含量為2000～2100ppm的中碎粉，進(jìn)行氣流磨制粉后壓制重量為1500g的方塊磁體30塊，毛坯碼放在一個(gè)帶密封蓋的密閉燒結(jié)料盒內(nèi)，將料盒放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，待燒結(jié)爐抽真空達(dá)到10-1Pa后，開(kāi)始升溫加熱到第一段脫氣溫度450℃，升溫速度控制在7℃/min。當(dāng)?shù)竭_(dá)第一段脫氣溫度后保溫1.5h，然后繼續(xù)升溫至第二段脫氣溫度1000℃，升溫速度控制在7℃/min，當(dāng)溫度達(dá)到第二段脫氣溫度時(shí)，充入一定量純度為99.9%以上的氬氣，在爐內(nèi)形成1500Pa的壓力，保溫5h，保溫結(jié)束后抽真空，繼續(xù)以7℃/min速度升溫至預(yù)燒結(jié)溫度1060℃，進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，到達(dá)預(yù)燒結(jié)溫度后，再次充入一定量純度高于99.9%氬氣，壓力800Pa，保溫1.5h。待預(yù)燒結(jié)結(jié)束后，繼續(xù)保持這個(gè)壓力升溫至燒結(jié)溫度1070℃，抽真空進(jìn)行保溫3.5h燒結(jié)。待燒結(jié)結(jié)束后以冷卻速度5℃/min冷卻至600℃以下后充入氬氣，風(fēng)冷至100℃以下后繼續(xù)抽真空并重新升溫至900℃保溫2h進(jìn)行第一級(jí)回火處理，然后降溫至150℃以下后再次升溫至500℃保溫5h進(jìn)行第二級(jí)回火處理后得到釹鐵硼磁體。實(shí)施例4：經(jīng)過(guò)氫爆工藝后測(cè)量氫含量為2000～2100ppm的中碎粉，進(jìn)行氣流磨制粉后壓制重量為2000g的方塊磁體30塊，毛坯碼放在一個(gè)帶密封蓋的密閉燒結(jié)料盒內(nèi)，將料盒放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，待燒結(jié)爐抽真空達(dá)到10-1Pa后，開(kāi)始升溫加熱到第一段脫氣溫度500℃，升溫速度控制在5℃/min。當(dāng)?shù)竭_(dá)第一段脫氣溫度后保溫1.0h，然后繼續(xù)升溫至第二段脫氣溫度900℃，升溫速度控制在10℃/min，當(dāng)溫度達(dá)到第二段脫氣溫度時(shí)，充入一定量純度為99.9%以上的氬氣，在爐內(nèi)形成3000Pa的壓力，保溫4h，保溫結(jié)束后抽真空，繼續(xù)以10℃/min速度升溫至預(yù)燒結(jié)溫度1055℃，進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，到達(dá)預(yù)燒結(jié)溫度后，再次充入一定量純度高于99.9%氬氣，壓力1000Pa，保溫2h。待預(yù)燒結(jié)結(jié)束后，繼續(xù)保持這個(gè)壓力升溫至燒結(jié)溫度1065℃，抽真空進(jìn)行保溫4h燒結(jié)。待燒結(jié)結(jié)束后以冷卻速度2.5℃/min冷卻至600℃以下后充入氬氣，風(fēng)冷至100℃以下后繼續(xù)抽真空，并重新升溫至進(jìn)行920℃保溫3h進(jìn)行第一級(jí)回火處理，然后降溫至150℃以下后再次升溫至470℃保溫5h進(jìn)行第二級(jí)回火處理后得到釹鐵硼磁體。實(shí)施例5：經(jīng)過(guò)氫爆工藝后測(cè)量氫含量為2500～2600ppm的中碎粉，進(jìn)行氣流磨制粉后壓制重量為1000g的方塊磁體30塊，毛坯碼放在一個(gè)帶密封蓋的密閉燒結(jié)料盒內(nèi)，將料盒放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，待燒結(jié)爐抽真空達(dá)到10-1Pa后，開(kāi)始升溫加熱到第一段脫氣溫度450℃，升溫速度控制在5℃/min。當(dāng)?shù)竭_(dá)第一段脫氣溫度后保溫2.0h，然后繼續(xù)升溫至第二段脫氣溫度800℃，升溫速度控制在5℃/min，當(dāng)溫度達(dá)到第二段脫氣溫度時(shí)，充入一定量純度為99.9%以上的氬氣，在爐內(nèi)形成1800Pa的壓力，保溫5.5h，保溫結(jié)束后抽真空，繼續(xù)以5℃/min速度升溫至預(yù)燒結(jié)溫度1070℃，進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，到達(dá)預(yù)燒結(jié)溫度后，再次充入一定量純度高于99.9%氬氣，壓力700Pa，保溫2h。待預(yù)燒結(jié)結(jié)束后，繼續(xù)保持這個(gè)壓力升溫至燒結(jié)溫度1080℃，抽真空進(jìn)行保溫3h燒結(jié)。待燒結(jié)結(jié)束后以冷卻速度3℃/min冷卻至600℃以下后充入氬氣，風(fēng)冷至100℃以下后繼續(xù)抽真空，并重新升溫至950℃保溫1.5h進(jìn)行第一級(jí)回火處理，然后降溫至150℃以下后再次升溫至480℃保溫6h進(jìn)行第二級(jí)回火處理后得到釹鐵硼磁體。實(shí)施例6:經(jīng)過(guò)氫爆工藝后測(cè)量氫含量為2900～3000ppm的中碎粉，進(jìn)行氣流磨制粉后壓制重量為1000g的方塊磁體30塊，毛坯碼放在一個(gè)帶密封蓋的密閉燒結(jié)料盒內(nèi)，將料盒放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，待燒結(jié)爐抽真空達(dá)到10-1Pa后，開(kāi)始升溫加熱到第一段脫氣溫度500℃，升溫速度控制在10℃/min。當(dāng)?shù)竭_(dá)第一段脫氣溫度后保溫1.0h，然后繼續(xù)升溫至第二段脫氣溫度800℃，升溫速度控制在5℃/min，當(dāng)溫度達(dá)到第二段脫氣溫度時(shí)，充入一定量純度為99.9%以上的氬氣，在爐內(nèi)形成2000Pa的壓力，保溫6h。保溫結(jié)束后抽真空，繼續(xù)以5℃/min速度升溫至預(yù)燒結(jié)溫度1050℃，進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，到達(dá)預(yù)燒結(jié)溫度后，再次充入一定量純度高于99.9%氬氣，壓力800Pa，保溫1.5h。待預(yù)燒結(jié)結(jié)束后，升溫至燒結(jié)溫度1065℃，抽真空進(jìn)行燒結(jié)，保溫4.5h。待燒結(jié)結(jié)束后以冷卻速度4℃/min冷卻至600℃以下后充入氬氣，風(fēng)冷至100℃以下后繼續(xù)抽真空進(jìn)行920℃保溫2h進(jìn)行第一級(jí)回火處理，然后降溫至150℃以下后再次升溫至480℃保溫4.5h進(jìn)行第二級(jí)回火處理后得到釹鐵硼磁體。對(duì)比例1：經(jīng)過(guò)氫爆工藝后測(cè)量氫含量為2000～2100ppm的中碎粉，進(jìn)行氣流磨制粉后壓制重量為1000g的方塊磁體30塊，毛坯碼放在一個(gè)非密封性的鐵盒中，將燒結(jié)爐抽真空至2x10-2Pa后，以10℃/min升溫速度加熱至第一段脫氣溫度600℃，同時(shí)向燒結(jié)爐體內(nèi)通入純度為99.9%的氬氣，使燒結(jié)爐內(nèi)壓力為500Pa，保溫1h。將燒結(jié)爐再次抽真空至10-1Pa后，繼續(xù)以10℃/min升溫速度加熱至820℃，同時(shí)向爐體內(nèi)通入一定量純度為99.9%氬氣，使得爐內(nèi)壓力為500Pa，在該溫度保溫1h進(jìn)行第二段脫氣。第二段脫氣結(jié)束后繼續(xù)升溫至1065℃保溫5h后，通入氬氣風(fēng)冷至100℃后繼續(xù)抽真空并重新升溫至920℃保溫2h進(jìn)行第一級(jí)回火處理，然后降溫至150℃以下后再次升溫至480℃保溫5h進(jìn)行第二級(jí)回火處理后得到釹鐵硼磁體。對(duì)上述實(shí)施例和對(duì)比例制備的燒結(jié)后毛坯進(jìn)行內(nèi)部裂紋的檢測(cè)。將上述每個(gè)實(shí)施例和對(duì)比例燒結(jié)后的30塊毛坯沿取向方向切成若干5mm厚的片子，若其中有一片發(fā)現(xiàn)裂紋，則切出該片子的毛坯即被記為有裂紋的毛坯，視為不合格。檢測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果列于表1中。同時(shí)測(cè)量上述實(shí)施例和對(duì)比例燒結(jié)后毛坯的磁性能。將實(shí)施例1～6和對(duì)比例1燒結(jié)所得到的毛坯產(chǎn)品分別隨機(jī)抽取5塊進(jìn)行磁性能測(cè)試，采用線切割掏D10*10mm的圓柱標(biāo)樣，對(duì)產(chǎn)生裂紋的毛坯避開(kāi)裂紋取樣，對(duì)其進(jìn)行磁滯回線的測(cè)量。結(jié)果數(shù)據(jù)列于表1中。表1中數(shù)據(jù)顯示本技術(shù)方案實(shí)施例1～6制備的毛坯出現(xiàn)微裂紋比例相對(duì)于對(duì)比例1要降低很多，提高了毛坯的合格率，其合格率達(dá)到80～100%，相對(duì)于對(duì)比例1的67%合格率已經(jīng)大幅上升，并且磁性能良好，并沒(méi)有因?yàn)楣に嚨母淖兌勾判阅芙档?。?實(shí)施列與對(duì)比例數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)