一種連桿的成組工藝加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于連桿的加工方法，涉及一種連桿的成組工藝加工方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]近年來，隨著市場的需求，我公司生產(chǎn)的柴油機(jī)型號(hào)有多種，相應(yīng)的柴油機(jī)連桿品種就有多種，在連桿生產(chǎn)單元內(nèi)有明顯的多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn)，現(xiàn)在的工藝已不能滿足市場的需求。
[0004]大功率中速柴油機(jī)連桿的結(jié)構(gòu)類似，只有大小的區(qū)別。
[0005]以前的連桿工藝沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)不相同，有用大、小頭孔定位的，有用螺栓孔定位的，有用側(cè)面定位的。定位方式的不統(tǒng)一，造成了工藝方案的不同，最終的工藝路線不同，選用的機(jī)床也沒有相對固定，夾具更是品種繁多。
[0006]并在，這種方法工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作量極大，包括工藝以及工藝裝備的準(zhǔn)備工作。對于一個(gè)新的產(chǎn)品，一切從頭開始，重復(fù)勞動(dòng)較多，付出了本來可以節(jié)約的時(shí)間與精力，并且工裝的制造周期較長，浪費(fèi)大量材料和加工工時(shí)，很難適應(yīng)快速變化的市場要求，尤其是我廠近年的產(chǎn)品開發(fā)力度很大，靠常年的加班加點(diǎn)疲于應(yīng)對技術(shù)準(zhǔn)備工作；大量結(jié)構(gòu)類似的夾具在車間占用空間大；每種機(jī)型連桿生產(chǎn)時(shí)，要更換大量的夾具和調(diào)整機(jī)床，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工方法，涉及一種連桿的成組工藝加工方法，用以解決上述技術(shù)問題。
[0009]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
一種連桿的成組工藝加工方法，包括:
根據(jù)要加工的連桿，基于相同或者相似外觀對其進(jìn)行分類，作為后續(xù)加工的統(tǒng)一定位基準(zhǔn)；
將包含相同加工要素的連桿安排在同一臺(tái)設(shè)備上加工，并選擇對應(yīng)的成組工藝對其進(jìn)行加工，進(jìn)一步包括:
以要加工的連桿的外形作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，將毛坯側(cè)面精加工，將尺寸控制在毛坯公差范圍內(nèi)，并基于側(cè)面精加工后的毛坯、利用與所述側(cè)面精加工后的毛坯的形狀相匹配的加工連桿夾具進(jìn)行固定。
[0010]優(yōu)選的是，所述加工連桿夾具的基礎(chǔ)夾具本體上設(shè)有多個(gè)固定孔，基于不同的毛坯在對應(yīng)的固定孔上安裝對應(yīng)的定位元件或夾緊元件。
[0011]優(yōu)選的是，所述連桿夾具的基礎(chǔ)夾具共用一個(gè)。
[0012]優(yōu)選的是，所述成組工藝加工方法包括:劃線、粗銑兩端面、精銑兩端面、銑外形基準(zhǔn)、鉆中心孔、車外形、半精鏜孔、切開形成桿身和桿蓋兩部分；
對桿身部分，銑哈呋面加工孔、鉆深孔、銑油槽；對桿蓋部分，銑哈呋面鉆孔、銑凸肩面、銑鎖瓦槽及油槽。
[0013]優(yōu)選的是，所述成組工藝加工方法包括:
劃線、粗銑兩端面、精銑兩端面、銑外形基準(zhǔn)、鉆中心孔、車外形、半精鏜孔、切開并形成桿身、桿蓋上部、桿蓋下部；
桿身部分:銑結(jié)合面加工孔、鉆深孔、銑油槽；
桿蓋上部部分:銑哈呋面鉆孔、銑結(jié)合面鉆孔、銑鎖瓦槽及油槽；
桿蓋下部部分:銑哈呋面鉆孔、銑凸肩面、銑鎖瓦槽及油槽。
[0014]優(yōu)選的是，還包括:桿身和桿蓋裝配后方法，具體包括:裝配、精鏜大、小頭孔、珩磨大、小頭孔。
[0015]本發(fā)明采取了上述方案以后，能夠按成組工序安排生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，就可以大大減少由于連桿品種頻繁更換所需要的機(jī)床調(diào)整時(shí)間，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，并且，由于成組工藝是標(biāo)準(zhǔn)工藝，工藝方案成熟，對于準(zhǔn)備新機(jī)型連桿工藝來講，是快捷的，沒有大的風(fēng)險(xiǎn)，減少了工藝調(diào)試時(shí)間，節(jié)約了工藝人員工藝設(shè)計(jì)時(shí)間和大量的精力。
[0016]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)更加明確。其中，
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的要加工的連桿結(jié)構(gòu)一個(gè)實(shí)施例的示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的要加工的連桿結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例的要加工的連桿結(jié)構(gòu)一個(gè)實(shí)施例的示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例的要加工的連桿結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例的要加工的連桿結(jié)構(gòu)一個(gè)實(shí)施例的示意圖；
圖6是本發(fā)明實(shí)施例的要加工的連桿結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖；
圖7是連桿的成組工藝加工方法的基礎(chǔ)夾具結(jié)構(gòu)圖；
圖8是連桿的成組工藝加工方法的基礎(chǔ)夾具的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；
圖9是連桿的成組工藝加工方法的另一種夾具結(jié)構(gòu)圖；
圖10是連桿的成組工藝加工方法的另一種夾具結(jié)構(gòu)圖圖11是連桿的成組工藝加工方法的另一種夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是連桿的成組工藝加工方法的另一種夾具的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；
圖13a-圖13s是連桿的成組工藝加工方法的工藝流程示意圖。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。需要說明的是，只要不構(gòu)成沖突，本發(fā)明中的各個(gè)實(shí)施例以及各實(shí)施例中的各個(gè)特征可以相互結(jié)合，所形成的技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0020]具體來說，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，利用成組技術(shù)原理，根據(jù)連桿類似的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成組工藝方法和成組夾具。
[0021]如圖1飛所示，是本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)要加工的連桿的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，為了加工以上連桿，本實(shí)施例中，采取了連桿成組工藝方法，其主要是由許多成組工序組成的，即把加工方法、安裝方式和機(jī)床調(diào)整相近的工序整合，設(shè)計(jì)出適用于所有連桿加工的成組工序。
[0022]具體來說，其包括:桿身1001、桿蓋上部1002、桿蓋下部1003、側(cè)面1004、側(cè)面1005、結(jié)合面1006、哈呋面1007、側(cè)面1008、凸肩面1009、端面1010、桿蓋1011。
[0023]其中，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的夾具過多的問題，本實(shí)施例中，鑒于不同的連桿的安裝方式和尺寸相近，因此，設(shè)計(jì)了一種可用于成組工序的公用夾具一成組夾具。
[0024]只有進(jìn)行少量的調(diào)整或更換某些元件，成組夾具就可適用于所有連桿的安裝。這樣，只要能按成組工序安排生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，就可以大大減少由于連桿品種更換所需要的機(jī)床調(diào)整時(shí)間，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。
[0025]具體來說如圖7所示，一種連桿的成組工藝加工方法，包括:
根據(jù)要加工的連桿，基于相同或者相似外觀對其進(jìn)行分類，作為后續(xù)加工的統(tǒng)一定位基準(zhǔn)；
將包含相同加工要素的連桿安排在同一臺(tái)設(shè)備上加工，并選擇對應(yīng)的成組工藝對其進(jìn)行加工，進(jìn)一步包括:
以要加工的連桿的外形作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，將毛坯側(cè)面精加工，將尺寸控制在毛坯公差范圍內(nèi)，并基于側(cè)面精加工后的毛坯、利用與所述側(cè)面精加工后的毛坯的形狀相匹配的加工連桿夾具進(jìn)行固定。
[0026]優(yōu)選的是，所述加工連桿夾具的基礎(chǔ)夾具本體上設(shè)有多個(gè)固定孔，基于不同的毛坯在對應(yīng)的固定孔上安裝對應(yīng)的定位元件或夾緊元件。
[0027]優(yōu)選的是，所述連桿夾具的基礎(chǔ)夾具共用一個(gè)。
[0028]優(yōu)選的是，所述成組工藝加工方法包括:劃線、粗銑兩端面、精銑兩端面、銑外形基準(zhǔn)、鉆中心孔、車外形、半精鏜孔、切開形成桿身和桿蓋兩部分；
對桿身部分，銑哈呋面加工孔、鉆深孔、銑油槽；對桿蓋部分，銑哈呋面鉆孔、銑凸肩面、銑鎖瓦槽及油槽。
[0029]優(yōu)選的是，所述成組工藝加工方法包括:
劃線、粗銑兩端面、精銑兩端面、銑外形基準(zhǔn)、鉆中心孔、車外形、半精鏜孔、切開并形成桿身、桿蓋上部、桿蓋下部；
桿身部分:銑結(jié)合面加工孔、鉆深孔、銑油槽；
桿蓋上部部分:銑哈呋面鉆孔、銑結(jié)合面鉆孔、銑鎖瓦槽及油槽；
桿蓋下部部分:銑哈呋面鉆孔、銑凸肩面、銑鎖瓦槽及油槽。
[0030]優(yōu)選的是，還包括:桿身和桿蓋裝配后方法，具體包括:裝配、精鏜大、小頭孔、珩磨大、小頭孔。
[0031]本發(fā)明采取了上述方案以后，能夠按成組工序安排生產(chǎn)調(diào)