專利名稱：無心磨床托板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種無心磨床配件，尤其涉及一種無心磨床托板。
背景技術(shù)：
氣門零件形狀是盤部和細(xì)長桿部組合的結(jié)構(gòu)，氣門加工的工序多，各工序要求加工的精度也各不相同。其中主要加工工序有桿部與密封面的粗磨、半精磨和精磨。目前桿部加工大多使用通用 M1080無心磨床，該磨床適用于加工圓柱體?，F(xiàn)有技術(shù)中無心磨床托板由托板主體和耐磨層硬質(zhì)合金二者焊接而成，是無心磨設(shè)備生產(chǎn)各類零件的必用裝置， 精度要求高，購買的價格昂貴，在規(guī)?；a(chǎn)時消耗很大，一般新購的托板安裝使用，當(dāng)磨削到一定時候，表面合金磨損，崩裂，就不能使用而報廢，從而極大地增加生產(chǎn)成本，并且影響生產(chǎn)進(jìn)度。中國專利CN201020562685. 6公開了一種無心磨床托板裝置，包括托板體和合金條，還包括連接塊，所述連接塊的一端與托板體固定連接，另一端與合金條固定連接。托板體與合金條分別設(shè)于連接塊的兩端，解決了托板易磨損、崩裂的問題，在合金條損耗后， 可以只更換它與連接塊組合的部分，而無需更換整塊托板，從而提高了舊托板的再利用，還解決了購買托板的不適用性，增加了托板的使用壽命；連接塊與托板體以及合金條焊接，保證了它們之間的牢固性。但無心磨床托板裝置依然存在如下缺陷①托板體、連接塊與合金條焊接不牢，容易掉塊，并且合金條硬度較高，容易碎裂。②由于合金條焊接部分一般只有 3-5cm, 一張托板只能使用3-5次，每次磨削氣閥鋼1.5T，更換頻率高，生產(chǎn)效率低下。③ 硬質(zhì)合金條價格高，每張托板價值200元左右，增加了生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠解決常規(guī)的托板不耐磨和易掉塊、碎裂的難題，既能夠提高生產(chǎn)效率，同時又能夠降低生產(chǎn)成本的無心磨床托板。本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的無心磨床托板，包括托板主體和耐磨層，所述的托板主體和耐磨層為同質(zhì)整體結(jié)構(gòu)。所述的托板主體和耐磨層為高速鋼整體結(jié)構(gòu)。所述的托板主體和耐磨層為高速工具鋼Crl2整體結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是①托板體為整體結(jié)構(gòu)，不存在焊接不牢的現(xiàn)象。②采用高速鋼熱處理，硬度可以達(dá)到HRC60-62，符合托板硬度要求，有一定的韌性，不易碎裂；并且每張托板價值50元左右，降低了生產(chǎn)成本。③一張托板可以使用10次以上，每次磨削氣閥鋼1.5T，更換頻率低，生產(chǎn)效率高。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)無心磨床托板的主視圖；圖2為本實用新型實施例的主視圖；圖3為圖2的右視圖。圖中1、托板主體；2、耐磨層。[0015]具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明。根據(jù)圖1和圖2所示，本實用新型一種無心磨床托板，包括托板主體1和耐磨層2， 所述的托板主體1和耐磨層2為高速工具鋼Crl2整體結(jié)構(gòu)。實施例只是為了便于理解本實用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.無心磨床托板，包括托板主體⑴和耐磨層⑵，其特征在于所述的托板主體⑴和耐磨層⑵為同質(zhì)整體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無心磨床托板，其特征在于所述的托板主體⑴和耐磨層⑵ 為高速鋼整體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無心磨床托板，其特征在于所述的托板主體⑴和耐磨層⑵ 為高速工具鋼Cr 12整體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種無心磨床托板，包括托板主體和耐磨層，所述的托板主體和耐磨層為同質(zhì)整體結(jié)構(gòu)。該無心磨床托板解決常規(guī)的托板不耐磨和易掉塊、碎裂的難題，既提高了生產(chǎn)效率，同時又降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B24B5/18GK202212823SQ20112026150
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者華紅所, 夏友春, 汪東生, 王金澤, 顧朋進(jìn) 申請人:江蘇申源特鋼有限公司