專利名稱：鋁工件堿洗生產(chǎn)速度的穩(wěn)定方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁或鋁合金工件加工方法，特別是鋁或鋁合金工件連續(xù)堿浸洗的方法
及裝置。
背景技術(shù)：
堿洗，是精密鋁或鋁合金精加工后的一道工序，其作用一是當(dāng)鋁制品加工后，經(jīng)某 些脫脂方法脫脂后的補(bǔ)充處理，以便進(jìn)一步清理表面附著的油污贓物，清除零件表面的自 然氧化膜及輕微的劃擦傷，從而使制品露出純凈的金屬基體，利于鈍化膜的生成并獲得較 高質(zhì)量的膜層；二是在處理大批量工件時(shí)，批量地去除精密鋁及鋁合金工件在精加工后產(chǎn) 生的微小飛邊或毛剌。過去，在堿洗的生產(chǎn)過程中，一般采用間歇操作，工件一批批送到堿 洗槽，洗后人工撈起用水再清洗，然后烘干，這種間歇操作影響生產(chǎn)速度，堿溶液或鈍化液 的濃度、水的溫度、工件傳送的速度等，尤其是當(dāng)堿溶液或鈍化液的濃度逐漸降低以及溶解 物的不斷增加，工件清洗速度會逐漸變慢，嚴(yán)重地影響了去除毛剌的效果和生產(chǎn)產(chǎn)量。那 么，如何在一定范圍內(nèi)的工件傳送速度下，以通過堿洗的方法確保穩(wěn)定有效去除工件加工 毛剌的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率，這是每個(gè)企業(yè)理想的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種解決鋁或鋁合金在堿洗溶液使用過程中，采用較為簡單
的工藝，使鋁或鋁合金工件堿洗去毛剌效果及生產(chǎn)速度得到穩(wěn)定有效控制的方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案是 鋁或鋁合金工件堿洗生產(chǎn)速度的穩(wěn)定控制方法的特點(diǎn)是堿洗采用堿液浸洗方 式，工件采用連續(xù)輸送方式，在輸送系統(tǒng)運(yùn)行速度不變的條件下(各種速度參數(shù)在一定范 圍內(nèi)可調(diào))，控制工件的有效堿的浸洗時(shí)間和溫度，使鋁或鋁合金工件堿洗去毛剌效果及生 產(chǎn)速度得到穩(wěn)定控制。 實(shí)現(xiàn)上述的鋁或鋁合金工件堿洗生產(chǎn)速度的穩(wěn)定控制方法所采用的裝置包括輸
送機(jī)、輸送網(wǎng)帶、配堿槽、堿洗槽、外循環(huán)系統(tǒng)、液位高度控制和溫度控制裝置，外循環(huán)系統(tǒng)
是保證堿洗槽的堿液濃度和溫度的設(shè)備，以適應(yīng)堿洗過程由于堿液與鋁金屬反應(yīng)濃度溫度
的變化。配堿槽和堿洗槽之間安裝有循環(huán)泵輸送堿液，配堿槽安裝有液位高度調(diào)整裝置和
液位調(diào)整閥，與堿洗槽間連接有一套外置式換熱裝置用于堿洗溫度的控制。
以上所述的堿洗槽是弧形槽或是倒梯形槽，底部為弧形或平底形，兩邊為斜坡，斜
坡與傳送帶平面的夾角為15 60°之間，當(dāng)鋁及鋁合金工件沿著輸送帶進(jìn)入弧形槽接觸
堿洗液或鈍化液時(shí)，工件輸送裝置在堿洗槽內(nèi)的運(yùn)行軌跡分為1.入槽下降段；2.槽內(nèi)水
平移動段；3.出槽上升段。堿洗時(shí)間范圍可控制在15 300秒之間或更長。 以上所述的液位高度控制裝置，可采用手工控制或自動控制的方式，安裝有手工
控制器或自動控制器，可根據(jù)工件的復(fù)雜程度和不同的生產(chǎn)數(shù)量，選擇合適的液面高度。 本發(fā)明的有益效果是
1.精密鋁或合金零件進(jìn)行堿洗時(shí)采用浸洗方式，工件采用連續(xù)輸送，自動化程度
高，并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。 2.本發(fā)明采用的堿溶液外循環(huán)系統(tǒng)和液位高度控制裝置，它通過提高堿溶液或鈍 化液的液位高度，加長了工件在堿溶液中的行走長度，在輸送系統(tǒng)運(yùn)行速度不變的條件下， 工件的堿洗時(shí)間得到適當(dāng)?shù)难娱L，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度的穩(wěn)定控 制，充分地節(jié)約了能源。 3.與配堿槽(堿浸)連接的外置式換熱裝置，能及時(shí)有效地對堿浸液進(jìn)行換熱，控 制工件在堿洗過程的溫度。 4.由于輸送裝置入槽和出槽角度選擇合理，使工件在堿溶液或鈍化液中的行走距 離可延長20倍以上，堿洗時(shí)間范圍可控制在15 300秒之間。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例堿洗生產(chǎn)過程示意圖。 從附圖1、附圖2中看到，本發(fā)明的設(shè)備包括循環(huán)泵1、節(jié)流閥2、堿洗槽3、配堿槽 4、液位調(diào)整閥6、工件7和輸送鏈導(dǎo)向裝置8，液位高度調(diào)整裝置5固定在配堿槽4內(nèi)，液位 高度調(diào)整裝置5上安裝有液位調(diào)整閥6，工件7由輸送機(jī)11的輸送帶12送入堿洗槽3，堿 液由循環(huán)泵1循環(huán)，流量由節(jié)流閥2調(diào)節(jié)；堿槽液溫度控制通過連通管16與熱交換器17形 成的熱交換得于實(shí)現(xiàn)。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例加以說明。 實(shí)施例從附圖1和圖2中看到，將堿溶液或鈍化液按比例投入配堿槽4充分浸 泡，待水溫的高度合適時(shí)，分別打開循環(huán)泵1和輸送機(jī)11的電源，在節(jié)流閥2的作用下，循 環(huán)泵1將堿溶液或鈍化液均勻地從配堿槽4送到堿洗槽3中，液面達(dá)到H2的低液位10處 (液面寬度為L2)，同時(shí)輸送帶12則把工件7由前處理13輸送至堿洗槽3的輸送鏈導(dǎo)向裝 置8，這樣就可以進(jìn)行正常的工件堿洗生產(chǎn)工序。隨著生產(chǎn)的不斷進(jìn)行，當(dāng)堿溶液濃度逐漸 降低和溶解物的不斷增加，水溫下降時(shí)，工件清洗速度會逐漸變慢，需要增加工件在堿溶液 或鈍化液的處理時(shí)間，這時(shí)，就可以采取兩方面措施一是打開液位高度調(diào)整裝置5的液位 調(diào)整閥6，二是調(diào)整節(jié)流閥2，加快循環(huán)泵1的流量，使堿溶液或鈍化液的液面達(dá)到Hl的高 液位9處(液面寬度為Ll)，這樣，工件7的浸泡時(shí)間得到了適當(dāng)?shù)难娱L，工件7出槽后由輸 送帶12繼續(xù)送入后處理15，最后下線。整個(gè)生產(chǎn)過程均在罩體14的封閉下進(jìn)行。
權(quán)利要求
一種鋁工件堿洗生產(chǎn)速度的穩(wěn)定方法，其特征在于堿洗采用堿液浸洗方式，工件采用連續(xù)輸送方式，在輸送系統(tǒng)運(yùn)行速度不變的條件下，控制工件的有效堿的浸洗時(shí)間和溫度，使鋁及其鋁合金工件堿洗去毛刺效果及生產(chǎn)速度得到穩(wěn)定控制。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋁工件堿洗生產(chǎn)速度的穩(wěn)定方法所采用的裝置，其特征在于 它包括配堿槽(4)、堿洗槽(3)、外循環(huán)系統(tǒng)、液位高度控制和溫度控制裝置，配堿槽(4)和堿洗槽(3)之間安裝有循環(huán)泵(1)輸送堿液，配堿槽(4)安裝有液位高度調(diào)整裝置(5)和 液位調(diào)整閥(6)，連接配堿槽(4)還有用于堿洗溫度的控制的外置式換熱裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述的堿洗槽(3)是弧形槽或是倒梯形 槽，底部為弧形或平底形，兩邊為斜坡，斜坡與傳送網(wǎng)帶平面的夾角為15 60°之間，工件 輸送裝置在配堿槽(4)內(nèi)的運(yùn)行軌跡分為入槽下降段、槽內(nèi)水平移動段和出槽上升段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述的液位高度控制裝置安裝有手工控 制器或自動控制器，并根據(jù)工件的復(fù)雜程度和不同的生產(chǎn)數(shù)量，選擇合適的液面高度。
全文摘要
一種鋁工件堿洗生產(chǎn)速度的穩(wěn)定方法及裝置，其特點(diǎn)是堿洗采用浸洗方式，工件采用連續(xù)輸送方式，所采用的裝置包括輸送機(jī)、輸送帶、堿洗槽、配堿槽、外循環(huán)系統(tǒng)和液位高度控制裝置，所設(shè)的循環(huán)系統(tǒng)和液位高度控制裝置的作用是適應(yīng)堿洗過程由于堿溶液或鈍化液與鋁金屬反應(yīng)溫度的變化，通過提高堿溶液或鈍化液的液位高度，加長了工件在堿溶液中的行走長度，在輸送系統(tǒng)運(yùn)行速度不變的條件下，工件的堿洗時(shí)間得到適當(dāng)?shù)难娱L，既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，又提高了工作效率，保持生產(chǎn)速度的穩(wěn)定，充分地節(jié)約了能源。
文檔編號C23G1/22GK101705493SQ20091011449
公開日2010年5月12日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者岑玉茉, 徐本海, 李彬, 陳平 申請人:南南鋁業(yè)股份有限公司