本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種半自動(dòng)化閥板、閥座組裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤(pán)，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。

現(xiàn)有的蝶閥生產(chǎn)組裝過(guò)程中，通常閥板與閥座的組裝配合中均需要用橡膠錘對(duì)閥板進(jìn)行人工的敲打，從而將閥板裝配到閥座中，但通常情況下，人工的敲打組裝法，很容易將閥板上的閥軸孔與閥座上的閥軸孔相偏離，導(dǎo)致配合不緊密的情況發(fā)生，而且，人工組裝緩慢，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種半自動(dòng)化閥板、閥座組裝設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種半自動(dòng)化閥板、閥座組裝設(shè)備，包括組裝臺(tái)，所述組裝臺(tái)上垂直設(shè)置固定支架，所述固定支架的橫桿上設(shè)有驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)端垂直向下，所述驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)端通過(guò)推桿連接圓形的上壓板，所述上壓板的底側(cè)面上設(shè)有半圓形凹槽，所述組裝臺(tái)上嵌裝設(shè)有裝備臺(tái)，所述裝備臺(tái)上設(shè)有圓形的凹腔，所述凹腔的中心處設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有支柱，所述支柱上設(shè)有與所述上壓板相對(duì)應(yīng)的下壓板，所述下壓板的頂側(cè)面上設(shè)有所述凹槽，并與上壓板上的凹槽同向。

進(jìn)一步地，所述上壓板的施壓面傾斜設(shè)置，所述下壓板的承壓面為與所述施壓面相切合的斜面，其目的在于，傾斜設(shè)置的上壓板與下壓板將閥板傾斜壓入閥座中，由于閥座為橡膠制品，正面直接壓入容易對(duì)閥座造成損壞。

進(jìn)一步地，所述施壓面與承壓面的傾斜角α均為45°-60°。

進(jìn)一步地，所述組裝臺(tái)上設(shè)有與所述通孔相對(duì)應(yīng)的軸孔，所述軸孔內(nèi)設(shè)有固定軸，所述固定軸上設(shè)有錐形彈簧，所述錐形彈簧抵住套裝在所述固定軸上的支柱，其目的在于，當(dāng)帶有閥座的閥體與閥板組裝后，錐形彈簧可以將其彈起，方便取出閥體。

進(jìn)一步地，所述凹腔內(nèi)還設(shè)有圓形的底座，所述底座上設(shè)有能夠承載所述下壓板的凹陷，所述底座與凹腔之間還設(shè)有均勻分布的支撐彈簧，其主要目的是起到緩沖的作用，防止驅(qū)動(dòng)裝置下呀過(guò)渡而損壞。

進(jìn)一步地，所述組裝臺(tái)的側(cè)面還設(shè)有直線(xiàn)滑軌，所述直線(xiàn)滑軌上滑動(dòng)設(shè)有滑行件，所述滑行件上橫向設(shè)有定位桿，所述定位桿的方向與所述凹槽的延伸方向相同，其目的在于，利用定位桿能夠保證閥體的軸心孔與凹槽處于軸向相同的位置。

進(jìn)一步地，所述上壓板的上側(cè)還設(shè)有擋板，所述擋板的直徑大于所述上壓板的直徑。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)器為液壓裝置或者電動(dòng)裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)定位桿使閥板與閥座的軸心孔處于軸向相同的位置，采用驅(qū)動(dòng)設(shè)備直接將閥板推入帶有閥座的閥體中，閥板的裝配快捷、簡(jiǎn)便，極大的提高了蝶閥組裝效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動(dòng)化閥板、閥座組裝設(shè)備的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動(dòng)化閥板、閥座組裝設(shè)備的去除部分結(jié)構(gòu)的右視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動(dòng)化閥板、閥座組裝設(shè)備裝配前的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動(dòng)化閥板、閥座組裝設(shè)備裝配前的去除部分結(jié)構(gòu)的右視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動(dòng)化閥板、閥座組裝設(shè)備裝配后的去除部分結(jié)構(gòu)的右視圖。

圖中：1、組裝臺(tái)；2、固定支架；3、驅(qū)動(dòng)器；4、推桿；5、上壓板；6、施壓面；7、凹槽；8、裝備臺(tái)；9、凹腔；10、通孔；11、支柱；12、下壓板；13、承壓面；14、軸孔；15、固定軸；16、錐形彈簧；17、底座；18、凹陷；19、支撐彈簧；20、直線(xiàn)滑軌；21、滑行件；22、定位桿；23、擋板；24、閥體；25、閥板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2所示，圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動(dòng)化閥板25、閥座組裝設(shè)備，包括組裝臺(tái)1，組裝臺(tái)1上垂直設(shè)置固定支架，固定支架2的橫桿上設(shè)有驅(qū)動(dòng)器3，驅(qū)動(dòng)器3的驅(qū)動(dòng)端垂直向下，所述驅(qū)動(dòng)器3的驅(qū)動(dòng)端通過(guò)推桿4連接圓形的上壓板5，上壓板5的底側(cè)面上設(shè)有半圓形凹槽7，組裝臺(tái)1上嵌裝設(shè)有裝備臺(tái)8，裝備臺(tái)8上設(shè)有圓形的凹腔9，凹腔9的中心處設(shè)有通孔10，通孔10內(nèi)設(shè)有支柱11，支柱11上設(shè)有與上壓板5相對(duì)應(yīng)的下壓板12，下壓板12的頂側(cè)面上設(shè)有凹槽7，并與上壓板5上的凹槽7同向。

其中，驅(qū)動(dòng)器3優(yōu)選為液壓裝置或者電動(dòng)裝置。

優(yōu)選地，組裝臺(tái)1的側(cè)面還設(shè)有直線(xiàn)滑軌20，直線(xiàn)滑軌20上滑動(dòng)設(shè)有滑行件21，滑行件21上橫向設(shè)有定位桿22，定位桿22的方向與凹槽7的延伸方向相同。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖2所示，上壓板5的施壓面6傾斜設(shè)置，下壓板12的承壓面13為與施壓面6相切合的斜面。

更進(jìn)一步地，施壓面6與承壓面13的傾斜角α優(yōu)選為45°或60°。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，組裝臺(tái)1上設(shè)有與所述通孔10相對(duì)應(yīng)的軸孔14，軸孔14內(nèi)設(shè)有固定軸15，固定軸15上設(shè)有錐形彈簧16，錐形彈簧16抵住套裝在固定軸15上的支柱11。

作為更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，凹腔9內(nèi)還設(shè)有圓形的底座17，底座17上設(shè)有能夠承載所述下壓板12的凹陷18，底座17與凹腔9之間還設(shè)有均勻分布的支撐彈簧19。

優(yōu)選地，上壓板5的上側(cè)還設(shè)有擋板23，擋板23的直徑大于上壓板5的直徑。

以下結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型使用時(shí)，將帶有閥座的閥體24放置在裝備臺(tái)8上，下壓板12穿過(guò)閥體24，推動(dòng)滑行件21，使定位桿22插入閥體24的閥軸孔14內(nèi)，使閥軸孔14與凹槽7處于軸向相同的位置，將閥板25放置在下壓板12上，閥板25的軸心孔與凹槽7同向，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，利用上壓板5將閥板25壓入帶有閥座的閥體24中，至圖5所示的狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)裝置復(fù)位，錐形彈簧16復(fù)位，帶有閥座的閥體24與閥板25組裝完成。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。