本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及組合式曲軸的加工方法。
背景技術(shù)：
利用車床加工組合式曲軸、有一定的技術(shù)難度，該曲軸為左右兩部分偏心零件組合式曲軸。普通曲軸通常為整體式、通常曲軸加工過(guò)程中，因?yàn)槠囊蠊ぜ庸び嗔看螅庸み^(guò)程中因偏心鋼性不足工件容易產(chǎn)生變形，難以保證偏心公差要求導(dǎo)致工件報(bào)廢，且該曲軸為40Cr制成，40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負(fù)荷及中等速度工作的機(jī)械零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、螺釘、螺帽、進(jìn)氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動(dòng)零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在HRC32~36之間。40Cr鋼材屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度最高能達(dá)到HRC43~55。這種曲軸加工過(guò)程中存在以下難點(diǎn)：偏心量大；切削余量大；斷續(xù)切削；工件剛性不足；表面要求高、同軸度要求高；加工中離心率大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種保證加工精度，降低了加工難度，同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，具有很好推廣價(jià)值的組合式曲軸的加工方法。
本發(fā)明組合式曲軸的加工方法，包括以下步驟：
第一步，工件粗加工，刀具為70°粗加工刀具與90°粗加工車刀交替使用完成粗加工，工件轉(zhuǎn)速：60m/min ~70m/min；進(jìn)給量：0.3-0.045mm/轉(zhuǎn)；切削深度5mm~8mm；
第二步，調(diào)質(zhì)處理；
第三步，將曲軸一偏心部在數(shù)控機(jī)床上半精加工，采用YT30硬質(zhì)合金90°精車刀；
第四步，將曲軸的另一偏心部在數(shù)控機(jī)床上加工半精加工，采用YT30硬質(zhì)合金90°精車刀；
第五步，兩偏心部組合；
第六步，在偏心處加固；
第七步，加工工件偏心孔；
第八步，數(shù)控車床精加工并配平衡塊，在確保數(shù)控車床主軸孔清潔狀態(tài)下安裝端面撥動(dòng)頂尖，將已半精加工的曲軸，按端面撥動(dòng)頂尖方式裝夾于數(shù)控車床注意與配重塊相對(duì)應(yīng)，右手輕搖尾座，在車床低速正轉(zhuǎn)下，使端面頂尖撥盤上的齒輪扎入工件端面，并同時(shí)用左手食指與母指緊握尾座活動(dòng)頂尖以雙指無(wú)法停止活動(dòng)頂尖轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn)，裝夾完成后進(jìn)行數(shù)控車；
第九步，檢測(cè)；
第十步，拆卸加固螺絲，采用酒精燈在加固螺絲厭氧膠處加熱約200℃方便拆卸螺絲；
第十一步，檢測(cè)；
第十二步，氮化；
第十三步，全檢入庫(kù)。
本發(fā)明保證加工精度，降低了加工難度，同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，具有很好的推廣價(jià)值。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明組合式曲軸的加工方法，包括以下步驟：
第一步，工件粗加工，刀具為70°粗加工刀具與90°粗加工車刀交替使用完成粗加工，工件轉(zhuǎn)速：60m/min ~70m/min；進(jìn)給量：0.3-0.045mm/轉(zhuǎn)；切削深度5mm~8mm；
第二步，調(diào)質(zhì)處理；
第三步，將曲軸一偏心部在數(shù)控機(jī)床上半精加工，采用YT30硬質(zhì)合金90°精車刀；
第四步，將曲軸的另一偏心部在數(shù)控機(jī)床上加工半精加工，采用YT30硬質(zhì)合金90°精車刀；
第五步，兩偏心部組合；
第六步，在偏心處加固；
第七步，加工工件偏心孔；
第八步，數(shù)控車床精加工并配平衡塊，在確保數(shù)控車床主軸孔清潔狀態(tài)下安裝端面撥動(dòng)頂尖，將已半精加工的曲軸，按端面撥動(dòng)頂尖方式裝夾于數(shù)控車床注意與配重塊相對(duì)應(yīng)，右手輕搖尾座，在車床低速正轉(zhuǎn)下，使端面頂尖撥盤上的齒輪扎入工件端面，并同時(shí)用左手食指與母指緊握尾座活動(dòng)頂尖以雙指無(wú)法停止活動(dòng)頂尖轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn)，裝夾完成后進(jìn)行數(shù)控車；
第九步，檢測(cè)；
第十步，拆卸加固螺絲，采用酒精燈在加固螺絲厭氧膠處加熱約200℃方便拆卸螺絲；
第十一步，檢測(cè)；
第十二步，氮化；
第十三步，全檢入庫(kù)。
本發(fā)明保證加工精度，降低了加工難度，同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，具有很好的推廣價(jià)值。