專利名稱：鑄球離心澆注模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及耐磨材料的制造設備，特別是一種用于鑄造較小直徑耐磨鑄球的鑄球離心澆注模具。
背景技術：
目前，在耐磨鑄球，特別是直徑在16mm以下的小直徑耐磨鑄球的生產(chǎn)中，由于鑄球直徑較小而鐵水冷卻速度很快，為了保持鐵水溫度以保證鑄造成型，普遍采用砂型鑄造。這種鑄造方式生產(chǎn)鑄球的缺點是一方面其鐵水利用率較低，僅有30％～50％；另一方面砂型精度差，鑄造出來的球表面凸凹不平，外觀失圓，容易形成缺陷；此外砂型鑄造工人勞動強度大，生產(chǎn)成本高，大量使用砂子還會造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的問題是提供一種金屬材料的鑄球離心澆注模具，使其能夠克服砂型鑄造的缺陷，生產(chǎn)過程中鐵水利用率高，生產(chǎn)的鑄球產(chǎn)品質(zhì)量高，并且可提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。
本實用新型的鑄球離心澆注模具包括一對金屬材料的圓盤形上模和下模，上、下模內(nèi)側(cè)相互對合，上、下模之間構成多個球形的澆注型腔，模具的澆口位于中心，上模中心為上澆口，下模中心為下澆口，下澆口呈環(huán)形，所述的球形澆注型腔呈放射狀排布在澆口周圍，各排澆注型腔與澆口之間通過澆道相連通。在使用時，整個模具安裝在一個旋轉(zhuǎn)機構上，它可隨旋轉(zhuǎn)機構繞其中心旋轉(zhuǎn)。
本實用新型在澆注過程中，由于整個模具高速旋轉(zhuǎn)，由于澆口澆入的鐵水在離心運動的作用下可沿澆道迅速流動，從而保證鐵水在冷卻前充滿各澆注型腔，整個澆注過程方便迅速，提高了生產(chǎn)率；由于成型時間短，可采用尺寸較小的澆口，從而提高了鐵水利用率；由于采用金屬模具，產(chǎn)品表面精度較高，同時鐵水冷卻速度快，使?jié)沧⒊龅蔫T球產(chǎn)品晶粒細化、硬度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且金屬模具可重復使用，降低了生產(chǎn)成本，保護了環(huán)境。


圖1是本實用新型的側(cè)面剖視結(jié)構示意圖；圖2是上模內(nèi)側(cè)的平面結(jié)構示意圖；圖3是下模內(nèi)側(cè)的平面結(jié)構示意圖。
具體實施方式
如圖所示，該鑄球離心澆注模具由上模1和下模2對合而成，上、下模通過定位銷7定位，澆口位于模具中心，并分為上澆口3和下澆口4兩部分，下澆口4呈環(huán)形，多個球形的澆注型腔5呈放射狀排布在澆口周圍，澆口及各排澆注型腔之間通過澆道6相連通。整個模具在使用時安裝在一個旋轉(zhuǎn)機構8上，在澆注過程中模具繞其中心高速旋轉(zhuǎn)。
權利要求1.一種鑄球離心澆注模具，其特征是它包括有一對金屬材料的圓盤形上模(1)和下模(2)，上、下模內(nèi)側(cè)相互對合，上、下模之間構成多個球形的澆注型腔(5)，模具的澆口位于中心，上模中心為上澆口(3)，下模中心為下澆口(4)，所述的球形澆注型腔(5)呈放射狀排布在澆口周圍，各排澆注型腔與澆口之間通過澆道(6)相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的鑄球離心澆注模具，其特征是所述下澆口(4)呈環(huán)形。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鑄球離心澆注模具，其特征是上、下模之間通過定位銷(7)連接定位。
專利摘要本實用新型涉及耐磨材料的制造設備，特別是一種用于鑄造較小直徑耐磨鑄球的鑄球離心澆注模具。它包括一對金屬材料的圓盤形上模和下模，上、下模內(nèi)側(cè)相互對合，上、下模之間構成多個球形的澆注型腔，模具的澆口位于中心，上模中心為上澆口，下模中心為下澆口，下澆口呈環(huán)形，所述的球形澆注型腔呈放射狀排布在澆口周圍，各澆注型腔及澆口之間通過徑向的澆道相連通。本實用新型在澆注過程中鐵水利用率高，生產(chǎn)的鑄球產(chǎn)品質(zhì)量高，并且可提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D13/04GK2612480SQ0322058
公開日2004年4月21日 申請日期2003年3月20日 優(yōu)先權日2003年3月20日
發(fā)明者竇君 申請人:竇君