本實用新型涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種點焊機。

背景技術(shù)：

點焊機是一種利用雙面雙點過流焊接的原理對被焊工件進行焊接的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中的點焊機包括上電極臂、固定在上電極臂上的上電極棒、設(shè)置在上電極臂端部的上電極頭、與上電極臂對應(yīng)設(shè)置的下電極臂、固定在下電極臂上的下電極棒和設(shè)置在下電極臂端部與上電極頭配合的下電極頭，上電極棒與上電極臂垂直布置，下電極棒與下電極臂垂直布置，待焊接工件位于上電極棒的上電極頭與下電極棒的下電極頭之間，點焊機能夠?qū)崿F(xiàn)對平面板材的焊接固定。

工作時上電極頭和下電極頭加壓工件，使兩層金屬在上電極頭和下電極頭的壓力下形成一定的接觸電阻，焊接電流從上電極頭流經(jīng)下電極頭時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從下電極頭沿兩工件流至上電極頭形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

為了保證焊接質(zhì)量，需要在下電極臂上設(shè)置冷卻裝置，現(xiàn)有技術(shù)中點焊機的冷卻裝置一般采用外循環(huán)水冷卻裝置，導致點焊機的體積較大，使用存在一定的局限性。

因此，如何縮小點焊機的體積，降低其使用的局限性，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種點焊機，以縮小點焊機的體積，降低其使用的局限性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種點焊機，包括：

上電極臂；

設(shè)置在所述上電極臂上的上電極棒；

設(shè)置在上電極棒端部的上電極頭；

與所述上電極臂平行布置的下電極臂，所述下電極臂上設(shè)置有沿所述下電極臂本體的長度方向開設(shè)的第一空腔，所述第一空腔自所述下電極臂的一端延伸至所述下電極臂的另一端，且所述第一空腔的一端為進水端，所述第一空腔的另一端為密封端，所述下電極臂上還設(shè)置有第二空腔，所述第二空腔的一端與所述第一空腔連通，所述第二空腔的另一端為出水口；

插設(shè)在所述第一空腔內(nèi)的進水管，所述進水管與所述第一空腔間隙配合，所述進水管與所述進水端之間密封；

與所述上電極頭配合的下電極頭，所述下電極頭安裝在所述下電極臂的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，在上述點焊機中，所述進水管與所述密封端配合的一端設(shè)置有傾斜切口。

優(yōu)選的，在上述點焊機中，所述進水管的長度與所述第一空腔的長度相等。

優(yōu)選的，在上述點焊機中，所述第二空腔與所述第一空腔的靠近所述進水端的位置連通。

優(yōu)選的，在上述點焊機中，所述第一腔體為圓柱形腔體，所述圓柱形腔體的直徑為8-10mm，所述進水管的直徑為4-6mm。

從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的點焊機，包括上電極臂、上電極棒、上電極頭、下電極臂和下電極頭。本方案中將外循環(huán)水冷卻裝置替換為內(nèi)循環(huán)水冷卻裝置，內(nèi)循環(huán)水冷卻裝置包括沿下電極臂的長度方向開設(shè)的第一空腔、與第一空腔連通的第二空腔和設(shè)置在第一空腔內(nèi)的進水管，第一空腔一端為進水端，另一端為密封端，進水管與第一空腔間隙配合，進水管與進水端密封配合。冷卻時，冷卻水從進水管的靠近進水端的一端流入，從進水管的另一端流出，流出的冷卻水進入進水管與第一空腔之間的間隙，對下電極臂進行降溫處理，進入間隙的冷卻水通過第二空腔引出下電極臂。本方案中將內(nèi)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)設(shè)置在下電極臂的內(nèi)部，相對于外循環(huán)水冷卻系統(tǒng)縮小了點焊機的體積，降低了其使用的局限性。本方案中還省去了下電極棒，直接將下電極頭設(shè)置在下電極臂的外壁，從而進一步縮小了點焊機的體積，在焊接過程中，下電極臂和下電極頭可以直接深入四周封閉的空間內(nèi)進行焊接，且適用于空間較小的零件的焊接，進一步降低了點焊機使用的局限性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的點焊機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的下電極臂的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、下電極臂1，2、第一空腔，3、第二空腔，4、進水管，5、上電極臂，6、上電極棒，7、下電極頭。

具體實施方式

本實用新型公開了一種點焊機，以縮小點焊機的體積，降低其使用的局限性。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例提供的點焊機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的下電極臂的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型公開了一種點焊機，包括上電極臂5、上電極棒6、上電極頭、下電極臂1、進水管4和下電極頭7。

上電極臂5與下電極臂1平行布置，上電極臂5上設(shè)置有上電極棒6，上電極棒6與上電極臂5垂直布置，且上電極棒6的末端指向下電極臂1上的下電極頭7，上電極頭和下電極頭7之間放置待焊接零件。

本方案主要涉及對下電極臂1的改進，在下電極臂1上設(shè)置內(nèi)循環(huán)水冷卻裝置。內(nèi)循環(huán)水冷卻裝置包括：第一空腔2、第二空腔3和進水管4。

第一空腔2沿著下電極臂1的長度方向進行設(shè)置，優(yōu)選的，第一空腔2為直線型空腔，第一空腔2為進水管4提供了安裝空間，第一空腔2與進水管4間隙配合，能夠方便進水管4的安裝，而且第一空腔2與進水管4之間的間隙為冷卻水的回流提供了通道；第一空腔2的一端為進水端，另一端為密封端，冷卻水進入進水管和第一空腔2后不會從密封端流出。

進水管4安裝在第一空腔2內(nèi)，進水管4的長度與第一空腔2的長度可以相等，也可以較第一空腔2的長度短，但是不能小于第一空腔2長度的1/2，將進水管4的長度設(shè)計的足夠長，能夠在最大程度上延長冷卻水的流通路徑，提高對下電極臂1的冷卻效果；進水管4一端與進水端配合，另一端與密封端配合，進水管4與進水端進行密封配合，防止位于進水管4與第一空腔2形成的間隙內(nèi)的冷卻水流出。

第二空腔3用于將第一空腔2與進水管4的之間的間隙內(nèi)的冷卻水引出下電極臂1。

根據(jù)說明書附圖1可以看出，第一空腔2的進水端和第二空腔3的出水端(出水端為第二空腔3的用于使水流出的一端)均位于下電極臂1的一側(cè)，即均位于下電極頭7安裝位置的對側(cè)，此處的對側(cè)是相對于下電極臂1的長度方向而言。

根據(jù)說明書附圖1可以看出，第二空腔3包括水平空腔和與豎直空腔，豎直空腔一端與第一空腔2連通，另一端與水平空腔連通，水平空腔與第一空腔2平行。

冷卻過程：

冷卻水從進水管4送入，冷卻水自進水管4與密封端配合的一端流出進入進水管4與第一空腔2之間的間隙，冷卻水沿著間隙流至第二空腔3，由第二空腔3引出至下電極臂1外。

本方案中利用內(nèi)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)代替外循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，內(nèi)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)占用的空間相對于外循環(huán)水冷卻系統(tǒng)小，從而在一定程度上縮小了點焊機的體積，降低了點焊機使用的局限性。

本方案中下電極頭7直接與下電極臂1連接，省去了下電極棒，從而也就縮短了下電極頭7伸出下電極臂1的長度，也就縮小了下電極臂1與下電極頭7連接后的體積，使得下電極臂1和下電極頭7能夠伸入內(nèi)部空間較小的零件內(nèi)，實現(xiàn)點焊機對其的焊接，進一步降低了點焊機使用的局限性。

為了降低冷卻水從進水管4流至進水管4與第一空腔2的間隙的難度，進水管4與密封端配合的一端設(shè)置有傾斜切口，也就是說進水管4與密封端配合的一端為類似針頭的結(jié)構(gòu)，以使冷卻水流通順暢。為了實現(xiàn)冷卻水的順暢流通，可以使進水管4的長度較第一腔體的長度短2-3mm，或者直接在進水管4的末端開設(shè)出水孔。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實用新型的一個具體實施例中，第二空腔3與第一空腔2的靠近進水端的位置連通，能夠增大冷卻水在下電極臂1內(nèi)的流動距離，最大程度的提高冷卻水對下電極臂1的冷卻效果。

由于下電極臂1的末端直徑為12mm左右，優(yōu)選的，第一腔體為圓柱形腔體，圓柱形腔體的直徑為8-10mm，進水管4的直徑為4-6mm。

第一空腔2開設(shè)時為貫通腔體，后期在對密封端進行密封，此種開設(shè)方式能夠降低第一空腔2的開設(shè)難度，密封端封堵后需要進行修正拋光。

本方案中下電極臂1的垂直于其長度方向的截面為矩形，下電極臂1的截面面積自與下電極頭7連接的一端至末端逐漸增大，一方面能夠保證下電極臂1的使用強度，同時能夠減小材料的使用量，降低成本。優(yōu)選的，下電極臂1為黃銅電極臂。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。