專利名稱：一種無鉛易切削鑄造黃銅的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種金屬材料，特別是一種無鉛易切削黃銅。
背景技術(shù)：
鉛在鉛黃銅熔體澆鑄凝固時，在合金中沉淀而形成彌散而微細的鉛顆粒，鉛黃銅 中這種彌散分布的鉛微小顆粒在晶界和晶內(nèi)都有。鉛有較脆而軟的特點，當(dāng)鉛黃銅被切 削加工時，切屑被刀頭從工件上切削剝離，這些彌散的鉛顆粒成為應(yīng)力集中源，產(chǎn)生所謂的 "切口效應(yīng)"，從而導(dǎo)致切屑易于在此斷裂；而且這些彌散的鉛顆粒較軟，可以使刀頭磨損減 少到最低。由于鉛微粒在晶內(nèi)和晶界都有，當(dāng)鉛黃銅在切削加工時，切屑很快就遇到鉛微粒 而斷裂，所以切屑細而短。另外，鉛顆粒的熔點較低(鉛的熔點僅為327.5tO，切削加工 時刀頭對切削工件做功，變形能、摩擦能轉(zhuǎn)變成熱能，使刀頭與切屑接觸的局部瞬間快速升 溫，很容易接近甚至超過鉛的熔化溫度。軟化甚至熔化的鉛可以起到潤滑刀具的作用，能降 低切削阻力并提高切削效率。因此，鉛在黃銅材料的切削加工過程中起著碎裂切屑、減少粘 結(jié)和焊合以及提高切削速度的作用，可大大增加刀具的使用壽命。 由于鉛固有的稟性，其在鉛黃銅中的大小、形貌、數(shù)量、特性、分布狀況、分布位置 不但使鉛黃銅具有優(yōu)異的切削性能，而且使鉛黃銅具有優(yōu)良的鑄造性能、冷加工性能、熱加 工性能以及自潤滑等優(yōu)點，能滿足各種形狀零部件的機加工要求。含鉛黃銅一度被世界公 認為重要的基礎(chǔ)材料，廣泛應(yīng)用到民用供水系統(tǒng)的鑄件及其配件、電子、汽車及機械制造等 許多領(lǐng)域。 開發(fā)新型環(huán)保易切削黃銅是一個國際性的課題，目前雖然已取得了很大的成果， 但還有大量的工作需要去完成以提高性能、增加品種、拓寬應(yīng)用范圍。美日歐已經(jīng)發(fā)明 大量的無鉛易切削鉍黃銅專利，我國也發(fā)明了多個無鉛易切削鉍黃銅專利，如無鉛易切 削黃銅合金材料和它的制造方法，02121991. 5 ;無鉛易切削黃銅合金，200310109162. 0 ; 生態(tài)環(huán)保新型無鉛易切削低銻鉍黃銅合金及其制造方法，200510050425. 4 ;無鉛銅合金， 200610005689. 2 ;—種無鉛的易切削鎂鉍黃銅合金，200710098481. 4。上述無鉛易切削黃銅 在切削性能、冷熱加工性能、力學(xué)性能、抗應(yīng)力開裂性能、抗腐蝕性能等方面有一種或幾種 優(yōu)異的性能，個別性能甚至接近鉛黃銅的性能。但是，與鉛黃銅相比，在鑄造性能上還有較 大的差距。事實上，要想開發(fā)一種新型的所有性能均完全與鉛黃銅相媲美的無鉛易切削黃 銅，目前來看還不可能。其主要原因就在于目前還無法找到理想的代鉛元素替代鉛黃銅中 的鉛。 但是如果只考慮一、二個主要性能，不考慮黃銅的所有性能，則完全有可能開發(fā)出 滿足在特定條件下的黃銅。比如，如果不考慮易切削黃銅的冷加工性能和熱加工性能，則完 全有可能開發(fā)出與鉛黃銅性能接近的無鉛黃銅。另一方面，在具體的使用環(huán)境里，對所應(yīng)用 的黃銅的具體要求顯然有其特殊性?？紤]到這種特殊性有明顯的針對性，只需考慮滿足其 一至二個特殊指標(biāo)要求，兼顧其它要求，比研究綜合性能均高的黃銅難度相對要小。本發(fā)明 的目的就是要開發(fā)一種鑄造用無鉛易切削黃銅，鑄件無需進行冷加工或熱加工，只需將鑄
3件進行機械切削加工即完成所有的加工工序。本發(fā)明的主要特點就是黃銅具有優(yōu)異的切削 性能與鑄造性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于有效解決鉛黃銅污染環(huán)境的問題，可以為電子器件、水暖衛(wèi)浴、 結(jié)構(gòu)件等領(lǐng)域提供一種鑄造性能優(yōu)良的無鉛易切削黃銅。 本發(fā)明的內(nèi)容無鉛易切削黃銅的成分質(zhì)量分數(shù)分別如下銅 (Cu) 56. 0 % -68. 0 % ，錳(Mn) 1. 0 % -1. 9 % ，銻(Sb) 2. 1 % -2. 5 % ，鋁(Al) 1. 2 % -1. 5 % ， 鐵(Fe)0.2 % -0.3 %，硼(B)0-0.05 %，硅(Si)O-O. 1 %，鋯(Zr)O. 1 % -0.2 %，釩 (V)O. 2% -0. 4%，但錳和鋁的總和不超過3. 0%，錳、鋁和銻的總和不超過5. 0%，余量為鋅 (Zn)及不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明工藝流程如下 本發(fā)明所述無鉛易切削鑄造黃銅的制備使用工頻感應(yīng)電爐、中頻感應(yīng)電爐或電阻 爐，成分質(zhì)量分數(shù)為銅(Cu)56.0% -68.0%，錳(Mn)1.0% _1.9%，銻(Sb) 2. 1% _2.5%， 鋁(Al)1.2 % -1.5 %，鐵(Fe)0.2 % -0.3 %，硼(B)0-0.05 %，硅(Si)0-0.1 %，鋯 (Zr) 0. 1 % -0. 2% ，釩(V) 0. 2% -0. 4% ，但錳和鋁的總和不超過3. 0% ，錳、鋁和銻的總和不 超過5.0%，余量為鋅(Zn)及不可避免的雜質(zhì)。首先將紫銅板熔化，后續(xù)加料順序為硅、 鐵、硼、鋁、銻、釩、錳、鋯，最后加入鋅。待所有合金元素熔化后，升溫、噴火、出爐澆入鐵模和 砂型。得到切削加工試樣和螺旋形試樣，分別測試黃銅的切削性能、流動性。將切削加工所 產(chǎn)生的所有切屑收集，過30目篩，對篩上切屑和篩下的切屑質(zhì)量分別稱取，計算切屑的細 屑百分數(shù)。按標(biāo)準取樣，測試黃銅的布氏硬度，觀察布氏硬度完成后留下的凹坑的形貌。
本發(fā)明的原理如下 鋁顯著縮小a相區(qū)，鋁含量高時，會出現(xiàn)Y相，提高合金的強度與硬度，但大幅度 降低塑性。鋁在黃銅中通過提高其流動性來提高其鑄造性能，但鋁對提高黃銅的脫鋅能力 不利。在鋁黃銅中，鋁的表面離子化傾向比鋅的大，優(yōu)先形成致密而堅固的氧化鋁膜，可防 止合金的進一步氧化。鋁的密度僅為2. 7g/cm 是典型的輕金屬，且價格便宜，屬于賤金屬。 黃銅中加入鋁能降低黃銅的成本，提高其市場競爭能力。隨著鋁含量的增加，黃銅的某些性 能在改善的同時，另外一些性能則可能會惡化，所以其加入量有一個最優(yōu)的范圍。本發(fā)明鋁 含量控制在1. 2% -1. 5%，能達到使黃銅的強度、硬度與塑性，抗脫鋅能力與鑄造性能、成 本之間的平衡。 銻在銅中的溶解度隨著溫度的下降而急劇減小，在其含量還不到0. 1%時，就會形 成性脆的Ci^Sb，呈網(wǎng)狀分布于晶界，使黃銅的冷加工性能大幅度下降。由于銻在高溫下在 銅中的溶解度較大，因而固溶處理可提高含銻黃銅的冷加工性能。另一方面，添加少量的 稀土元素，能改善Ci^Sb的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，減少其對黃銅冷加工性能的不利影響。銻還使銅合金 產(chǎn)生熱脆性，過高的銻使黃銅的熱加工性能惡化，不利于熱加工，導(dǎo)致制品的成本提高。脆 性的Cu2Sb顆粒雖然對黃銅的加工性能不利，但在對黃銅進行切削加工時，對斷屑卻非常 有利，因而銻明顯提高黃銅的切削加工能力。 一般認為銻在易切削黃銅中的添加量不能超 過2%，否則會嚴重惡化黃銅的使用性能。但本發(fā)明表明，銻的添加量超過2%，一直增加至 2.5%時，在同時添加少量的鋯、釩，在提高易切削黃銅切削加工性能的同時，還能保證其使
4用性能不下降，本發(fā)明銻含量控制在2. 1% -2.5%。 錳雖是一個縮小a相區(qū)的元素，但其作用不明顯，對黃銅組織的影響也不大。錳 對黃銅有固溶強化作用，并能大大增強黃銅對海水、氯化物和過熱蒸汽的抗腐蝕性能。錳 黃銅有相當(dāng)好的加工性能。添加錳主要是為了提高合金的耐蝕性能，并利用錳對黃銅的固 溶強化作用。有觀點認為錳對黃銅的流動性不利，在鑄造工藝中，錳含量不宜過高，最好控 制在0. 6%以下，否則更高含量的錳，導(dǎo)致合金硬度增加。但是在本發(fā)明的研究過程中發(fā) 現(xiàn)，錳對流動性是有利的，其原因在于本發(fā)明中添加了少量的金屬鋯和釩。本發(fā)明黃銅的流 動性提高的原因鋁、硅、硼也發(fā)揮了較大的作用。本發(fā)明黃銅中錳的含量較高，其量控制在 1. 0% -1. 9%。 硅是縮小a相區(qū)能力最強的合金元素，它能增加合金鋅當(dāng)量并形成Y相，改善合 金的切削性能。硅還能通過脫氧改善合金的鑄造性能和焊接性能，提高合金的耐蝕性，尤其 是提高抗脫鋅腐蝕性能。本發(fā)明合金中硅含量控制在O-O. 1%范圍內(nèi)。 添加硼、硅和鐵主要是為了變質(zhì)細化合金晶粒，鋯和釩除了提高黃銅的流動 性，也有細化黃銅晶粒的作用。鋯、釩能使金屬間化合物分布更為彌散均勻，同時對熔 體也具有脫氧作用。硼在銅中固溶度雖然很小，但也隨溫度降低而減小，析出的硼具有 改善切削性能的作用，硼也具有抑制脫鋅的作用。本發(fā)明中各元素的含量分別控制如 下鐵(Fe)O. 2 % -0. 3 %，硼(B)O-O. 05 %，硅(Si)O-O. 1 %，鋯(Zr)O. 1 % -0. 2 %，釩 (V)O. 2% -0. 4%。鐵、硅含量再進一步提高，黃銅的硬度提高，不利于切削性能的提高。鋯、 釩含量的進一步提高，不但不能提高黃銅的流動性，反而會降低黃銅的流動性，對提高黃銅 的鑄造性能不利。 必須指出的是，單獨就某一種元素對黃銅的切削性能影響，基本是清楚的，無論是 從影響機理還是在影響規(guī)律上來看，有比較公認的看法。但多種元素共同添加的時候，事實 已經(jīng)證明不能用簡單的疊加法去推測其影響規(guī)律。多種元素共同添加時，由于可能會有復(fù) 雜的反應(yīng)生成金屬間化合物，同時還能互相溶解，因此其影響非常復(fù)雜，很多機理也尚不清 楚。在如果選擇多種合金元素上，大多數(shù)時候還處在半理論、半經(jīng)驗的狀態(tài)。所以對多元素 無鉛易切削黃銅的開發(fā)上，大多是在理論基礎(chǔ)上運用試錯實驗，這樣就需要大量的實驗才 能優(yōu)化黃銅的成分。在本發(fā)明黃銅中，微觀組織中有大量彌散分布的多元素反應(yīng)生成的脆 性金屬間化合物粒子，如Cu3Mn2Al， e相，M化Si， P '相及其他一些富含鋯、釩的結(jié)構(gòu)與組 成尚不清楚的金屬間化合物相。Cu3Mn2Al， e相，M化Si等金屬間化合物顆粒對提高黃銅的 切削性能有利，P'是有序體心晶體結(jié)構(gòu)金屬間化合物，比P相硬而脆，對提高切削性能 也是有利的。 本發(fā)明根據(jù)金屬切削加工的原理，在全面分析金屬特性的基礎(chǔ)上，結(jié)合已有的研 究成果，通過調(diào)整合金成分，優(yōu)化合金的微觀組織，從眾多的合金成分中篩選出具有良好的 切削性能和鑄造性能的黃銅成分。本發(fā)明的優(yōu)點
1)發(fā)明了一種鑄造性能優(yōu)良的無鉛易切削黃銅。 2)實現(xiàn)了易切削黃銅的無鉛化，合金成分中不含鉛。完全達到了國內(nèi)對無鉛化的 要求，同時也滿足了國際環(huán)保、健康、安全標(biāo)準規(guī)范要求。 3)生產(chǎn)工藝簡單，可利用現(xiàn)有的鉛黃銅設(shè)備進行生產(chǎn)，只需對其進行簡單洗爐處 理，不需要新的投資。
具體實施方式

實施例1 : 無鉛易切削黃銅的成分質(zhì)量分數(shù)為銅(Cu) 56. 0% ，錳(Mn) 1. 0% ，銻(Sb) 2. 1 % ， 鋁(A1)1.2X，鐵(Fe)O. 2%，鋯(Zr)O. 1%，釩(V)O. 2%，余量為鋅(Zn)及不可避免的雜 質(zhì)。準備原材料后，首先將紫銅板熔化，后續(xù)加料順序為鐵、鋁、銻、釩、錳、鋯，最后加入鋅。 待所有合金元素熔化后，升溫、噴火、出爐澆入鐵模和砂型。得到切削加工試樣和螺旋形試 樣，分別測試合金的布氏硬度、切削性能、流動性，計算細屑百分數(shù)，觀察凹坑形貌。結(jié)果發(fā) 現(xiàn)，該成分的黃銅布氏硬度為HB94. 2，細屑百分比為24. 5%，流動性為62cm，切削性能相當(dāng) 于HPb59-l的82%。對凹坑形貌觀察發(fā)現(xiàn)，只能看到形變范圍，隆突已不易辨認，且坑內(nèi)形
變硬化不明顯。
實施例2 : 無鉛易切削黃銅的成分質(zhì)量分數(shù)為銅(Cu) 56. 0% ，錳(Mn) 1. 6% ，銻(Sb) 2. 3% ， 鋁(A1)1.2X，鐵(Fe)O. 2%，硼(B)O. 05%，鋯(Zr)O. 1%，釩(V)O. 3%，余量為鋅(Zn)及 不可避免的雜質(zhì)。準備原材料后，首先將紫銅板熔化，后續(xù)加料順序為鐵、硼、鋁、銻、釩、 錳、鋯，最后加入鋅。待所有合金元素熔化后，升溫、噴火、出爐澆入鐵模和砂型。得到切削 加工試樣和螺旋形試樣，分別測試合金的布氏硬度、切削性能、流動性，計算細屑百分數(shù)，觀 察凹坑形貌。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，該成分的黃銅布氏硬度為HB93. 5，細屑百分比為24. 9%，流動性為 64cm，切削性能相當(dāng)于HPb59-l的88% 。對凹坑形貌觀察發(fā)現(xiàn)，只能看到形變范圍，隆突已 不易辨認，且坑內(nèi)形變硬化不明顯。
實施例3 : 各成分質(zhì)量分數(shù)為銅(Cu)60.0X，錳(Mn)1.6X，銻(Sb)2. 2%，鋁(A1)1.3X，鐵 (Fe)O. 3%，鋯(Zr)O. 1%，釩(V)O. 2%，余量為鋅(Zn)及不可避免的雜質(zhì)。準備原材料后， 首先將紫銅板熔化，后續(xù)加料順序為鐵、鋁、銻、釩、錳、鋯，最后加入鋅。待所有合金元素熔 化后，升溫、噴火、出爐澆入鐵模和砂型。得到切削加工試樣和螺旋形試樣，分別測試合金的 布氏硬度、切削性能、流動性，計算細屑百分數(shù)，觀察凹坑形貌。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，該成分的黃銅布 氏硬度為HB94. 5，細屑百分比為24. 3% ，流動性為69cm，切削性能相當(dāng)于HPb59-l的82%。
對凹坑形貌觀察發(fā)現(xiàn)，只能看到形變范圍，隆突已不易辨認，且坑內(nèi)形變硬化不明顯。
實施例4 : 各成分的質(zhì)量分數(shù)為銅(Cu)64.0X，錳(Mn)1.3X，銻(Sb)2. 2%，鋁(Al)1.5%， 鐵(Fe)O. 2%，硼(B)O. 05%，硅(Si)O. 1%，鋯(Zr)O. 2%，釩(V)O. 4%，余量為鋅(Zn)及不 可避免的雜質(zhì)。該成分的黃銅布氏硬度為HB93.9，細屑百分比為24. 1 % ，流動性為68cm，切 削性能相當(dāng)于HPb59-l的83% 。
實施例5 : 各成分的質(zhì)量分數(shù)為銅(Cu)68.0X，錳(Mn)1.0X，銻(Sb)2眉，鋁(Al)1.5%， 鐵(Fe)O. 3%，鋯(Zr)O. 2%，釩(V)O. 2%，余量為鋅(Zn)及不可避免的雜質(zhì)。該成分的黃 銅布氏硬度為HB94. 4，細屑百分比為24. 1%，流動性為67cm，切削性能相當(dāng)于HPb59-l的 84%。 實施例6:
各成分質(zhì)量分數(shù)為銅(Cu)60.0X，錳(Mn)1.5X，銻(Sb)2. 3%，鋁(A1)1.2X，鐵 (Fe) 0.2%，硼(B) 0. 05 % ，硅(Si) 0. 1 % ，鋯(Zr) 0. 2 % ，釩(V) 0. 3 % ，余量為鋅(Zn)及不可 避免的雜質(zhì)。該成分的黃銅布氏硬度為HB93. 9，細屑百分比為23. 9%，流動性為68cm，切削 性能相當(dāng)于HPb59-l的86%。
實施例7 : 無鉛易切削黃銅的成分質(zhì)量分數(shù)為銅(Cu) 64. 0% ，錳(Mn) 1. 8% ，銻(Sb) 2. 2% ， 鋁(A1)1.2X，鐵(Fe)O. 3%，硅(Si)O. 1%，鋯(Zr)O. 1%，釩(V)O. 4%，余量為鋅(Zn)及不 可避免的雜質(zhì)，該成分的黃銅布氏硬度為HB95. 2，細屑百分比為23. 8%，流動性為70cm，切 削性能相當(dāng)于HPb59-l的78% 。
實施例8 : 無鉛易切削黃銅的成分質(zhì)量分數(shù)為銅(Cu) 68. 0% ，錳(Mn) 1. 3% ，銻(Sb) 2. 1 % ， 鋁(Al)l. 5%，鐵(Fe)O. 3%，硅(Si)O. 1%，鋯(Zr)O. 2%，釩(V)O. 3%，余量為鋅(Zn)及不 可避免的雜質(zhì)，該成分的黃銅布氏硬度為HB94. 4，細屑百分比為24. 0%，流動性為70cm，切 削性能相當(dāng)于HPb59-l的79% 。
實施例9 : 無鉛易切削黃銅的成分質(zhì)量分數(shù)為銅(Cu) 56. 0% ，錳(Mn) 1. 3% ，銻(Sb) 2. 2% ， 鋁(A1)1.4X，鐵(Fe)O. 3%，硼(B)O. 05%，鋯(Zr)O. 1%，釩(V)O. 2%，余量為鋅(Zn)及不 可避免的雜質(zhì)，該成分的黃銅布氏硬度為HB94. 4，細屑百分比為24. 1%，流動性為65cm，切 削性能相當(dāng)于HPb59-l的81 % 。
實施例10 : 無鉛易切削黃銅的成分質(zhì)量分數(shù)為銅(Cu) 56. 0% ，錳(Mn) 1. 4% ，銻(Sb) 2. 4% ， 鋁(A1)1.2X，鐵(Fe)O. 2%，硼(B)O. 05%，鋯(Zr)O. 2%，釩(V)O. 3%，余量為鋅(Zn)及不 可避免的雜質(zhì)。該成分的黃銅布氏硬度為HB93. 5，細屑百分比為24. 8% ，流動性為63cm，切 削性能相當(dāng)于HPb59-l的87% 。
實施例11 : 各成分質(zhì)量分數(shù)為銅(Cu)60.0X，錳(Mn)1.6X，銻(Sb)2. 2%，鋁(A1)1.2X，鐵 (Fe) 0. 3% ，鋯(Zr) 0. 1 % ，釩(V) 0. 2% ，余量為鋅(Zn)及不可避免的雜質(zhì)。該成分的黃銅布 氏硬度為HB94. 2，細屑百分比為24. 1 % ，流動性為71cm，切削性能相當(dāng)于HPb59-l的82%。
對凹坑形貌觀察發(fā)現(xiàn)，只能看到形變范圍，隆突已不易辨認，且坑內(nèi)形變硬化不明顯。
實施例12 : 無鉛易切削黃銅的成分質(zhì)量分數(shù)為銅(Cu) 64. 0% ，錳(Mn) 1. 3% ，銻(Sb) 2. 3% ， 鋁(A1)1.3X，鐵(Fe)0.2X，硼(B)O. 05%，硅(Si)O. 1%，鋯(Zr)0.2X，釩(V)0.2X，余量 為鋅(Zn)及不可避免的雜質(zhì)。該成分的黃銅布氏硬度為朋94.9，細屑百分比為23.7%，流 動性為68cm，切削性能相當(dāng)于HPb59-l的81 % 。
實施例13 : 無鉛易切削黃銅的成分質(zhì)量分數(shù)為銅(Cu) 68. 0% ，錳(Mn) 1. 0% ，銻(Sb) 2. 2% ， 鋁(A1)1.3X，鐵(Fe)O. 3%，鋯(Zr)O. 2%，釩(V)0.4X，余量為鋅(Zn)及不可避免的雜 質(zhì)。該成分的黃銅布氏硬度為HB94. 6，細屑百分比為24. 3% ，流動性為66cm，切削性能相當(dāng) 于HPb59-l的81%。
實施例14 : 各成分質(zhì)量分數(shù)為銅(Cu)60.0X，錳(Mn)1.4X，銻(Sb)2. 5%，鋁(A1)1.2X，鐵 (Fe)O. 2%，硼(B)O. 05%，硅(Si)O. 1%，鋯(Zr)O. 1%，釩(V)O. 4%，余量為鋅(Zn)及不可 避免的雜質(zhì)，該成分的黃銅布氏硬度為HB93. 6，細屑百分比為24. 6%，流動性為67cm，切削 性能相當(dāng)于HPb59-l的85%。
實施例15 :各成分質(zhì)量分數(shù)為銅(Cu)64.0X，錳(Mn)1.8X，銻(Sb)2. 2%，鋁(A1)1.2X，鐵
(Fe)O. 3%，硅(Si)O. 1%，鋯(Zr)O. 2%，釩(V)O. 4%，余量為鋅(Zn)及不可避免的雜質(zhì)。
該成分的黃銅布氏硬度為HB94. O，細屑百分比為24. 7%，流動性為63cm，切削性能相當(dāng)于
HPb59-l的86%。對凹坑形貌觀察發(fā)現(xiàn)，只能看到形變范圍，隆突已不易辨認，且坑內(nèi)形變
硬化不明顯。 實施例16 : 各成分質(zhì)量分數(shù)為銅(Cu)68.0X，錳(Mn)1.5X，銻(Sb)2. 5%，鋁(A1)1.2X，鐵 (Fe)O. 3%，硼(B)O. 05%，硅(Si)O. 1%，鋯(Zr)O. 1%，釩(V)O. 4%，余量為鋅(Zn)及不可 避免的雜質(zhì)。該成分的黃銅布氏硬度為HB94. 1，細屑百分比為24. 4X，流動性為67cm，切削 性能相當(dāng)于HPb59-l的83%。對凹坑形貌觀察發(fā)現(xiàn)，只能看到形變范圍，隆突已不易辨認， 且坑內(nèi)形變硬化不明顯。
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權(quán)利要求
一種無鉛易切削鑄造黃銅，其特征在于各成分質(zhì)量分數(shù)為銅56.0％-68.0％，錳1.0％-1.9％，銻2.1％-2.5％，鋁1.2％-1.5％，鐵0.2％-0.3％，硼0-0.05％，硅0-0.1％，鋯0.1％-0.2％，釩0.2％-0.4％，錳和鋁的總和不超過3.0％，錳、鋁和銻的總和不超過5.0％，余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)。
2. 如權(quán)利要求l所述的無鉛易切削鑄造黃銅，其特征在于所述錳的質(zhì)量分數(shù)為 1.2% -1. 7%，所述銻的質(zhì)量分數(shù)2. 2% -2.4%。
全文摘要
一種無鉛易切削鑄造黃銅，黃銅中各元素的質(zhì)量分數(shù)分別為銅56.0％-68.0％，錳1.0％-1.9％，銻2.1％-2.5％，鋁1.2％-1.5％，鐵0.2％-0.3％，硼0-0.05％，硅0-0.1％，鋯0.1％-0.2％，釩0.2％-0.4％，錳和鋁的總和不超過3.0％，錳、鋁和銻的總和不超過5.0％，余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)。黃銅具有良好切削性能和鑄造性能，其流動性為62-71cm，布氏硬度為HB93.5-HB95.2，細屑百分比為23.7％-24.9％，切削性能相當(dāng)于HPb59-1的78％-88％。黃銅特別適用于切削加工成型的零部件、鑄件等。對凹坑形貌觀察發(fā)現(xiàn)，只能看到形變范圍，隆突已不易辨認，且坑內(nèi)形變硬化不明顯。
文檔編號C22C9/00GK101705385SQ20091022700
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者章四琪, 胡振青, 許傳凱, 黃勁松 申請人:路達(廈門)工業(yè)有限公司