一種小五金鍛造拉簧錘，屬鍛造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

小五金、礦山用道釘、釘鈾、抓釘?shù)儒懠?，用人工鍛打比較費工，工人體力消耗大，不境保，造價高；使用熱壓設(shè)備成形，設(shè)備價格又非常高，批量生產(chǎn)又沒有很大的需求市場；使用空氣錘鍛打也不經(jīng)濟(jì)，成本過高，會增加產(chǎn)品造價。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本發(fā)明設(shè)計一種小五金鍛造拉簧錘，用于小形五金件的加工。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計一種小五金鍛造拉簧錘，包括:沖擊桿外殼、上方架、滑套、滑桿、外殼支肖、沖擊桿滑套、沖擊桿、拉簧、沖擊桿拉簧耳、外殼拉簧耳、連桿上軸承、連桿、連桿下軸承、偏心支肖、皮帶輪、主軸、主軸軸承座、配重鐵、電動機(jī)皮帶輪、電動機(jī)、松緊壓輪、松緊壓輪軸、壓輪支架、腳控裝置、腳控裝置支肖、模具錚樁、鍛造拉簧錘機(jī)架、腳控裝置臂桿、偏心輪、偏心輪配重鐵、錚或模具、平板皮帶。

其特征是:沖擊桿外殼四角安裝有滑套，滑套中間為滑桿，四根滑桿的上端用上方架固定，四根滑桿的下端分別安裝在鍛造拉簧錘機(jī)架上。

沖擊桿外殼上部安裝有沖擊桿滑套，沖擊桿滑套內(nèi)為沖擊桿，運行時，沖擊桿在沖擊桿滑套內(nèi)上下運動，產(chǎn)生的慣性沖擊力擊打工件。

沖擊桿中間兩邊焊裝有沖擊桿拉簧耳，中間由拉簧與外殼拉簧耳相連接，當(dāng)沖擊桿外殼上下運動時，帶動拉簧，拉簧帶動沖擊桿上下運動，由拉簧的彈力，使沖擊桿的上下甩出行程加長，產(chǎn)生沖擊慣性力，因而加大了數(shù)倍沖擊力，使鍛件能獲得需要的變形壓應(yīng)力。

沖擊桿拉簧耳兩邊各安裝2-3根拉簧。

沖擊桿外殼兩端焊裝有外殼支肖，兩端外殼支肖上裝有連桿上軸承，連桿上軸承與連桿相接，連桿下方連接連桿下軸承，連桿下軸承安裝在皮帶輪和偏心輪的偏心支肖上。

沖擊桿直徑為80-100mm，長度為500-700mm，電動機(jī)功率為1.5-2.2kw。

鍛造拉簧錘機(jī)架上安裝有主軸及主軸軸承座，主軸右邊安裝有皮帶輪，左邊安裝有與皮帶輪同樣大小的偏心輪，皮帶輪和偏心輪上都安裝有偏心支肖，皮帶輪和偏心輪的偏心支肖上安裝連桿下軸承。

皮帶輪和偏心輪上都安裝有偏心輪配重鐵，偏心輪配重鐵焊裝在與皮帶輪和偏心輪的偏心支肖轉(zhuǎn)角180度位置，即偏心支肖正對面，用來平衡沖擊桿上下運動時產(chǎn)生的跳動力，使機(jī)械整體在工作時不會產(chǎn)生整動。

鍛造拉簧錘機(jī)架上安裝有電動機(jī)，電動機(jī)皮帶輪與皮帶輪對齊，并安裝有平板皮帶，要求平板皮帶為松弛狀態(tài)。

鍛造拉簧錘機(jī)架上安裝有腳控裝置，腳控裝置兩端有腳控裝置臂桿，腳控裝置臂桿與腳控裝置支肖相連接。

腳控裝置右邊安裝有壓輪支架，壓輪支架上安裝有松緊壓輪，松緊壓輪壓在平板皮帶上面，腳控裝置下壓，使平板皮帶壓緊，電動機(jī)皮帶輪帶動皮帶輪運轉(zhuǎn)。

操作工左腳操作腳控裝置，可獲得主軸在0-120轉(zhuǎn)/分鐘以內(nèi)的任一轉(zhuǎn)速。

皮帶輪和主軸控制轉(zhuǎn)速在0-120轉(zhuǎn)/分鐘之間。

沖擊桿下方為錚或模具，錚或模具安裝在模具錚樁上。

鍛造拉簧錘有以下進(jìn)步。

鍛造拉簧錘的設(shè)計可節(jié)省50％的人工。

鍛造拉簧錘加工小形五金鍛件，操作簡單，只需一人便可操作。

鍛造拉簧錘加工小形五金鍛件，成本低，用電省，經(jīng)久耐用。

本發(fā)明設(shè)計筒單，體積小，造價低，單相或三相電動機(jī)均可運行。

本發(fā)明的鍛造拉簧錘轉(zhuǎn)速可高可低，出力可大可小，使用腳控裝置控制，萬能調(diào)速、調(diào)力，操作機(jī)動靈活，適合小形五金加工企業(yè)使用，可大力推廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1.沖擊桿外殼、2.上方架、3.滑套、4.滑桿、5.外殼支肖、6.沖擊桿滑套、7.沖擊桿、8.拉簧、9.沖擊桿拉簧耳、10.外殼拉簧耳、11.連桿上軸承、12.連桿、13.連桿下軸承、14.偏心支肖、15.皮帶輪、16.主軸、17.主軸軸承座、18.配重鐵、19.電動機(jī)皮帶輪、20.電動機(jī)、21.松緊壓輪、22.松緊壓輪軸、23.壓輪支架、24.腳控裝置、25.腳控裝置支肖、26.模具錚樁、27.鍛造拉簧錘機(jī)架、28.腳控裝置臂桿、29.偏心輪、30.偏心輪配重鐵、31.錚或模具、32.平板皮帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖中，一種小五金鍛造拉簧錘，包括:沖擊桿外殼1、上方架2、滑套3、滑桿4、外殼支肖5、沖擊桿滑套6、沖擊桿7、拉簧8、沖擊桿拉簧耳9、外殼拉簧耳10、連桿上軸承11、連桿12、連桿下軸承13、偏心支肖14、皮帶輪15、主軸16、主軸軸承座17、配重鐵18、電動機(jī)皮帶輪19、電動機(jī)20、松緊壓輪21、松緊壓輪軸22、壓輪支架23、腳控裝置24、腳控裝置支肖25、模具錚樁26、鍛造拉簧錘機(jī)架27、腳控裝置臂桿28、偏心輪29、偏心輪配重鐵30、錚或模具31、平板皮帶32。

其特征是:沖擊桿外殼1四角安裝有滑套3，滑套3中間為滑桿4，四根滑桿4的上端用上方架2固定，四根滑桿4的下端分別安裝在鍛造拉簧錘機(jī)架27上。

沖擊桿外殼1上部安裝有沖擊桿滑套6，沖擊桿滑套6內(nèi)為沖擊桿7，運行時，沖擊桿7在沖擊桿滑套6內(nèi)上下運動，產(chǎn)生的慣性沖擊力擊打工件。

沖擊桿7中間兩邊焊裝有沖擊桿拉簧耳9，中間由拉簧8與外殼拉簧耳10相連接，當(dāng)沖擊桿外殼1上下運動時，帶動拉簧8，拉簧8帶動沖擊桿7上下運動，因拉簧8的彈力，使沖擊桿7的上下甩出行程加長，產(chǎn)生沖擊慣性力，因而加大了數(shù)倍沖擊力，使鍛件能獲得需要的變形壓應(yīng)力。

沖擊桿拉簧耳9兩邊各安裝2-3根拉簧8。

沖擊桿外殼1兩端焊裝有外殼支肖5，兩端外殼支肖5上裝有連桿上軸承11，連桿上軸承11與連桿12相接，連桿12下方連接連桿下軸承13，連桿下軸承13安裝在皮帶輪15和偏心輪29的偏心支肖14上。

鍛造拉簧錘機(jī)架27上安裝有主軸16及主軸軸承座17，主軸16右邊安裝有皮帶輪15，左邊安裝有與皮帶輪15同樣大小的偏心輪29，皮帶輪15和偏心輪29上都安裝有偏心支肖14，皮帶輪15和偏心輪29的偏心支肖14上安裝連桿下軸承13。

皮帶輪15和偏心輪29上都安裝有偏心輪配重鐵30，偏心輪配重鐵30焊裝在與皮帶輪15和偏心輪29的偏心支肖14轉(zhuǎn)角180度位置，即偏心支肖14正對面，用來平衡沖擊桿7上下運動時產(chǎn)生的跳動力，使機(jī)械整體在工作時不會產(chǎn)生整動。

鍛造拉簧錘機(jī)架27上安裝有電動機(jī)20，電動機(jī)皮帶輪19與皮帶輪15對齊，并安裝有平板皮帶32，要求平板皮帶32為松弛狀態(tài)。

鍛造拉簧錘機(jī)架27上安裝有腳控裝置24，腳控裝置24兩端有腳控裝置臂桿28，腳控裝置臂桿28與腳控裝置支肖25相連接。

腳控裝置24右邊安裝有壓輪支架23，壓輪支架23上安裝有松緊壓輪21，松緊壓輪21壓在平板皮帶32上面，腳控裝置24下壓，使平板皮帶32壓緊，電動機(jī)皮帶輪19帶動皮帶輪15運轉(zhuǎn)。

沖擊桿7下方為錚或模具31，錚或模具31安裝在模具錚樁26上。

工作時，將加工件在爐中加熱，放在錚或模具31上面，操作工左腳操作腳控裝置24，首先輕壓腳控裝置24，使松緊壓輪21輕壓平板皮帶32，此時電動機(jī)皮帶輪19帶動皮帶輪15開始運轉(zhuǎn)，皮帶輪15和偏心輪29上的偏心支肖14上安裝的連桿12帶動沖擊桿外殼1上下運動，隨之帶動沖擊桿7上下運動。

操作工左腳操作腳控裝置24，繼續(xù)下壓腳控裝置24，此時平板皮帶32被漫漫壓緊，主軸16漫漫加速、皮帶輪15和主軸16達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時，沖擊桿受拉簧的彈力作用，向上和向下甩出，當(dāng)甩在被固定的工件上時會產(chǎn)生超出數(shù)倍的沖擊應(yīng)力，將工件鍛造成需要的形狀，或?qū)⒛＞咧械墓ぜ褐瞥尚巍?/p>

操作工左腳操作腳控裝置24，輕輕提腳，控制腳控裝置24，使平板皮帶32漫漫松開，此時皮帶輪15和主軸16轉(zhuǎn)速降低，沖擊桿7的沖擊應(yīng)力降低，或輕打或停機(jī)。

操作工左腳操作腳控裝置24，可獲得主軸16在0-120轉(zhuǎn)/分鐘以內(nèi)的任一轉(zhuǎn)速。

皮帶輪15和主軸16控制轉(zhuǎn)速在0-120轉(zhuǎn)/分鐘之間。

操作工左腳完全離開腳控裝置24時，鍛造拉簧錘為停機(jī)狀態(tài)。