本實(shí)用新型涉及水冷裝置，尤其涉及臺式中頻逆變交流電阻焊機(jī)貼附式水冷裝置。

背景技術(shù)：

中頻逆變交流電阻焊機(jī)在許多場合需要焊接精細(xì)元器件，此時(shí)所需焊接電流從幾百安培只上萬安培不等，所需機(jī)器以臺式機(jī)為主。在輸出焊接電流小于等于6000安培時(shí)將適當(dāng)增加功率開關(guān)模塊安裝底板的厚度及散熱面積，靠自然冷卻就可散去功率開關(guān)模塊工作過程中產(chǎn)生的熱量并將其工作溫度控制在安全線以下。但當(dāng)輸出焊接電流大于6000安培時(shí)靠自然冷卻已經(jīng)無法保證功率開關(guān)模塊工作過程中其工作溫度始終控制在安全線以下，極易出現(xiàn)升溫過快過高導(dǎo)致設(shè)備損壞，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)臺式中頻逆變交流電阻焊機(jī)貼附式水冷裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供臺式中頻逆變交流電阻焊機(jī)貼附式水冷裝置，來解決上述背景技術(shù)提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：臺式中頻逆變交流電阻焊機(jī)貼附式水冷裝置，包括冷卻板、墊柱、可調(diào)安裝孔、冷卻管道、冷卻管、冷卻箱、加壓泵、半導(dǎo)體制冷器，所述的的墊柱位于冷卻板底部四周，所述的墊柱與冷卻板螺紋相連，所述的可調(diào)節(jié)安裝孔數(shù)量為若干個(gè)，所述的可調(diào)節(jié)安裝孔均勻分布于冷卻板頂部，所述的可調(diào)節(jié)安裝孔為腰形通孔，所述的冷卻管道數(shù)量為若干條，所述的冷卻管道均勻分布于冷卻板內(nèi)部，所述的冷卻管道橫向截面形狀為圓形，所述的冷卻管位于冷卻管道內(nèi)部，所述的加壓泵位于冷卻箱頂部，所述的加壓泵與冷卻箱螺紋相連，所述的半導(dǎo)體制冷器位于冷卻箱外壁，所述的半導(dǎo)體制冷器與冷卻箱螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的冷卻板底部還均勻分布設(shè)有第一散熱片，所述的第一散熱片與冷卻板焊接相連。

進(jìn)一步，所述的冷卻箱外壁還均勻設(shè)有第二散熱片，所述的第二散熱片與冷卻箱焊接相連。

進(jìn)一步，所述的冷卻板側(cè)壁還設(shè)有溫度監(jiān)測器，所述的的溫度監(jiān)測器與冷卻板貼合連接。

進(jìn)一步，所述的冷卻板頂部還設(shè)有若干冷卻孔，所述的冷卻孔為圓形通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該臺式中頻逆變交流電阻焊機(jī)貼附式水冷裝置，首先將冷卻板安裝在臺式中頻逆變交流電阻焊機(jī)底部，腰形的可調(diào)安裝孔可以在安裝時(shí)便于冷卻板與臺式中頻逆變交流電阻焊機(jī)對接，便于進(jìn)行螺絲固定，再接通外部電源，使得半導(dǎo)體制冷器、加壓泵得電工作，半導(dǎo)體制冷器持續(xù)對冷卻箱內(nèi)的水進(jìn)行冷卻降溫使其成為冷卻水，加壓泵對冷卻水進(jìn)行加壓使其進(jìn)入冷卻管，并通過冷卻管在冷卻管道中流動，從而降低冷卻板溫度，使得冷卻板有效的對臺式中頻逆變交流電阻焊機(jī)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸附降溫，吸附熱量后的冷卻水在加壓泵的作用下會再回到冷卻箱接受半導(dǎo)體制冷器的降溫然后再進(jìn)入冷卻管循環(huán)降溫，周而復(fù)始上述過程，實(shí)現(xiàn)高效循環(huán)貼附式水冷降溫，在沒有分布冷卻管的冷卻板區(qū)域散熱會較慢，在此區(qū)域設(shè)有冷卻孔，再在墊塊的抬高作用下，冷卻板下端空氣流通順暢，二者結(jié)合可以有效使得熱量外射不積聚，提高冷卻效果，第一散熱片可以增大冷卻板與空氣接觸面提高冷卻效果，第二散熱板同理可以提高冷卻箱降溫效果，溫度監(jiān)測器可以便于操作人員觀察溫度變化，從而合理采取有效措施，該裝置結(jié)構(gòu)巧妙功能強(qiáng)大，首先通過冷卻板與臺式中頻逆變交流電阻焊機(jī)緊密貼合實(shí)現(xiàn)第一道空冷降溫，再通過水冷系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)第二道循環(huán)水冷降溫，最后輔之以第一散熱片、第二散熱片、冷卻孔等部件實(shí)現(xiàn)輔助冷卻降溫，三者相輔相承有機(jī)結(jié)合極大的提高了降溫效率，有效了確保了設(shè)備的正常運(yùn)行。

附圖說明

圖1是臺式中頻逆變交流電阻焊機(jī)貼附式水冷裝置的剖視圖

圖2冷卻板部分的剖視圖

冷卻板1、墊柱2、可調(diào)安裝孔3、冷卻管道4、冷卻管5、冷卻箱6、加壓泵7、半導(dǎo)體制冷器8、第一散熱片101、溫度監(jiān)測器102、冷卻孔103、第二散熱片601

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2所示，臺式中頻逆變交流電阻焊機(jī)貼附式水冷裝置，包括：冷卻板1、墊柱2、可調(diào)安裝孔3、冷卻管道4、冷卻管5、冷卻箱6、加壓泵7、半導(dǎo)體制冷器8、第一散熱片101、溫度監(jiān)測器102、冷卻孔103、第二散熱片601，所述的的墊柱2位于冷卻板1底部四周，所述的墊柱2與冷卻板1螺紋相連，所述的可調(diào)節(jié)安裝孔3數(shù)量為若干個(gè)，所述的可調(diào)節(jié)安裝孔3均勻分布于冷卻板1頂部，所述的可調(diào)節(jié)安裝孔3為腰形通孔，所述的冷卻管道4數(shù)量為若干條，所述的冷卻管道4均勻分布于冷卻板1內(nèi)部，所述的冷卻管道4橫向截面形狀為圓形，所述的冷卻管5位于冷卻管道4內(nèi)部，所述的加壓泵7位于冷卻箱6頂部，所述的加壓泵7與冷卻箱6螺紋相連，所述的半導(dǎo)體制冷器8位于冷卻箱6外壁，所述的半導(dǎo)體制冷器8與冷卻箱6螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的冷卻板1底部還均勻分布設(shè)有第一散熱片101，所述的第一散熱片101與冷卻板1焊接相連，所述的冷卻箱6外壁還均勻設(shè)有第二散熱片601，所述的第二散熱片601與冷卻箱6焊接相連，所述的冷卻板1側(cè)壁還設(shè)有溫度監(jiān)測器102，所述的的溫度監(jiān)測器102與冷卻板1貼合連接，所述的冷卻板1頂部還設(shè)有若干冷卻孔103，所述的冷卻孔103為圓形通孔。

該臺式中頻逆變交流電阻焊機(jī)貼附式水冷裝置，首先將冷卻板1安裝在臺式中頻逆變交流電阻焊機(jī)底部，腰形的可調(diào)安裝孔3可以在安裝時(shí)便于冷卻板1與臺式中頻逆變交流電阻焊機(jī)對接，便于進(jìn)行螺絲固定，再接通外部電源，使得半導(dǎo)體制冷器8、加壓泵7得電工作，半導(dǎo)體制冷器8持續(xù)對冷卻箱6內(nèi)的水進(jìn)行冷卻降溫使其成為冷卻水，加壓泵7對冷卻水進(jìn)行加壓使其進(jìn)入冷卻管5，并通過冷卻管5在冷卻管道4中流動，從而降低冷卻板1溫度，使得冷卻板1有效的對臺式中頻逆變交流電阻焊機(jī)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸附降溫，吸附熱量后的冷卻水在加壓泵7的作用下會再回到冷卻箱6接受半導(dǎo)體制冷器8的降溫然后再進(jìn)入冷卻管5循環(huán)降溫，周而復(fù)始上述過程，實(shí)現(xiàn)高效循環(huán)貼附式水冷降溫，在沒有分布冷卻管5的冷卻板區(qū)域散熱會較慢，在此區(qū)域設(shè)有冷卻孔103，再在墊塊2的抬高作用下，冷卻板1下端空氣流通順暢，二者結(jié)合可以有效使得熱量外射不積聚，提高冷卻效果，第一散熱片101可以增大冷卻板1與空氣接觸面提高冷卻效果，第二散熱板601同理可以提高冷卻箱降6溫效果，溫度監(jiān)測器102可以便于操作人員觀察溫度變化，從而合理采取有效措施。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。