本實用新型涉及銼刀加工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銼刀自動碼料機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今銼刀加工均通過自動化設(shè)備完成，銼刀加工完成一道工序后，從滑板上滑落到料斗中，然后進入下一工序。銼刀在料斗中不規(guī)側(cè)排列，為方便下一個工序加工，需要人工碼垛整齊。人工碼垛費時費力，使整個加工周期增長，影響自動化進程。鑒于此，有必要提供一種新的銼刀自動碼料機來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種銼刀自動碼料機，該碼料機具有碼垛效率高、用工少、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種銼刀自動碼料機，其特征在于：包括支撐架、安裝在支撐架上部并排分布的兩個銼刀支撐桿，安裝在銼刀支撐桿一端側(cè)面的擋料板，擋料板上端設(shè)有一主傾斜落料板和一副傾斜落料板，主傾斜落料板與銼刀加工機械的出料口連接，主傾斜落料板、擋料板和副傾斜落料板組成一個截面呈Y形的下料槽，副傾斜落料板的底邊低于主傾斜落料板的底邊，副傾斜落料板的底邊與擋料板之間設(shè)有落料口，兩個銼刀支撐桿之間設(shè)有推料氣缸，擋料板底部設(shè)有一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有推料板，推料板與推料氣缸連接，推料板的上邊高于銼刀支撐桿上邊，推料氣缸上邊低于銼刀支撐桿上邊。

作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述擋料板底部設(shè)有一對正氣缸，擋料板側(cè)方設(shè)有一與對正氣缸連接的對正板。

作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述銼刀支撐桿的上部為頂角向上的角鐵。

本實用新型銼刀自動碼料機與其他銼刀加工機械配套使用，加工完的銼刀由主傾斜落料板滑到副傾斜落料板上然后由落料口落到銼刀支撐桿上，對正氣缸啟動帶動對正板，將銼刀對正，同時推料氣缸啟動，帶動推料板將銼刀向后推動一個工件的距離，下一個銼刀落下后，重復(fù)上述步驟，實現(xiàn)銼刀整齊的排列在銼刀支撐桿上。推料氣缸工作行程只需大于一個工件厚度，使擋料板與銼刀之間形成便于下一個銼刀落料的間隙。本實用新型銼刀自動碼料機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用及維護成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型所述銼刀自動碼料機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型所述銼刀自動碼料機的另一個角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號為：1支撐架、2銼刀支撐桿、3擋料板、4主傾斜落料板、5副傾斜落料板、6落料口、7推料氣缸、8推料板、9對正氣缸、10對正板。

具體實施方式

請參閱圖1至圖2所示，一種銼刀自動碼料機，包括支撐架1、安裝在支撐架上部并排分布的兩個銼刀支撐桿2，安裝在銼刀支撐桿一端側(cè)面的擋料板3，擋料板上端設(shè)有一主傾斜落料板4和一副傾斜落料板5，主傾斜落料板與銼刀加工機械的出料口連接，主傾斜落料板、擋料板和副傾斜落料板組成一個截面呈Y形的下料槽，副傾斜落料板的底邊低于主傾斜落料板的底邊，副傾斜落料板的底邊與擋料板之間設(shè)有落料口6，兩個銼刀支撐桿之間設(shè)有推料氣缸7，擋料板底部設(shè)有一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有推料板8，推料板與推料氣缸連接，推料板的上邊高于銼刀支撐桿上邊，推料氣缸上邊低于銼刀支撐桿上邊。所述擋料板底部設(shè)有一對正氣缸9，擋料板側(cè)方設(shè)有一與正氣缸連接的對正板10。

本實用新型在具體實施時，主傾斜落料板與銼刀加工機械的出料口連接，加工完的銼刀由主傾斜落料板滑到副傾斜落料板上然后由落料口落到銼刀支撐桿上，對正氣缸啟動帶動對正板，將銼刀對正，同時推料氣缸啟動，帶動推料板將銼刀向后推動一個工件的距離，然后推料板歸位，使擋料板與銼刀之間形成便于下一個銼刀落料的間隙。下一個銼刀落下后，重復(fù)上述步驟，實現(xiàn)銼刀整齊的排列在銼刀支撐桿上。為了減少推料板推動銼刀的阻力，銼刀支撐桿的上部設(shè)為頂角向上的角鐵，以減少銼刀與銼刀支撐桿的接觸面積。

以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護的范圍。