本發(fā)明涉及光伏組件技術領域，具體涉及一種無熱斑光伏組件二極管焊接設備及焊接方法。

背景技術：

熱斑：光伏組件處于工作狀態(tài)時，組件中某個單體電池由于被遮擋，導致此單體電池所能產生的電流變小。單體電池具有類似二極管的p-n結結構，具有反向雪崩擊穿現(xiàn)象，當被遮擋的單體電池所能產生的最大電流小于電路的電流時，該單體電池帶負壓，成為電路中的負載，并以熱量形式消耗其他電池產生的功率，產生熱斑現(xiàn)象。

無熱斑光伏組件：一種可以避免光伏組件發(fā)生熱斑的太陽能光伏組件，新型的無熱斑光伏組件采用方案為每個電池片上反向并聯(lián)一個片式二極管，該二極管通過焊帶進行與電池片的并聯(lián)。

光伏組件市場主要以晶硅組件為主，為了避免產生熱斑效應，主流的組件將三個二極管置于接線盒內，與電池串進行并聯(lián)，每個二極管并聯(lián)20片或24片或是其他數(shù)量的電池片，這樣僅能避免該串發(fā)生熱斑效應，一旦產生陰影遮擋，導致整個電池串短路，大大降低了光伏組件的發(fā)電效率。目前由行業(yè)內新研發(fā)的無熱斑光伏組件，使用片式二極管，在每片電池的焊帶上并聯(lián)一個反向二極管，這樣就能夠達到每片電池避免熱斑效應，一旦產生陰影遮擋，只是該片電池被短路，對光伏組件的發(fā)電效率幾乎不會造成影響。

該技術為新技術，無熱斑光伏組件也為目前光伏行業(yè)的新型組件，目前尚未進行大量推廣，正處于試量產推廣階段，相應的焊接設備也處于研發(fā)及初級試用階段，現(xiàn)有技術方案中的焊接設備采用吸嘴對二極管進行吸起，再將二極管放到電池片間上方，再放下二極管，焊接臺繼續(xù)向后傳動進行焊接，吸嘴繼續(xù)恢復到吸料臺工位，繼續(xù)進行二極管傳送循環(huán)工作。然而，這種焊接方式采用單一吸嘴在不同的平臺完成逐步焊接過程，這樣極大的限制了焊接速度，限制了產能，同時在焊接過程中，經常容易出現(xiàn)二極管焊偏或掉落的問題，降低了產品的合格率和工藝的穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種無熱斑光伏組件二極管焊接設備，能夠提升二極管的焊接速度，降低能耗，提升產能，同時提高工藝穩(wěn)定性和產品合格率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例所采取的技術方案是：提供一種無熱斑光伏組件二極管焊接設備，包括：

吸料臺，所述吸料臺用于對二極管進行上料；

規(guī)正臺，所述規(guī)正臺上設置有用于定位檢測的規(guī)正相機和將檢測結果發(fā)送至規(guī)正臺的傳感器，所述規(guī)正臺能夠旋轉從而規(guī)正所述二極管；

焊接臺，所述焊接臺用于電池串的焊接和傳送；

所述吸料臺、規(guī)正臺和焊接臺等間距分布，所述間距為l；

還包括橫梁，所述橫梁位于所述吸料臺和規(guī)正臺的上方，所述橫梁上設置有兩個用于吸附所述二級管的吸附裝置，兩個所述吸附裝置分別與所述吸料臺和規(guī)正臺對應，且兩個所述吸附裝置之間的距離為l；所述橫梁能夠水平移動至所述規(guī)正臺和焊接臺上方。

進一步地，所述吸附裝置包括設置在所述橫梁上的導氣管和設置在所述導氣管頂端的吸嘴。

進一步地，兩個所述吸附裝置的導氣管同步動作。

進一步地，兩個所述吸附裝置共用一個導氣管。

進一步地，所述二級管為片式二極管。

進一步地，包括多個由所述吸料臺、規(guī)正臺、焊接臺和橫梁組成的焊接單元，多個所述焊接單元的橫梁通過連桿相連，能夠同步進行水平移動動作。

本發(fā)明還公開了一種無熱斑光伏組件二極管焊接方法，采用上述的焊接設備，包括：

步驟1：將多個二極管放置在吸料臺上，將一個二極管放置在規(guī)正臺上；

步驟2：橫梁上的兩個吸附裝置分別吸起吸料臺和規(guī)正臺上二極管，而后水平移動至規(guī)正臺和焊接臺上方；

步驟3：將兩個吸附裝置上的二極管分別放在規(guī)正臺和焊接臺的電池片間，規(guī)正相機對規(guī)正臺上的二極管進行定位檢測，傳感器將檢測結果發(fā)送至規(guī)正臺，規(guī)正臺通過旋轉規(guī)正所述二極管；

步驟4：所述橫梁水平移動至吸料臺和規(guī)正臺上方。

進一步地，所述吸附裝置包括設置在所述橫梁上的導氣管和設置在所述導氣管頂端的吸嘴。

進一步地，兩個所述吸附裝置的導氣管同步動作。

進一步地，所述二級管為片式二極管。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明實施例提供的無熱斑光伏組件二極管焊接設備和焊接方法，使用兩個吸附裝置來同時滿足吸料、規(guī)正及焊接二極管的工序，相對于現(xiàn)有技術中一個吸附裝置在吸料臺和焊接平臺之間逐步完成焊接過程，一方面大大降低了焊接周期，使得焊接效率提升一倍，提高生產節(jié)拍；另一方面減少了機械運用的步驟，降低了生產耗能，節(jié)約電氣，降低設備磨損，降低生產成本。本發(fā)明實施例提供的無熱斑光伏組件二極管焊接設備，由于增加規(guī)正功能，能夠對規(guī)正臺上的二極管進行位置偏移的規(guī)正，能夠避免出現(xiàn)二極管焊偏或掉落問題，提升了光伏組件的工藝穩(wěn)定性和產品的合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的無熱斑光伏組件二極管焊接設備的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明另一種實施例提供的無熱斑光伏組件二極管焊接設備的結構示意圖。

上圖中附圖標記和部件名稱的對應關系為：

1吸料臺；2二極管；3規(guī)正臺；4規(guī)正相機；5焊接臺；6電池片；7橫梁；71吸附裝置；8焊帶；9連桿。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參考圖1，本發(fā)明實施例提供的無熱斑光伏組件二極管焊接設備，包括：吸料臺1，吸料臺1用于對二極管2進行上料；規(guī)正臺3，規(guī)正臺3上設置有用于定位檢測的規(guī)正相機4和將檢測結果發(fā)送至規(guī)正臺3的傳感器，規(guī)正臺3能夠旋轉從而規(guī)正二極管2；焊接臺5，焊接臺5用于電池串的焊接和傳送；吸料臺1、規(guī)正臺3和焊接臺5等間距分布，間距為l；還包括橫梁7，橫梁7位于吸料臺1和規(guī)正臺3的上方，橫梁7上設置有兩個用于吸附二級管的吸附裝置71，兩個吸附裝置71分別與吸料臺1和規(guī)正臺3對應，且兩個吸附裝置71之間的距離為l；橫梁7能夠水平移動至規(guī)正臺3和焊接臺5上方。

本發(fā)明實施例提供的無熱斑光伏組件二極管焊接設備，使用兩個吸附裝置71來同時滿足吸料、規(guī)正及焊接二極管的工序，相對于現(xiàn)有技術中一個吸附裝置71在吸料臺1和焊接平臺之間逐步完成焊接過程，一方面大大降低了焊接周期，使得焊接效率提升一倍，提高生產節(jié)拍；另一方面減少了機械運用的步驟，降低了生產耗能，節(jié)約電氣，降低設備磨損，降低生產成本。本發(fā)明實施例提供的無熱斑光伏組件二極管焊接設備，由于增加規(guī)正功能，能夠對規(guī)正臺3上的二極管進行位置偏移的規(guī)正，能夠避免出現(xiàn)二極管焊偏或掉落問題，提升了光伏組件的工藝穩(wěn)定性和產品的合格率。

本發(fā)明一種具體實施例中，吸附裝置71包括設置在橫梁7上的導氣管和設置在導氣管頂端的吸嘴。通過導氣管在吸嘴處形成負壓，從而吸附二極管2。兩個吸附裝置71的導氣管同步動作，具體地，兩個吸附裝置71共用一個導氣管，同步進行對二極管2的吸起和放下動作。本發(fā)明中，二級管為片式二極管。

請參考圖2，為了進一步優(yōu)化上述技術方案，本發(fā)明一種優(yōu)選實施例中，包括多個由所述吸料臺1、規(guī)正臺3、焊接臺5和橫梁7組成的焊接單元，多個所述焊接單元的橫梁7通過連桿9相連，能夠同步進行水平移動動作。能夠成倍提高生產效率。

本發(fā)明還公開了一種無熱斑光伏組件二極管焊接方法，采用上述的焊接設備，包括：

步驟1：將多個二極管2放置在吸料臺1上，將一個二極管2放置在規(guī)正臺3上；

步驟2：橫梁7上的兩個吸附裝置71分別吸起吸料臺1和規(guī)正臺3上二極管2，而后水平移動至規(guī)正臺3和焊接臺5上方；

步驟3：將兩個吸附裝置71上的二極管2分別放在規(guī)正臺3和焊接臺5的電池片6間，規(guī)正相機4對規(guī)正臺3上的二極管2進行定位檢測，傳感器將檢測結果發(fā)送至規(guī)正臺3，規(guī)正臺3通過旋轉規(guī)正所述二極管2；

步驟4：所述橫梁7水平移動至吸料臺1和規(guī)正臺3上方。如此便完成了一個焊接循環(huán)。

本發(fā)明實施例提供的無熱斑光伏組件二極管焊接方法，使用兩個吸附裝置71來同時滿足吸料、規(guī)正及焊接二極管的工序，相對于現(xiàn)有技術中一個吸附裝置71在吸料臺1和焊接平臺之間逐步完成焊接過程，一方面大大降低了焊接周期，使得焊接效率提升一倍，提高生產節(jié)拍；另一方面減少了機械運用的步驟，降低了生產耗能，節(jié)約電氣，降低設備磨損，降低生產成本。本發(fā)明實施例提供的無熱斑光伏組件二極管焊接設備，由于增加規(guī)正功能，能夠對規(guī)正臺3上的二極管進行位置偏移的規(guī)正，能夠避免出現(xiàn)二極管焊偏或掉落問題，提升了光伏組件的工藝穩(wěn)定性和產品的合格率。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。