專利名稱：一種鈍化顆粒鎂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋼鐵冶金工業(yè)中的脫硫劑及其制備方法，具體涉及一種鈍化顆粒鎂及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的進步，用戶對鋼材的質(zhì)量提出了更高的要求，尤其是對鋼中的含硫量的要求更加嚴格，如石油天然氣管線用鋼、海商采油平臺用鋼、厚船板用鋼以及航空、汽車、能源、化工等領(lǐng)域用含硫量小于0.010％低硫鋼和含硫量小于0.005％的超低硫鋼以保證鋼材的使用性能。此外連鑄工藝為得到良好的表面質(zhì)量，提高成坯率，避免連鑄坯的熱裂，也需要含硫量低的鋼水。研究表明一般鋼水的S＜0.020％時，可得表面質(zhì)量良好的連鑄坯，鋼水中S＜0.008％時，可使連鑄坯的成坯率提高2％。為了滿足市場對鋼材質(zhì)量愈來愈高的要求及鋼鐵生產(chǎn)廠家自身降低成本的需要，尋找合理的工藝流程和有效的冶煉手段一直是冶金行業(yè)的重要研究課題。鐵水預(yù)處理脫硫已被公認是高爐—轉(zhuǎn)爐—連鑄工藝流程降低鋼中硫含量的最佳工藝，改善高爐和轉(zhuǎn)爐操作的重要手段之一。
目前應(yīng)用最普遍的脫硫劑是鈣基和鎂基材料，但是采用鈣基如氧化鈣與炭化鈣脫硫已不能適應(yīng)市場及連鑄工藝本身的要求。金屬鎂因具有較強的脫硫能力，且脫硫過程中鐵水的溫降小，渣量小，對環(huán)境污染小等優(yōu)點，在1998年我國鞍鋼率先采用鎂基脫硫劑進行鐵水爐脫硫工業(yè)試驗，冶煉出S＜0.005％的超低硫鋼，鎂基脫硫劑越來越受到國內(nèi)鋼鐵冶金企業(yè)的重視。鎂基脫硫劑主要由金屬顆粒鎂和石灰組成，有的也添加適量的添加劑，如CaF2，由于石灰極易吸潮，故而不可避免的使金屬鎂與空氣中的水汽反應(yīng)，產(chǎn)生燃燒爆炸，這個儲運和使用帶來了極大的不安全生。因而防止金屬鎂與水汽反應(yīng)或者防止鈍化鎂吸潮越發(fā)重要。
目前使用鎂基作為脫硫劑主要采用以下三種方法1)化學(xué)反應(yīng)法用此法鈍化鎂，能生成較致密的反應(yīng)物薄膜層，鈍化層均勻，但是金屬鎂直接參與反應(yīng)，故而金屬鎂會損失。
2)表面覆蓋法用此法鈍化鎂，金屬鎂不會損失，但是包裹在金屬鎂外的覆蓋層、鈍化層不均勻，效果差，在運輸、存儲過程中鈍化層易脫落。
3)熔融離心成型法用此法鈍化鎂，鈍化層致密牢固，鈍化效果好，金屬鎂不會損失，但生產(chǎn)設(shè)備、工藝條件復(fù)雜，生產(chǎn)成本高且易吸潮。
美國專利U.S Pat.3881913描述的是一種采用霧化法生產(chǎn)表面包有鹽層的鈍化鎂粉，其方法為將670～720℃的液態(tài)金屬鎂引入670～730℃的氯化物和氟化物的溶鹽中，然后倒入高速旋轉(zhuǎn)的底部有許多小孔的杯性容器中。當(dāng)金屬鎂液與溶鹽混和物從小孔中流出時，采用強風(fēng)強其擊碎，便可得表面包有鹽層得鈍化鎂粉。
美國專利U.S Pat.4279641的方法是將液態(tài)金屬鎂引入670～820℃的氯化物和氟化物的溶鹽中，進行高速攪拌，使得液態(tài)金屬鎂分散在溶鹽中，混合物中液態(tài)金屬鎂分散在溶鹽中，混合物中液態(tài)金屬鎂約占40％，然后倒入帶有冷卻裝置的冷卻輥上進行冷卻，再用粉碎設(shè)備將其破碎分離，得到表面包有鹽層的鈍化鎂粉。
上述方法使用的生產(chǎn)設(shè)備、工藝條件復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，且金屬鎂粉外的鹽層極易吸潮，所以仍不可避免金屬鎂與水的作用。
中國專利公開號2378399公開了由顆粒鎂、抗氧化層、表皮料組成復(fù)合層鈍化顆粒鎂的結(jié)構(gòu)，其中顆粒鎂是粒度18～60目之間的鎂粉，表皮料為氧化硼或氧化鈣，形成一定從形狀的復(fù)合層鈍化鎂顆粒。
中國專利公開號1354057的方法是在金屬鎂粉的表面涂敷一層疏水層，再在疏水層表面上粘附一層阻燃層，其中疏水層為松香、瀝青及樹脂及其混合物，阻燃層為CaO、CaCO3、MgO、MgCO3、Al2O3、SiO2及其混合物。但是此法中使用的疏水層的材料對鐵水會產(chǎn)生副影響，會增加鐵水的帶渣量，且其阻燃層覆蓋與疏水層表面，在運輸中極易脫落，而且阻燃層的材料極易吸潮，在使用噴吹法時往往造成噴頭的堵塞。
由于鎂的潛熱低，無論是光鎂粒還是覆鹽鎂粒，其阻燃時間短，著火點低，均不能很好的滿足鋼脫硫的要求，在用噴槍噴入熔融鋼水中時，極易在表面氣化，深入不到鋼水的內(nèi)部，脫硫效果不理想，因而要提高脫硫效果，必須提高其著火點，延長其阻燃時間，而不同鋼廠的設(shè)施不同，對阻燃時間的要求不同，而以上的方法生成的鈍化鎂只能生成固定厚度的阻燃層，均無法調(diào)節(jié)阻燃時間。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種克服鈍化鎂成本高、工藝復(fù)雜、易吸潮、鈍化層不均勻、鈍化層不牢固等缺點的鈍化顆粒鎂。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備鈍化顆粒鎂的方法。
為達上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鈍化顆粒鎂，包括顆粒鎂及其外表面的抗氧化層和鈍化層，所述抗氧化層是在顆粒狀金屬鎂的表面裹覆細度為200目-500目的氧化鎂或氟化鎂粉劑形成，所述鈍化層是由抗氧化層與鈍化液反應(yīng)生成，所述鈍化液是氯化鈉、氯化鉀或氯化鎂的水溶液。
其中抗氧化層的粉劑細度優(yōu)選為300目-400目，最優(yōu)選是320目；裹敷金屬顆粒鎂的粉劑最好使用氧化鎂；鈍化液最好是氯化鎂的水溶劑。
本發(fā)明鈍化顆粒鎂制備方法，包括以下步驟1)將顆粒鎂與氧化鎂、氟化鎂粉劑中的任一種進行干混，至顆粒金屬鎂的表面失去金屬光澤；其中粉劑的細度為200目-500目以上；每1千克顆粒鎂與6-12克粉劑進行干混。
2)將鈍化劑與水混合制成鈍化液，使所述的鈍化液的濃度為1.03-1.3克/摩爾，所述的鈍化劑為氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂中的任一種。
3)將2)中配制好的鈍化液與1)中經(jīng)過干混后的顆粒鎂按重量比1∶6-20混合，經(jīng)充分攪拌至鈍化顆粒鎂干燥為止。
鈍化劑可采用其水溶液能與粉劑生成致密復(fù)合鈍化層，但與鋼水無副作用的物質(zhì)。
粉劑與顆粒鎂進行干混，將混合物充分攪拌，攪拌時間為8-12分鐘，攪拌時間為優(yōu)選為11分鐘，攪拌均勻后，顆粒鎂表面應(yīng)基本無金屬光澤，混合物中應(yīng)無浮游粉塵。
將鈍化液加入經(jīng)過干混后的顆粒鎂，攪拌5-15分鐘，直至鈍化的顆粒鎂干燥為止。其中鈍化液加入經(jīng)過干混后的顆粒鎂后，立即攪拌3-5分鐘，稍停2-6分鐘，待蒸氣開始析出后，繼續(xù)攪拌5-10分鐘，直至物料干燥，攪拌時間為優(yōu)選為10分鐘。
將生成鈍化層的顆粒鎂入爐進行烘烤熱處理，物料入爐的溫度為150-300℃，保溫時間為20-60分鐘，出爐后自然冷卻即可。
本發(fā)明的一個特征是鈍化液濃度優(yōu)選值為1.15-1.2克/摩爾。
本發(fā)明的另一個特征是優(yōu)選每1千克顆粒鎂與8-10克粉劑進行干混。
本發(fā)明的另一個特征是用于裹覆顆粒鎂的氧化鎂或氟化鎂粉劑的細度優(yōu)選300-400目。
本發(fā)明優(yōu)點是將顆粒鎂的表面鈍化處理以及利用粉體覆蓋于顆粒鎂表面使顆粒鎂表面改性的技術(shù)相結(jié)合，即將粉劑與顆粒鎂充分混合后，將表面裹敷粉劑的金屬顆粒鎂再與鈍化液反應(yīng)，生成1-3μm的致密鈍化層，這樣可以有效的阻止了金屬鎂與鈍化液反應(yīng)，較好的防止了金屬鎂的損失，此外還可以通過調(diào)節(jié)粉劑和鈍化液的用量，從而控制鈍化層的厚度，達到控制阻燃時間的效果。只要使用常規(guī)的設(shè)備和方法即可實施，從而大大的簡化了鈍化鎂的工藝、降低了成本。此外，由于鈍化后的顆粒鎂的鈍化層不是鹽層而是抗氧化層與鈍化液的反應(yīng)物，因而使得鈍化層均勻牢固、且不吸潮，并可以通過調(diào)節(jié)鈍化層的厚度控制阻燃時間。
為了進一步理解本發(fā)明的實質(zhì)，下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明做進一步說明。
具體實施例方式實施例1本發(fā)明的顆粒鎂滿足GB/3499-83標準中規(guī)定的一級鎂的要求(即Mg含量大于99.95％)。
本發(fā)明的氧化鎂滿足GB/9004-88標準中規(guī)定的標準(氧化鎂的中MgO的含量最好為93-95％)。
本發(fā)明的氯化鎂滿足GB/8453-87標準中規(guī)定的標準(氯化鎂中MgCl2含量應(yīng)最好不小于45％)。
本發(fā)明采用的設(shè)備為常規(guī)設(shè)備。對配制鈍化液中的水沒有特殊要求，可使用城市自來水。
將金屬鎂以銑屑法并經(jīng)整形加工成不規(guī)則的球狀顆粒鎂。所述的氯化鎂選用鹽湖結(jié)晶法生產(chǎn)的六水氯化鎂。
將320目的氧化鎂粉劑，按每1千克顆粒鎂加入6克的比例加入顆粒鎂中進行干混，并將混合物攪拌8分鐘，至顆粒鎂表面無金屬光澤，混合物無浮游粉塵為止。
將鈍化液與經(jīng)過干混后的顆粒鎂按1∶10(重量比)的比例混合，攪拌3分鐘，稍停3分鐘，待蒸氣開始析出，繼續(xù)攪拌5分鐘，直至鈍化后的顆粒鎂干燥。
其中，鈍化液是氯化鎂與水制成，首先將氯化鎂與水按重量比為1∶50的比例配制成氯化鎂溶液，然后用水調(diào)節(jié)該溶液的濃度，使其濃度為1.03克/摩爾。
最后，將鈍化后的顆粒鎂均勻鋪入托盤，然后將所述的鈍化后的顆粒鎂入爐烘烤，烘烤溫度為150度，保溫20分鐘，然后出爐自然冷卻即可。
將冷卻后的物料經(jīng)振動篩分離雜質(zhì)與少許結(jié)塊即得到本發(fā)明的制備的鈍化顆粒鎂A。
按照上述過程，按每1千克顆粒鎂加入10克氧化鎂粉劑的比例加入顆粒鎂中進行干混，并且將鈍化液的濃度配制成1.1克/摩爾，可得鈍化顆粒鎂B。
由表1可見，因使用的粉劑的量及鈍化液的濃度不同，致使鈍化顆粒鎂的阻燃時間的不同表1鈍化顆粒鎂A與鈍化顆粒鎂B的阻燃時間對照
實施例2本發(fā)明的顆粒鎂滿足GB/3499-83標準。氧化鎂滿足GB/9004-88標準。氯化鎂滿足GB/8453-87標準。
將金屬鎂以銑屑法并經(jīng)整形加工成不規(guī)則的球狀顆粒鎂。所述的氯化鎂選用鹽湖結(jié)晶法生產(chǎn)的六水氯化鎂。
將320目的氧化鎂粉劑，按每1千克顆粒鎂加入6克的比例加入顆粒鎂中進行干混，并將混合物攪拌8分鐘，至顆粒鎂表面無金屬光澤，混合物無浮游粉塵為止。
將鈍化液與經(jīng)過干混后的顆粒鎂按1∶10(重量比)的比例混合，攪拌3分鐘，稍停3分鐘，待蒸氣開始析出，繼續(xù)攪拌5分鐘，直至鈍化后的顆粒鎂干燥。
其中，鈍化液是氯化鎂與水制成，首先將氯化鎂與水按重量比為1∶100的比例配制成氯化鎂溶液，然后用水調(diào)節(jié)該溶液的濃度，使其濃度為1.03克/摩爾。
最后，將鈍化后的顆粒鎂均勻鋪入托盤，然后將所述的鈍化后的顆粒鎂入爐烘烤，烘烤溫度為150度，保溫20分鐘，然后出爐自然冷卻即可。
將冷卻后的物料經(jīng)振動篩分離雜質(zhì)與少許結(jié)塊即得到本發(fā)明的制備的鈍化顆粒鎂。該鈍化顆粒鎂中金屬顆粒鎂含量達98％，在1000℃時的阻燃時間為10.5秒，安息角為25度，裝密度為0.9g/cm3。
用該鈍化顆粒鎂10噸，以純鈍化顆粒鎂噴吹的方法對含硫量為0.040～0.080％的鐵水進行預(yù)處理，使用80噸的鐵水包裝載70-75噸的鐵水，鈍化顆粒鎂的用量為0.5-0.7kg/噸鐵，噴吹速度為6-8Kg/分，脫硫時間為5-8分鐘，脫硫過程中鐵水的降溫為15-19℃，平均脫硫率可達90％，得到的脫硫效果見表2表2鈍化顆粒鎂的鐵水脫硫效果
實施例3本發(fā)明的顆粒鎂滿足GB/3499-83標準。氧化鎂滿足GB/9004-88標準。氯化鎂滿足GB/8453-87標準。
將金屬鎂以銑屑法并經(jīng)整形加工成不規(guī)則的球狀顆粒鎂。所述的氯化鎂選用鹽湖結(jié)晶法生產(chǎn)的六水氯化鎂。
將200目的氧化鎂粉劑，按每1千克顆粒鎂加入12克的比例加入顆粒鎂中進行干混，并將混合物攪拌8分鐘，至顆粒鎂表面無金屬光澤，混合物無浮游粉塵為止。
將鈍化液與經(jīng)過干混后的顆粒鎂按1∶10(重量比)的比例混合，攪拌3分鐘，稍停3分鐘，待蒸氣開始析出，繼續(xù)攪拌5分鐘，直至鈍化后的顆粒鎂干燥。
其中，鈍化液是氯化鎂與水制成，首先將氯化鎂與水按重量比為1∶100的比例配制成氯化鎂溶液，然后用水調(diào)節(jié)該溶液的濃度，使其濃度為1.15克/摩爾。
最后，將鈍化后的顆粒鎂均勻鋪入托盤，然后將所述的鈍化后的顆粒鎂入爐烘烤，烘烤溫度為150度，保溫20分鐘，然后出爐自然冷卻即可。
將冷卻后的物料經(jīng)振動篩分離雜質(zhì)與少許結(jié)塊即得到本發(fā)明的鈍化顆粒鎂。
實施例4本發(fā)明的顆粒鎂滿足GB/3499-83標準。氧化鎂滿足GB/9004-88標準。氯化鎂滿足GB/8453-87標準。將金屬鎂以銑屑法并經(jīng)整形加工成不規(guī)則的球狀顆粒鎂。
將500目的氧化鎂粉劑，按每1千克顆粒鎂加入8克的比例加入顆粒鎂中進行干混，并將混合物攪拌12分鐘，至顆粒鎂表面無金屬光澤，混合物無浮游粉塵為止。
將鈍化液與經(jīng)過干混后的顆粒鎂按1∶6(重量比)的比例混合，攪拌5分鐘，稍停3分鐘，待蒸氣開始析出，繼續(xù)攪拌10分鐘，直至鈍化后的顆粒鎂干燥。
其中，鈍化液是氯化鎂與水制成，首先將氯化鎂與水按重量比為1∶20的比例配制成氯化鎂溶液，然后用水調(diào)節(jié)該溶液的濃度，使其濃度為1.30克/摩爾。
最后，將鈍化后的顆粒鎂均勻鋪入托盤，然后將所述的鈍化后的顆粒鎂入爐烘烤，烘烤溫度為300度，保溫60分鐘，然后出爐自然冷卻即可。
將冷卻后的物料經(jīng)振動篩分離雜質(zhì)與少許結(jié)塊即得到本發(fā)明的鈍化顆粒鎂。
實施例5本發(fā)明的顆粒鎂滿足GB/3499-83標準。氧化鎂滿足GB/9004-88標準。氯化鎂滿足GB/8453-87標準。將金屬鎂以銑屑法并經(jīng)整形加工成不規(guī)則的球狀顆粒鎂。
將320目的氧化鎂粉劑，按每1千克顆粒鎂加入10克的比例加入顆粒鎂中進行干混，并將混合物攪拌10分鐘，至顆粒鎂表面無金屬光澤，混合物無浮游粉塵為止。
將鈍化液與經(jīng)過干混后的顆粒鎂中按1∶20(重量比)比例混合，攪拌4分鐘，稍停3分鐘，待蒸氣開始析出，繼續(xù)攪拌，直至鈍化后的顆粒鎂干燥。
其中，鈍化液是氯化鎂與水制成，首先將氯化鎂與水按重量比為3∶100的比例配制成氯化鎂溶液，然后用水調(diào)節(jié)該溶液的濃度，使其濃度為1.10克/摩爾。
最后，將鈍化后的顆粒鎂均勻鋪入托盤，然后將所述的鈍化后的顆粒鎂入爐烘烤，烘烤溫度為200度，保溫40分鐘，然后出爐自然冷卻即可。
將冷卻后的物料經(jīng)振動篩分離雜質(zhì)與少許結(jié)塊即得到本發(fā)明的鈍化顆粒鎂。
實施例6本發(fā)明的顆粒鎂滿足GB/3499-83標準。氯化鎂滿足GB/8453-87標準。將金屬鎂以銑屑法并經(jīng)整形加工成不規(guī)則的球狀顆粒鎂。
鈍化液是氯化鎂與水制成，首先將氯化鎂與水按重量比為4∶100的比例配制成氯化鎂溶液，然后用水調(diào)節(jié)該溶液的濃度，使其濃度為1.20克/摩爾。
將400目的氟化鎂粉劑，按每1千克顆粒鎂加入10克的比例加入顆粒鎂中進行干混，并將混合物攪拌10分鐘，至顆粒鎂表面無金屬光澤，混合物無浮游粉塵為止。
將鈍化液與經(jīng)過干混后的顆粒鎂按1∶9(重量比)的比例混合，攪拌4分鐘，稍停3分鐘，待蒸氣開始析出，繼續(xù)攪拌，直至鈍化后的顆粒鎂干燥。
最后，將鈍化后的顆粒鎂均勻鋪入托盤，然后將所述的鈍化后的顆粒鎂入爐烘烤，烘烤溫度為200度，保溫40分鐘，然后出爐自然冷卻即可。
將冷卻后的物料經(jīng)振動篩分離雜質(zhì)與少許結(jié)塊即得到本發(fā)明的鈍化顆粒鎂。
實施例7本發(fā)明的顆粒鎂滿足GB/3499-83標準。氯化鎂滿足GB/8453-87標準。將金屬鎂以銑屑法并經(jīng)整形加工成不規(guī)則的球狀顆粒鎂。
將350目的氟化鎂粉劑，按每1千克顆粒鎂加入10克的比例加入顆粒鎂中進行干混，并將混合物攪拌10分鐘，至顆粒鎂表面無金屬光澤，混合物無浮游粉塵為止。
將鈍化液與經(jīng)過干混后的顆粒鎂按1∶16(重量比)的比例混合，攪拌4分鐘，稍停3分鐘，待蒸氣開始析出，繼續(xù)攪拌，直至鈍化后的顆粒鎂干燥。
其中，鈍化液是氯化鎂與水制成，首先將氯化鎂與水按重量比為1∶50的比例配制成氯化鎂溶液，然后用水調(diào)節(jié)該溶液的濃度，使其濃度為1.150克/摩爾。
最后，將鈍化后的顆粒鎂均勻鋪入托盤，然后將所述的鈍化后的顆粒鎂入爐烘烤，烘烤溫度為250度，保溫45分鐘，然后出爐自然冷卻即可。
將冷卻后的物料經(jīng)振動篩分離雜質(zhì)與少許結(jié)塊即得到本發(fā)明的鈍化顆粒鎂。
實施例8按實施例1-7的描述，制備的鈍化顆粒鎂，外觀呈銀灰色，形狀為不規(guī)則球狀顆粒，顆粒的粒度為0.1-1.2mm，松裝密度不小于0.08g/cm3，安息角小于30°。
經(jīng)分光光度儀測得實施例1-8制備的鈍化顆粒鎂中各化學(xué)成份符合以下標準Mg≥92％；Si≤0.01％；Cu≤0.01％；P≤0.001％；S≤0.002％；H2O≤0.5％，燃點達600℃±20℃。
權(quán)利要求
1.一種鈍化顆粒鎂，包括顆粒鎂及其外表面的抗氧化層和鈍化層，所述抗氧化層是在顆粒鎂的表面裹覆細度為200目-500目的氧化鎂或氟化鎂粉劑形成，所述鈍化層是由抗氧化層與鈍化液反應(yīng)生成，所述鈍化液是氯化鈉、氯化鉀或氯化鎂的水溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈍化顆粒鎂，其特征在于用于裹覆顆粒鎂的氧化鎂或氟化鎂粉劑的細度是300-400目。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈍化顆粒鎂，其特征在于用于裹覆顆粒鎂的氧化鎂或氟化鎂粉劑的細度是320目。
4.一種制備鈍化顆粒鎂的方法，包括以下步驟1)將顆粒鎂與氧化鎂或氟化鎂粉劑任一種按照1000克6-12克的比例進行干混，至顆粒鎂的表面失去金屬光澤，其中氧化鎂或氟化鎂粉劑的細度為200目-500目；2)將鈍化劑溶于水，制成濃度為1.03-1.3克/摩爾的鈍化液，所述鈍化劑為氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂中的任一種；3)將2)配制好的鈍化液與1)經(jīng)過干混后的顆粒鎂按1∶6-20的重量比混合，充分攪拌至鈍化顆粒鎂干燥為止。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備鈍化顆粒鎂的方法，其特征在于所述的氧化鎂或氟化鎂粉劑的細度是300-400目。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制備鈍化顆粒鎂的方法，其特征在于所述的氧化鎂或氟化鎂粉劑的細度是320目。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備鈍化顆粒鎂的方法，其特征在于每1000克顆粒鎂與8-10克氧化鎂或氟化鎂粉劑進行干混。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備鈍化顆粒鎂的方法，其特征在于鈍化液的濃度是1.15-1.2克/摩爾。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備鈍化顆粒鎂的方法，其特征在于鈍化液與經(jīng)過干混后的顆粒鎂按重量比1∶10混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鈍化顆粒鎂及其制備方法，克服了以往使用鎂基作為脫硫劑時，鈍化鎂的吸潮、阻燃時間不可控制、鈍化層不均勻牢固、金屬鎂損失等缺陷。本發(fā)明的鈍化顆粒鎂是通過在顆粒狀金屬鎂的表面裹覆細度為200目－500目的氧化鎂或氟化鎂粉劑以形成抗氧化層，再由抗氧化層與鈍化液反應(yīng)生成鈍化層后形成的，所述鈍化液是氯化鈉、氯化鉀或氯化鎂的水溶液制備成的。本發(fā)明的鈍化顆粒鎂可運用于鋼鐵冶金工業(yè)的鐵、鋼水預(yù)處理并滿足鈍化鎂儲運使用要求。
文檔編號C23C22/57GK1485461SQ02129239
公開日2004年3月31日 申請日期2002年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月27日
發(fā)明者隆毅軍 申請人:隆毅軍