光整后帶鋼在線清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷乳工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光整后帶鋼在線清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱鍍鋅產(chǎn)品因具有良好的防腐蝕特性，廣泛用于汽車、家電和建筑領(lǐng)域。光整能夠有效提高薄板的平直度，使帶鋼表面平滑；光整后鍍鋅板表面具有一定的粗糙度，存儲(chǔ)一定的油脂，改善深沖加工沖模潤(rùn)滑；使材料的屈服平臺(tái)消失或者不太明顯，避免沖壓中出現(xiàn)滑移線。光整主要分為干光整和濕光整兩種，目前濕光整已經(jīng)全部取代了干光整，通過(guò)在入口側(cè)噴射脫鹽水和光整液清潔乳輥和帶鋼表面，能夠有效減少光整輥印和其它表面缺陷，提高表面質(zhì)量。
[0003]但是，目前濕光整機(jī)對(duì)光整后光整輥表面鋅粉沖洗不干凈，輥面的殘留物滯留帶鋼表面，污染光整機(jī)后輥系，會(huì)造成壓印，色差等光整類缺陷，以及與后處理系統(tǒng)鈍化液反應(yīng)造成鈍化斑等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種光整后帶鋼在線清洗機(jī)，處理光整后帶鋼表面的殘污，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)光整后光整輥表面鋅粉沖洗不干凈的技術(shù)問(wèn)題，顯著降低光整類缺陷的產(chǎn)生，提高了帶鋼光整后的表面質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種光整后帶鋼在線清洗機(jī)，設(shè)置于光整機(jī)與拉矯機(jī)之間，所述光整后帶鋼在線清洗機(jī)包括:第一級(jí)清洗組件，第二級(jí)清洗組件，清洗液收集槽；所述清洗液收集槽安裝于所述第一級(jí)清洗組件與所述第二級(jí)清洗組件的水平下方，沿著帶鋼運(yùn)行方向依次布置著所述第一級(jí)清洗組件、所述第二級(jí)清洗組件，其中，所述第一級(jí)清洗組件的液壓大于所述第二清洗組件的液壓。
[0006]優(yōu)選的，所述光整后帶鋼在線清洗機(jī)還包括過(guò)渡擋板；所述過(guò)渡擋板固定于所述第一級(jí)清洗組件與所述第二級(jí)清洗組件之間。
[0007]優(yōu)選的，所述光整后帶鋼在線清洗機(jī)還包括:干燥吹掃組件，真空擠干輥；所述干燥吹掃組件和所述真空擠干輥均布置在所述第二級(jí)清洗組件之后。
[0008]優(yōu)選的，所述第一級(jí)清洗組件包括:加壓裝置，噴淋頭，一級(jí)擠干輥；所述噴淋頭和所述一級(jí)擠干輥均布置在所述帶鋼表面，沿著所述帶鋼運(yùn)行方向依次為所述噴淋頭、所述一級(jí)擠干輥，所述噴淋頭通過(guò)進(jìn)水管道連通到軟化水管道，所述加壓裝置安裝于所述進(jìn)水管道上。
[0009]優(yōu)選的，所述第二級(jí)清洗組件包括:沖洗頭、二級(jí)擠干輥；所述沖洗頭和所述二級(jí)擠干輥均布置在所述帶鋼表面，沿著所述帶鋼運(yùn)行方向依次為所述沖洗頭、所述二級(jí)擠干輥，其中，所述沖洗頭連通到所述軟化水管道。
[0010]優(yōu)選的，所述光整后帶鋼在線清洗機(jī)還包括:加熱裝置，所述加熱裝置安裝在所述軟化水管道上。
[0011]優(yōu)選的，所述噴淋頭包括兩個(gè)，一個(gè)所述噴淋頭朝向所述帶鋼上表面，另一個(gè)所述噴淋頭朝向所述帶鋼下表面。
[0012]優(yōu)選的，所述沖洗頭包括兩個(gè)，一個(gè)所述沖洗頭朝向所述帶鋼上表面，另一個(gè)所述沖洗頭朝向所述帶鋼下表面。
[0013]優(yōu)選的，所述清洗液收集槽由噴淋液收集子槽和沖洗液收集子槽組成，所述噴淋液收集子槽位于所述第一級(jí)清洗組件的水平下方，所述沖洗液收集子槽位于所述第二級(jí)清洗組件的水平下方。
[0014]本實(shí)用新型所提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型中的光整后帶鋼在線清洗機(jī)包括第一級(jí)清洗組件和第二級(jí)清洗組件，第一級(jí)清洗組件的液壓大于第二級(jí)清洗組件的液壓，第一級(jí)清洗組件的清洗能夠?qū)庹髱т摫砻娴拇蟛糠止庹何廴疚锶コ?，第二?jí)清洗組件的再次清理能夠去除液體殘留，兩級(jí)清洗能夠徹底去除光整輥表面鋅粉，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)光整后光整輥表面鋅粉沖洗不干凈的技術(shù)問(wèn)題，顯著減少了光整類缺陷，提高了帶鋼光整后的表面質(zhì)量，進(jìn)而確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提高了成材率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型中的光整后帶鋼在線清洗機(jī)與光整機(jī)、矯直機(jī)的位置關(guān)系示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型中的光整后帶鋼在線清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)光整后光整輥表面鋅粉沖洗不干凈的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)實(shí)施例提供了一種光整后帶鋼在線清洗機(jī)，總體思路如下:
[0020]在光整機(jī)后設(shè)置第一級(jí)清洗組件和第二級(jí)清洗組件，其中，第一級(jí)清洗組件的液壓大于第二級(jí)清洗組件的液壓，第一級(jí)清洗組件的清洗對(duì)光整后帶鋼表面的大部分光整液污染物去除，第二級(jí)清洗組件去除液體殘留。
[0021]通過(guò)上述兩級(jí)清洗徹底去除光整輥表面鋅粉，從而能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)光整后光整輥表面鋅粉沖洗不干凈的技術(shù)問(wèn)題，顯著減少了光整類缺陷的產(chǎn)生，提高了帶鋼光整后的表面質(zhì)量。進(jìn)而確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提高了成材率。
[0022]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]參考圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種光整后帶鋼在線清洗機(jī)1，設(shè)置于光整機(jī)2與拉矯機(jī)3之間，光整后帶鋼在線清洗機(jī)I包括:第一級(jí)清洗組件11，第二級(jí)清洗組件12，清洗液收集槽13 ;清洗液收集槽13安裝于第一級(jí)清洗組件11與第二級(jí)清洗組件12的水平下方，第一級(jí)清洗組件11、第二級(jí)清洗組件12沿著帶鋼4運(yùn)行方向依次布置，其中，第一級(jí)清洗組件11的液壓大于第二清洗組件12的液壓。
[0024]清洗液收集槽13用于收集清洗液，收集的清洗水進(jìn)行線內(nèi)或線外處理后再次進(jìn)行回用，收集的固體雜質(zhì)則可以進(jìn)行二次資源利用，降低了運(yùn)行成本。在具體實(shí)施過(guò)程中，一種實(shí)施方式為:清洗液收集槽13為僅有一個(gè)容置空間的收集槽；另一種實(shí)施方式為:清洗液收集槽13由噴淋液收集子槽131和沖洗液收集子槽132 —體成型的收集槽，噴淋液收集子槽131位于第一級(jí)清洗組件11的水平下方，沖洗液收集子槽132位于第二級(jí)清洗組件12的水平下方。從而能夠?qū)⒉煌那逑匆悍珠_(kāi)進(jìn)行回收處理。比如，圖1所示的，在噴淋液收集子槽131的底部連通外循環(huán)處理裝置5，沖洗液收集子槽132則不經(jīng)過(guò)外循環(huán)處理裝置5。在具體實(shí)施過(guò)程中，噴淋液收集子槽131和沖洗液收集子槽132均可以連通外循環(huán)處理裝置5。其中，外循環(huán)處理裝置5可以為光整后帶鋼在線清洗機(jī)I的內(nèi)部裝置，也可以為不屬于光整后帶鋼在線清洗機(jī)I的外部裝置。
[0025]第一級(jí)清洗組件11包括:加壓裝置111，噴淋頭112和一級(jí)擠干輥113。噴淋頭112和一級(jí)擠干輥113均布置在帶鋼4表面，沿著帶鋼4運(yùn)行方向依次為噴淋頭112、一級(jí)擠干棍113。噴淋頭112通過(guò)進(jìn)水管道Pl連通到軟化水管道P2，加壓裝置111安裝于進(jìn)水管道Pl上。其中，噴淋頭112的沖洗壓力值壓力為30-50bar，流量為80-90L/min，本次清洗是通過(guò)噴淋頭112對(duì)帶鋼4表面進(jìn)行的是小流量大壓力的噴淋，以去除固體殘留為主。加壓裝置1