專利名稱：臥式多功能全自動側(cè)面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種側(cè)面磨床。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，對于某些工件需要對工件的兩端進行拋光， 一般 采用在磨床上加工。磨床用于對規(guī)則材料的邊緣或側(cè)面進行拋光，使 用臥軸距臺手搖平面磨床來進行拋光，現(xiàn)有的磨床只有一個砂輪，只 能進行一次拋光，拋光一端，當(dāng)然不能一次成型，需多次拋光才能成 型。由于需要多個工序來完成，每個工序均需要調(diào)節(jié)精度，再進行加 工。存在的缺點是1、每臺磨床需要專門的人員進行手動操作， 一次 加工一個工件，并且無法自動往復(fù)運動，工作效率低；2、磨削材料時 容易出現(xiàn)誤差，無法精確磨削。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的側(cè)面磨床的工作效率低、磨削精度較低不足，本發(fā) 明提供一種能夠提高工作效率、提升磨削精度的臥式多功能全自動側(cè) 面磨床。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種臥式多功能全自動側(cè)面磨床，包括床身和安裝在床身上的砂 輪組件，所述砂輪組件連接砂輪驅(qū)動電機，所述床身上安裝冷卻水系 統(tǒng)，所述冷卻水系統(tǒng)的出水口位于所述砂輪組件的拋光工位上方，所 述砂輪組件為包括至少一對砂輪， 一對砂輪分別布置在所述床身的左 右側(cè)，所述床身的中部設(shè)有供待拋光工件通過的加工通道，所述砂輪的拋光面伸入所述加工通道內(nèi)；所述臥式多功能全自動側(cè)面磨床還包 括用以將待拋光工件送入所述加工通道的上料機構(gòu)。
作為優(yōu)選的一種方案所述砂輪組件包括至少兩對砂輪，沿著加 工通道的工作方向， 一對砂輪中的后一個砂輪和相鄰后一對砂輪中的 前一個砂輪分別位于加工通道的兩側(cè)。
.進一步，所述上料機構(gòu)包括機架、安裝在機架上的主皮帶輪和副 皮帶輪，所述傳送帶套裝在所述主皮帶輪和副皮帶輪上，所述傳送帶 的方向與所述加工通道的方向相同，所述傳送帶的出口與所述加工通 道的入口相接，所述主皮帶輪與輸送驅(qū)動電機連接。所述輸送驅(qū)動電 機為調(diào)速電機。
再進一步，在所述傳送帶的出口處設(shè)置上膠輪和下膠輪，所述上
膠輪和下膠輪上下正對地安裝在機架上，所述上膠輪和下膠輪之間留
有供待拋光工件通過的空隙，所述上膠輪與加力輸送驅(qū)動電機連接。
該上下膠輪用于增大工件送入加工通道時的力量，便于各個工件在加
工通道中依次前進，即由最后送入的帶加工工件向前推移。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在能夠提高工作效率、提升磨削精度。


圖1是本發(fā)明的臥式多功能全自動側(cè)面磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的側(cè)視圖。 圖3是砂輪的安裝示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。參照圖1 圖3， 一種臥式多功能全自動側(cè)面磨床，包括床身l和 安裝在床身上的砂輪組件，所述砂輪組件連接砂輪驅(qū)動電機，所述床身1上安裝冷卻水系統(tǒng)2，所述冷卻水系統(tǒng)2的出水口位于所述砂輪 組件的拋光工位上方，所述砂輪組件為包括至少一對砂輪3， 一對砂 輪3分別布置在所述床身1的左右側(cè)，所述床身1的中部設(shè)有供待拋 光工件通過的加工通道4，砂輪的拋光面伸入所述加工通道4內(nèi)；所 述臥式多功能全自動側(cè)面磨床還包括用以將待拋光工件送入所述加工 通道的上料機構(gòu)5。所述砂輪組件包括至少兩對砂輪3,沿著加工通道的工作方向， 一對砂輪中的后一個砂輪和相鄰后一對砂輪中的前一個砂輪分別位于 加工通道的兩側(cè)。所述上料機構(gòu)包括機架6、安裝在機架上的主皮帶輪7.和副皮帶 輪S，所述傳送帶9套裝在所述主皮帶輪7和副皮帶輪8上，所述傳 送帶9的方向與所述加工通道4的方向相同，所述傳送帶9的出口與 所述加工通道4的入口相接，所述主皮帶輪7與輸送驅(qū)動電機連接， 所述輸送驅(qū)動電機為調(diào)速電機。在所述傳送帶的出口處設(shè)置上膠輪10和下膠輪11，所述上膠輪 10和下膠輪11上下正對地安裝在機架6上，所述上膠輪10和下膠輪 11之間留有供供待拋光工件通過的空隙，所述上膠輪10與加力輸送 驅(qū)動電機連接。該上下膠輪用于增大工件送入加工通道時的力量，便 于各個工件在加工通道中依次前進，即由最后送入的帶加工工件向前 推移。本例的多功能磨床機，如圖1所示。包括床身1，床身上設(shè)有相配合的平面臺12，兩對砂輪3， 一套冷卻水系統(tǒng)2，四個高度刻度盤， 四個水平刻度盤，砂輪的安裝機構(gòu)如圖3，包括砂輪本體、調(diào)節(jié)裝置、 電機組成，調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)砂輪的高度以及伸入工作通道的尺寸。 平面臺12包括可移動部分和底基。與機床相連的是一個上料機構(gòu)，上 料機構(gòu)為傳送帶結(jié)構(gòu)，主皮帶輪7和副皮帶輪8帶動傳送帶9轉(zhuǎn)動， 傳動帶連接一個調(diào)能夠調(diào)節(jié)傳送帶9的松緊程度。本實施例針對的加工工件為電磁工件，與傳輸裝置相連的還有一 部電磁振動機，振動機出口與傳送帶9相連。使用時，先調(diào)節(jié)高度刻度盤，使砂輪組件處于一個合適的高度， 再調(diào)節(jié)水平刻度盤，是砂輪與平臺12之間處于合適的位置，再調(diào)節(jié)平 臺12上的可移動部分，使可移動部分與砂輪之間處于適當(dāng)?shù)拈g距，再 調(diào)節(jié)精密刻度盤，使砂輪與可移動部分處于所需要的精確間距，即確 定砂輪伸入加工通道的距離。調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器，使傳送帶9處于一個合適的松緊度，并依次開動組 合部件中的砂輪驅(qū)動電機，輸送驅(qū)動電機機，電磁振動機。整個加工過程形成了一條流水線。規(guī)則材料可一次性成型，且精 度高。效率上比手搖磨床大大提高。人力資源方面，因采用自動化一 人可同時管理多臺磨床，降低了人員的數(shù)量。
權(quán)利要求
1、一種臥式多功能全自動側(cè)面磨床，包括床身和安裝在床身上的砂輪組件，所述砂輪組件連接砂輪驅(qū)動電機，所述床身上安裝冷卻水系統(tǒng)，所述冷卻水系統(tǒng)的出水口位于所述砂輪組件的拋光工位上方，其特征在于所述砂輪組件為包括至少一對砂輪，一對砂輪分別布置在所述床身的左右側(cè)，所述床身的中部設(shè)有供待拋光工件通過的加工通道，砂輪的拋光面伸入所述加工通道內(nèi)；所述臥式多功能全自動側(cè)面磨床還包括用以待拋光工件送入所述加工通道的上料機構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求l所述的臥式多功能全自動側(cè)面磨床，其特征在于所 述砂輪組件包括至少兩對砂輪，沿著加工通道的工作方向， 一對砂輪 中的后一個砂輪和相鄰后一對砂輪中的前一個砂輪分別位于加工通道 的兩側(cè)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的臥式多功能全自動側(cè)面磨床，其特征在于 所述上料機構(gòu)包括機架、安裝在機架上的主皮帶輪和副皮帶輪，所述 傳送帶套裝在所述主皮帶輪和副皮帶輪上，所述傳送帶的方向與所述 加工通道的方向相同，所述傳送帶的出口與所述加工通道的入口相接， 所述主皮帶輪與輸送驅(qū)動電機連接。
4、 如權(quán)利要求3所述的臥式多功能全自動側(cè)面磨床，其特征在于在 所述傳送帶的出口處設(shè)置上膠輪和下膠輪，所述上膠輪和下膠輪上下 正對地安裝在機架上，所述上膠輪和下膠輪之間留有供待拋光工件通 過的空隙，所述上膠輪與加力輸送驅(qū)動電機連接。
5、 如權(quán)利要求3所述的臥式多功能全自動側(cè)面磨床，其特征在于所 述輸送驅(qū)動電機為調(diào)速電機。
全文摘要
一種臥式多功能全自動側(cè)面磨床，包括床身和安裝在床身上的砂輪組件，所述砂輪組件連接砂輪驅(qū)動電機，所述床身上安裝冷卻水系統(tǒng)，所述冷卻水系統(tǒng)的出水口位于所述砂輪組件的拋光工位上方，所述砂輪組件為包括至少一對砂輪，一對砂輪分別布置在所述床身的左右側(cè)，所述床身的中部設(shè)有供待拋光工件通過的加工通道，所述砂輪的拋光面伸入所述加工通道內(nèi)；所述臥式多功能全自動側(cè)面磨床還包括用以將帶拋光工件送入所述加工通道的上料機構(gòu)。本發(fā)明提供一種能夠提高工作效率、提升磨削精度的臥式多功能全自動側(cè)面磨床。
文檔編號B24B7/16GK101628391SQ20091010107
公開日2010年1月20日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者周朝根 申請人:周朝根