本實用新型涉及一種熱軋卷取機卷筒，尤其涉及一種大張力的熱軋卷取機卷筒。

背景技術：

熱軋卷取機卷筒是熱軋帶鋼生產線上的關鍵部件，帶鋼在軋制后需要卷取成鋼卷便于存儲和運輸。傳統(tǒng)的熱軋卷取機卷筒，芯軸軸頸處和脹縮油缸活塞桿的軸頸處容易應力集中，從軸頸處斷裂；同時，脹縮油缸活塞桿的軸頸處也限制了油缸的拉力，加之半聯(lián)軸器的連接強度的限制，因此只能卷取厚度范圍一般為1.2～19mm的普通帶鋼，而無法卷取厚規(guī)格、高強度帶鋼。隨著市場對高強度鋼材需求的增加，傳統(tǒng)的卷取機卷筒已經越來越不能滿足卷取的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種熱軋卷取機卷筒，它消除了應力集中，具有更好的承載能力和連接強度，從而能卷取大張力的帶鋼，即能夠卷取厚規(guī)格、高強度的帶鋼。

本實用新型一種大張力熱軋卷取機卷筒，包括脹縮油缸、半聯(lián)軸器、鍵、芯軸，脹縮油缸的活塞桿和芯軸均設置在半聯(lián)軸器內，且脹縮油缸的活塞桿與芯軸連接，芯軸和脹縮油缸的活塞桿與半聯(lián)軸器的相配合處均設置有應力消除結構。

進一步地，芯軸的應力消除結構為其左端的軸頸，左端的軸頸包括五段，從左往右分別是左圓弧R3、中間圓弧R1、斜面L1、直段L2、右圓弧R2；左圓弧R3、中間圓弧R1和右圓弧R2均內凹，左圓弧R3的左端與芯軸左端的右側面A面相交，其右端與中間圓弧R1相切；中間圓弧R1的右端與斜面L1相切；斜面L1與直段L2相交；直段L2與右圓弧R2相切。

進一步地，芯軸左端的軸頸上的左圓弧R3的左端與芯軸左端的右側面A面圓滑過渡，拋光無刀痕，斜面L1與直段L2之間通過圓弧R4圓滑過渡。

進一步地，半聯(lián)軸器的應力消除結構為其中間的大孔，大孔的兩端面上設置有內凹的圓弧及斜面。

進一步地，脹縮油缸的活塞桿的應力消除結構為其右端的軸頸，右端的軸頸包括五段，從右往左分別是右圓弧r3、中間圓弧r1、斜面l1、直段l2、左圓弧r2；右圓弧r3、中間圓弧r1和左圓弧r2均內凹，右圓弧r3的右端與活塞桿右端的左側面B面相交，其左端與中間圓弧r1相切；中間圓弧r1的左端與斜面l1相切；斜面l1與直段l2相交；直段l2與左圓弧r2相切。

進一步地，脹縮油缸的活塞桿右端的軸頸上的右圓弧r3的右端與活塞桿右端的左側面B面圓滑過渡，拋光無刀痕，斜面l1與直段l2之間通過圓弧r4圓滑過渡。

進一步地，斜面L1和斜面l1的傾斜角度相對于軸心線均為30°。

本實用新型熱軋卷取機卷筒將通過將芯軸4和脹縮油缸1活塞桿的應力集中處用大小圓弧加斜面過渡，且大小圓弧與斜面之間全部圓滑過渡，消除應力集中，從而提高了軸頸處的承載能力和連接強度，同時，將半聯(lián)軸器2的應力集中位置進行圓弧加斜面優(yōu)化，優(yōu)化后提高了其承載能力和連接強度。因此，本新型熱軋卷取機卷筒可以卷取大張力的即厚規(guī)格、高強度的帶鋼，從而滿足市場對高強度帶鋼卷取的需求，適應現(xiàn)有市場的不斷發(fā)展。另外，本新型卷筒還可以通過加大脹縮油缸的缸徑來提供更大的拉力。

附圖說明

圖1為本實用新型熱軋卷取機卷筒的結構示意圖；

圖2為本實用新型中芯軸的結構圖；

圖3為本實用新型中聯(lián)軸器的結構圖；

圖4為本實用新型中脹縮油缸的結構圖；

圖5為圖4中C處的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細的說明。

實施例1

從圖1可以看出，本實用新型一種大張力的熱軋卷取機卷筒，包括脹縮油缸1、半聯(lián)軸器2、鍵3、芯軸4及部分相關零件，脹縮油缸1的活塞桿和芯軸4均設置在半聯(lián)軸器2內，且脹縮油缸1的活塞桿與芯軸4連接，芯軸4和脹縮油缸1的活塞桿與半聯(lián)軸器2的相配合處均設置有應力消除結構?；钊麠U的伸出與縮回帶動芯軸4進行軸向運動，從而實現(xiàn)卷筒的脹開與縮回，芯軸4通過鍵3來傳遞轉矩使半聯(lián)軸器2隨芯軸一起轉動。

實施例2

從圖2可知，芯軸4的應力消除結構為其左端的軸頸，左端的軸頸包括五段，從左往右分別是左圓弧R3、中間圓弧R1、斜面L1、直段L2、右圓弧R2；左圓弧R3、中間圓弧R1和右圓弧R2均內凹，左圓弧R3的左端與芯軸左端的右側面A面相交，其右端與中間圓弧R1相切；中間圓弧R1的右端與斜面L1相切；斜面L1與直段L2相交；直段L2與右圓弧R2相切。

本新型中的芯軸4通過將其左端的軸頸用大小圓弧加斜面過渡，消除了應力集中。

實施例3

在實施例2的結構中，芯軸4左端的軸頸上的左圓弧R3的左端與芯軸左端的右側面A面圓滑過渡，拋光無刀痕，斜面L1與直段L2之間通過圓弧R4圓滑過渡。

做為本新型的一種改進方式，芯軸4左端的軸頸上的相關部位連接處為圓滑過渡，從而進一步消除了應力集中。

實施例4

從圖3可知，半聯(lián)軸器2的應力消除結構為其中間的大孔，大孔的兩端面上設置有內凹的圓弧及斜面。

本新型中的半聯(lián)軸器2通過將其中間的大孔的應力集中位置進行圓弧加斜面優(yōu)化，提高了其承載能力和連接強度。

實施例5

從圖4和圖5可知，脹縮油缸1的活塞桿的應力消除結構為其右端的軸頸，右端的軸頸包括五段，從右往左分別是右圓弧r3、中間圓弧r1、斜面l1、直段l2、左圓弧r2；右圓弧r3、中間圓弧r1和左圓弧r2均內凹，右圓弧r3的右端與活塞桿右端的左側面B面相交，其左端與中間圓弧r1相切；中間圓弧r1的左端與斜面l1相切；斜面l1與直段l2相交；直段l2與左圓弧r2相切。

本新型中的脹縮油缸1的活塞桿通過將其右端的軸頸用大小圓弧加斜面過渡，消除了應力集中。

實施例6

在實施例5的結構中，脹縮油缸1的活塞桿右端的軸頸上的右圓弧r3的右端與活塞桿右端的左側面B面圓滑過渡，拋光無刀痕，斜面l1與直段l2之間通過圓弧r4圓滑過渡。

做為本新型的一種改進方式，脹縮油缸1的活塞桿右端的軸頸上的相關部位連接處為圓滑過渡，從而進一步消除了應力集中。

實施例7

斜面L1和斜面l1的傾斜角度相對于軸心線均為30°。

本實用新型熱軋卷取機卷筒將通過將芯軸4和脹縮油缸1活塞桿的應力集中處用大小圓弧加斜面過渡，且大小圓弧與斜面之間全部圓滑過渡，消除應力集中，從而提高了軸頸處的承載能力和連接強度，同時，將半聯(lián)軸器2的應力集中位置進行圓弧加斜面優(yōu)化，優(yōu)化后提高了其承載能力和連接強度。因此，本新型熱軋卷取機卷筒可以卷取大張力的即厚規(guī)格、高強度的帶鋼，從而滿足市場對高強度帶鋼卷取的需求，適應現(xiàn)有市場的不斷發(fā)展。另外，本新型卷筒還可以通過加大脹縮油缸的缸徑來提供更大的拉力。

對于本領域的一般技術人員，依據實用新型實施例的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為本實用新型的限制，凡依本實用新型思想所做的任何改變都在本實用新型的保護范圍之內。