本發(fā)明涉及一種保證同軸度的加工方法，具體為一種保證隔圈零件同軸度的加工方法，屬于提高同軸度精度技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

柴油機零件中，有一種隔圈零件，零件結(jié)構(gòu)較簡單，由于機床精度和找正加工方法的加工誤差較大，只有部分零件勉強滿足同軸度要求，目前在立式車床上加工，因受機床精度和零件結(jié)構(gòu)的影響，無法保證批量生產(chǎn)零件質(zhì)量，導(dǎo)致多批零件無法正常出產(chǎn)，嚴重影響著柴油機的生產(chǎn)節(jié)點。因此，針對上述問題提出一種保證隔圈零件同軸度的加工方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種保證隔圈零件同軸度的加工方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種保證隔圈零件同軸度的加工方法，包括以下步驟：

步驟一：將夾具安裝到鏜床工作臺上，正確定位后壓緊夾具，再將工件安裝到夾具上并用壓板壓緊；

步驟二：安裝鏜刀刀具，使用前將正鏜刀和反鏜刀在對刀儀上分別預(yù)調(diào)好，在精鏜頭上刻線，分別與正鏜橋板和反鏜橋板上刻線對齊；

步驟三：先用正鏜刀加工較小孔，通過正鏜橋板上刻線與精鏜頭上刻線對齊，然后微調(diào)精鏜頭的微調(diào)機構(gòu)，滿足加工孔的要求后，鏜孔后，主軸沿z軸后移遠離工件，主軸在x向和y向不能移動，防止有機床重復(fù)定位誤差影響被加工孔的同軸度；

步驟四：將正鏜橋板、正鏜刀夾、正鏜刀片拆掉，主軸帶著鏜刀精鏜頭從零件中間的孔內(nèi)通過，到達零件的背面；

步驟五：這時使用反鏜刀具，安裝上反鏜橋板、反鏜刀夾和反鏜刀片，使反鏜橋板上的刻線與精鏜頭上的刻線對齊，通過試加工，測量內(nèi)徑尺寸，然后調(diào)整精鏜頭的微調(diào)機構(gòu)將孔加工出來。

優(yōu)選的，所述步驟一中夾具中包括是用來連接隔圈和機床的角鐵，角鐵的下平面與鏜床工作臺連接并固定，將隔圈固定在角鐵的側(cè)面上定位，并用4個壓板將隔圈固定，壓板采用4個支承是用來支承，用來壓緊壓板并把隔圈壓緊的是4個雙頭螺栓和4個壓緊螺母，緊固螺母作用是將支承和雙頭螺栓固定在角鐵上的

優(yōu)選的，所述角鐵的中間部位有一個大孔，刀具可以從里面通過反鏜孔。

優(yōu)選的，所述步驟二中鏜刀刀具包括正鏜刀具和反鏜刀具，正鏜刀具是用來加工較小孔的，反鏜刀具是用來反鏜較大孔的。

優(yōu)選的，所述步驟三中的正鏜刀具的基礎(chǔ)刀柄是安裝在機床主軸上的，是刀具的基礎(chǔ)零件，基礎(chǔ)刀柄上安裝有精鏜頭，精鏜頭上有微調(diào)機構(gòu)，可以調(diào)整刀具的直徑，調(diào)節(jié)精度為0.001，用來保證零件的加工精度，在精鏜頭上安裝有正鏜橋板，正鏜橋板的作用是調(diào)節(jié)大尺寸加工范圍的，正鏜刀夾（b4）安裝在正鏜橋板上，正鏜刀片固定在正鏜刀夾，并用螺釘壓緊。

優(yōu)選的，所述步驟三中的反鏜刀具的基礎(chǔ)刀柄和精鏜頭同正鏜刀具的基礎(chǔ)刀柄和精鏜頭是同一個零件；不同的是，在精鏜頭上安裝有反鏜橋板，反鏜橋板的作用是調(diào)節(jié)大尺寸加工范圍的，反鏜刀夾安裝在反鏜橋板上，反鏜刀片固定在反鏜刀夾，并用螺釘壓緊。

優(yōu)選的，還包括檢具。

優(yōu)選的，在加工較大孔時，由于鏜刀在孔內(nèi)無法退出，常規(guī)的內(nèi)徑千分尺或千分表測量內(nèi)徑尺寸時與鏜刀干涉，無法測量試加工孔的尺寸，采用能跨鏜刀的檢具測量孔徑，以便調(diào)整精鏜頭滿足加工要求。

本發(fā)明的有益效果是：該種加工方法簡單，使用范圍廣，可推廣解決類似問題，加工精度高，避免了機床主軸移動的重復(fù)定位誤差，保證了孔的高精度同軸度要求，具有廣泛的市場前景，值得推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明加工方法示意圖；

圖2為本發(fā)明夾具正視圖；

圖中：1、角鐵，2、支撐，3、壓板。

圖3為本發(fā)明夾具側(cè)視圖；

圖中：1、角鐵，2、支撐，3、壓板，4、雙頭螺栓，5、壓緊螺母，6、緊固螺母。

圖4為本發(fā)明正鏜刀刀具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、基礎(chǔ)刀柄，2、精鏜頭，b3、正鏜橋板，b4、正鏜刀夾，b5正鏜刀片。

圖5為本發(fā)明反鏜刀刀具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、基礎(chǔ)刀柄，2、精鏜頭，c3、反鏜橋板，c4、反鏜刀夾，c5、反鏜刀片。

圖6為本發(fā)明檢具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：d、檢具。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

請參閱圖1-6所示，一種保證隔圈零件同軸度的加工方法，包括以下步驟：

步驟一：將夾具a安裝到鏜床工作臺上，正確定位后壓緊夾具a，再將工件安裝到夾具a上并用壓板壓緊；夾具a中包括是用來連接隔圈和機床的角鐵1，角鐵1的下平面與鏜床工作臺連接并固定，將隔圈固定在角鐵1的側(cè)面上定位，并用4個壓板3將隔圈固定，壓板3采用4個支承2是用來支承，用來壓緊壓板并把隔圈壓緊的是4個雙頭螺栓4和4個壓緊螺母5，緊固螺母8作用是將支承2和雙頭螺栓4固定在角鐵1上的；所述角鐵1的中間部位有一個大孔，刀具可以從里面通過反鏜孔；

步驟二：安裝鏜刀刀具，使用前將正鏜刀b5和反鏜刀c5在對刀儀上分別預(yù)調(diào)好，在精鏜頭2上刻線，分別與正鏜橋板b3和反鏜橋板c3上刻線對齊；鏜刀刀具包括正鏜刀具b和反鏜刀具c，正鏜刀具b是用來加工較小孔的，反鏜刀具c是用來反鏜較大孔的；

步驟三：先用正鏜刀b5加工φ248h7孔，通過正鏜橋板b3上刻線與精鏜頭2上刻線對齊，然后微調(diào)精鏜頭2的微調(diào)機構(gòu)，滿足加工孔的要求后，鏜孔后，主軸沿z軸后移遠離工件，主軸在x向和y向不能移動，防止有機床重復(fù)定位誤差影響被加工孔的同軸度；所述步驟三中的正鏜刀具b的基礎(chǔ)刀柄1是安裝在機床主軸上的，是刀具的基礎(chǔ)零件，基礎(chǔ)刀柄1上安裝有精鏜頭2，精鏜頭2上有微調(diào)機構(gòu)，可以調(diào)整刀具的直徑，調(diào)節(jié)精度為0.001，用來保證零件的加工精度。在精鏜頭2上安裝有正鏜橋板b3，正鏜橋板b3的作用是調(diào)節(jié)大尺寸加工范圍的，正鏜刀夾b4安裝在正鏜橋板b3上，正鏜刀片b5固定在正鏜刀夾b4，并用螺釘壓緊；反鏜刀具c的基礎(chǔ)刀柄1和精鏜頭2同正鏜刀具的基礎(chǔ)刀柄1和精鏜頭2是同一個零件；不同的是，在精鏜頭2上安裝有反鏜橋板c3，反鏜橋板c3的作用是調(diào)節(jié)大尺寸加工范圍的，反鏜刀夾c4安裝在反鏜橋板c3上，反鏜刀片c5固定在反鏜刀夾c4，并用螺釘壓緊；

步驟四：將正鏜橋板b3、正鏜刀夾b4、正鏜刀片b5拆掉，主軸帶著鏜刀精鏜頭2從零件中間的孔內(nèi)通過，到達零件的背面；

步驟五：這時使用反鏜刀具c，安裝上反鏜橋板b3、反鏜刀夾b4和反鏜刀片b5，使反鏜橋板b3上的刻線與精鏜頭2上的刻線對齊，通過試加工，測量內(nèi)徑尺寸，然后調(diào)整精鏜頭2的微調(diào)機構(gòu)將孔加工出來。

實施例二：

反鏜加工時，由于鏜刀桿在孔內(nèi)，不能使用一般的內(nèi)徑千分尺和內(nèi)徑千分表測量，只能使用專用量具檢具d測量；在加工較大孔時，由于鏜刀在孔內(nèi)無法退出，常規(guī)的內(nèi)徑千分尺或千分表測量內(nèi)徑尺寸時與鏜刀干涉，無法測量試加工孔的尺寸，采用能跨鏜刀的檢具d測量孔徑，以便調(diào)整精鏜頭滿足加工要求。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。