本實(shí)用新型涉及裝配器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材沖壓膨脹固定裝置。

背景技術(shù)：

設(shè)備的板材與板材之間的連接大多采用鉚接或者螺栓連接的方式，利用鉚接的方式中，利用鉆孔機(jī)在板材上鉆設(shè)鉚接孔，并且利用鉚接機(jī)將鉚釘穿置在鉚接孔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的鉚接；上述利用螺栓連接板材的方式中，也是利用鉆孔機(jī)在板材上鉆設(shè)安裝孔，在安裝孔內(nèi)穿設(shè)安裝螺栓，從而實(shí)現(xiàn)兩板材的固定，上述兩種實(shí)現(xiàn)板材固定的方式雖然能夠確保板材之間連接的牢靠度，然而當(dāng)對(duì)于板材要求連接強(qiáng)度不高的使用場合時(shí)，利用上鉚接或者螺栓連接的方式，使得成本極高，而且由于在板材上開設(shè)安裝孔，也使得板材的美觀度降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種板材沖壓膨脹固定裝置，無需沖壓安裝孔即可實(shí)現(xiàn)兩板材之間的固定連接。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

板材沖壓膨脹固定裝置，包括用于放置板材的底座，底座上設(shè)置有立柱，立柱的上端設(shè)置有橫梁，橫梁上設(shè)置有第一油缸，第一油缸的活塞桿豎直向下且與活動(dòng)橫梁連接，所述活動(dòng)橫梁與立柱構(gòu)成豎直方向的滑動(dòng)導(dǎo)向配合，所述活動(dòng)橫梁的下板面設(shè)置有膨脹頭，所述膨脹頭包括撐爪及膨脹栓，多個(gè)撐爪位于膨脹栓周向間隔設(shè)置多個(gè)且突伸至板材的沖壓槽內(nèi)，所述膨脹栓固定在活動(dòng)橫梁的下板面，所述膨脹栓下移且驅(qū)動(dòng)多個(gè)撐爪的端部向外延伸，裝置還包括用于固定板材的夾緊機(jī)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備的技術(shù)效果為：將待固定的兩塊板材放置在底座上，利用夾緊機(jī)構(gòu)將板材固定夾緊，啟動(dòng)第一油缸，使得活動(dòng)橫梁下移，從而使得膨脹頭突伸至兩板材的沖壓槽內(nèi)，活動(dòng)橫梁繼續(xù)下移，膨脹栓使得撐爪向外變形延伸，從而使得兩板材的沖壓槽的鈑金變形，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)板材之間的有效連接。

附圖說明

圖1是板材沖壓膨脹固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2至圖4是板材沖壓膨脹固定裝置的的三種使用狀態(tài)示意圖；

圖5和圖6是板材沖壓膨脹固定裝置中的膨脹頭的兩種狀體示意圖；

圖7是板材的兩種狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1至圖7，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明：

板材沖壓膨脹固定裝置，包括用于放置板材的底座10，底座10上設(shè)置有立柱20，立柱20的上端設(shè)置有橫梁30，橫梁30上設(shè)置有第一油缸40，第一油缸40的活塞桿豎直向下且與活動(dòng)橫梁50連接，所述活動(dòng)橫梁50與立柱20構(gòu)成豎直方向的滑動(dòng)導(dǎo)向配合，所述活動(dòng)橫梁50的下板面設(shè)置有膨脹頭60，所述膨脹頭60包括撐爪61及膨脹栓62，多個(gè)撐爪61位于膨脹栓62周向間隔設(shè)置多個(gè)且突伸至板材的沖壓槽內(nèi)，所述膨脹栓62固定在活動(dòng)橫梁50的下板面，所述膨脹栓62下移且驅(qū)動(dòng)多個(gè)撐爪61的端部向外延伸，裝置還包括用于固定板材的夾緊機(jī)構(gòu)；

結(jié)合圖1至圖4以及圖7所示，將待固定的兩塊板A放置在底座10上，利用夾緊機(jī)構(gòu)將板材A固定夾緊，啟動(dòng)第一油缸40，使得活動(dòng)橫梁50下移，從而使得膨脹頭60突伸至兩板材A的沖壓槽a內(nèi)，活動(dòng)橫梁50繼續(xù)下移，膨脹栓使得撐爪61向外變形延伸，從而使得兩板材A的沖壓槽a的鈑金變形，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)板材A之間的有效連接。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括上夾板72，所述上夾板72與立柱20構(gòu)成豎直方向的滑動(dòng)導(dǎo)向配合，所述橫梁30上設(shè)置有第二油缸73，所述第二油缸73的活塞桿豎直向下穿過活動(dòng)橫梁50與上夾板72的上板面連接，所述第二油缸73驅(qū)動(dòng)上夾板72上下移動(dòng)且與上夾板72靠近或遠(yuǎn)離；

上述為實(shí)現(xiàn)對(duì)兩板材A的固定夾緊，避免膨脹頭60實(shí)施對(duì)板材A的沖壓槽a膨脹變形產(chǎn)生的位移現(xiàn)象，從而確保沖壓的精準(zhǔn)度，避免板材A的沖壓槽a出現(xiàn)坼裂的現(xiàn)象，通過啟動(dòng)第二油缸73，使得上夾板72沿著立柱20向下移動(dòng)，從而與底座10靠近，并且將兩板材A夾緊。

進(jìn)一步地，所述底座10上設(shè)置有支撐座80，所述支撐座80的上板面設(shè)置有供板材的沖壓槽槽底穿過的通孔81，所述通孔81內(nèi)設(shè)置有支撐板82，所述支撐板82的下端設(shè)置有支撐桿伸出底座10與第三油缸83的活塞桿連接，第三油缸83的活塞桿豎直且驅(qū)動(dòng)支撐板82位于通孔81內(nèi)往復(fù)移動(dòng)；

所述上夾板72的下板面設(shè)置有多個(gè)夾緊柱721。

為實(shí)現(xiàn)對(duì)板材A的沖壓槽a槽底的支撐，上述的第三油缸83啟動(dòng)，從而使得支撐板82上移并且實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓槽a槽底的有效支撐，啟動(dòng)第一油缸40向下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓槽a的槽底內(nèi)壁的徑向膨脹支撐，從而實(shí)現(xiàn)兩板材的固定連接。

更近一步地，結(jié)合圖5和圖6所示，所述撐爪61設(shè)置有兩個(gè)，所述撐爪61的下端水平延伸有膨脹突部611，所述膨脹栓62上設(shè)置有開口621，所述開口621長度方向水平且與膨脹栓62垂直，所述開口621內(nèi)穿設(shè)有滑桿63，所述滑桿63分別與撐爪61的上端桿身構(gòu)成滑動(dòng)配合，所述滑桿63伸出撐爪61的兩端分別設(shè)置有彈簧64，位于滑桿63的桿端設(shè)置有螺母65，所述膨脹栓62的下端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)斜面622，所述撐爪61的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)斜面622配合的從動(dòng)斜面612；

上述的第一油缸40啟動(dòng)，從而使得活動(dòng)橫梁50下移，直至導(dǎo)送至板材A的沖壓槽a內(nèi)，在支撐板82支撐下，活動(dòng)橫梁50繼續(xù)下移，膨脹栓62上的驅(qū)動(dòng)斜面622使得兩撐爪61沿著滑桿63滑動(dòng)，從而使得兩撐爪61下端的膨脹突部611沿著滑桿63的桿長方向相背移動(dòng)，從而使得板材A的沖壓槽a的槽底內(nèi)壁向外擴(kuò)張，將沖壓槽a擠壓變形，結(jié)合圖7所示，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩板件A的有效連接，當(dāng)膨脹作業(yè)完畢后，膨脹頭60上移，在彈簧64的作用下，兩撐爪61沿著滑桿63相向移動(dòng)，并且實(shí)現(xiàn)對(duì)上述部件的復(fù)位。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。