本發(fā)明涉及制罐設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種桶的生產(chǎn)線工藝及裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中對于桶的加工一般包括翻邊、漲錐、卷線、漲筋、封底、焊耳等，各個工藝根據(jù)需要在獨立的翻邊機、漲錐機、卷線機、漲筋機、封底機以及焊耳機上完成，設(shè)備占地面積大，在各個機器之間搬運費時費力，人工強度大，自動化程度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供一種桶的生產(chǎn)線工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種桶的生產(chǎn)線工藝，該工藝在一臺生產(chǎn)線裝置上完成，包括：對桶身的底部進行縮徑、翻邊，并且縮徑和翻邊在同一工位上完成；對完成縮徑、翻邊所述的桶身與桶底進行卷封，所述的桶身與桶底的卷封層數(shù)至少五層；在所述的桶身上安裝桶耳。

優(yōu)選地，對完成所述的桶身與桶底卷封后，對所述的桶身的頂部依次進行擴口、漲錐、滾卷線以及漲筋。

進一步優(yōu)選地，進行縮徑、翻邊時，所述的桶身的底部朝上，完成后進行一次翻身，使所述的桶身的頂部朝上。

優(yōu)選地，所述的桶身與桶底的卷封層數(shù)為七層。

優(yōu)選地，所述的桶耳通過點焊安裝在所述的桶身上。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種桶的生產(chǎn)線裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種桶的生產(chǎn)線裝置，包括機架、設(shè)置在所述的機架上：用于進行縮徑和翻邊的翻邊帶縮徑機構(gòu)、用于進行卷封的卷封機構(gòu)、用于進行桶耳安裝的焊接機構(gòu)、用于在各個機構(gòu)間進行傳送的輸送機構(gòu)，所述的卷封機構(gòu)連接有向其輸送桶底的上底輸送機構(gòu)，所述的焊接機構(gòu)連接有向其輸送桶耳的桶耳輸送機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的機架上還設(shè)置有用于進行擴口的擴口機構(gòu)、用于進行漲錐的漲錐機構(gòu)、用于進行滾卷線的滾卷機構(gòu)以及用于進行漲筋的漲筋機構(gòu)。

進一步優(yōu)選地，所述的機架上還設(shè)置有用于對罐身進行翻身的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。

進一步優(yōu)選地，所述的翻邊帶縮徑機構(gòu)、卷封機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、擴口機構(gòu)、漲錐機構(gòu)、滾卷機構(gòu)、漲筋機構(gòu)以及焊接機構(gòu)依次設(shè)置。

優(yōu)選地，所述的裝置還包括用于對各機構(gòu)進行控制的控制機構(gòu)。

進一步優(yōu)選地，所述的翻邊帶縮徑機構(gòu)包括用于對桶進行固定的固定組件、用于對桶進行翻邊的翻邊組件、用于對桶進行縮徑的滾輪組件，所述的翻邊組件包括能夠向外側(cè)漲開的翻邊漲塊、驅(qū)動所述的翻邊塊漲漲開的翻邊驅(qū)動部件；所述的壓輪組件包括工作壓輪、驅(qū)動所述的工作壓輪動作的壓輪驅(qū)動組件，當(dāng)桶被所述的固定組件固定后，所述的翻邊驅(qū)動組件驅(qū)動翻邊漲塊從桶內(nèi)側(cè)向外漲開進行翻邊，所述的壓輪驅(qū)動組件驅(qū)動工作壓輪從桶外側(cè)向內(nèi)滾壓進行縮徑。

進一步優(yōu)選地，所述的固定組件包括能夠向外側(cè)漲開的固定漲塊、驅(qū)動所述的固定漲塊漲開的第一驅(qū)動桿，所述的固定漲塊上設(shè)置有固定導(dǎo)向斜面，所述的第一驅(qū)動桿上設(shè)置有第一導(dǎo)向斜面，所述的第一導(dǎo)向斜面在固定導(dǎo)向斜面上滑動推動所述的固定漲塊向外側(cè)漲開。

進一步優(yōu)選地，所述的翻邊驅(qū)動部件為第二驅(qū)動桿，所述的翻邊漲塊上設(shè)置有翻邊導(dǎo)向斜面，所述的第二驅(qū)動桿上設(shè)置有第二導(dǎo)向斜面，所述的第二導(dǎo)向斜面在翻邊導(dǎo)向斜面上滑動推動所述的翻邊漲塊向外側(cè)漲開。

進一步優(yōu)選地，所述的翻邊帶縮徑機構(gòu)還包括固定設(shè)置的凸輪。

進一步優(yōu)選地，所述的壓輪驅(qū)動組件包括驅(qū)動組件和傳動組件，

所述的傳動組件包括與所述的凸輪相抵并能夠繞所述的凸輪滑動的活動壓輪、與所述的活動壓輪相連接的活動擺臂、與所述的活動擺臂相連接的工作擺臂，所述的工作擺臂上連接所述的工作壓輪；

所述的驅(qū)動組件包括動力源、與動力源相傳動連接的旋轉(zhuǎn)盤，所述的旋轉(zhuǎn)盤與工作擺臂相連接帶動所述的工作擺臂轉(zhuǎn)動。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：

本發(fā)明通過一臺裝置實現(xiàn)桶的完整加工，并且縮徑、翻邊二合一，一個工位兩個動作，方便快捷，節(jié)省空間；采用五層以上的封卷也加強了桶身和桶底的結(jié)合強度。

附圖說明

附圖1為本實施例工藝流程圖；

附圖2為本實施例中七層卷封的示意圖；

附圖3為本實施例裝置的主視圖；

附圖4為本實施例裝置的俯視圖；

附圖5為本實施例裝置的側(cè)視圖；

附圖6為本實施例的主視剖視圖；

附圖7為本實施例的仰視圖；

附圖8為本實施例的俯視圖。

其中：1、機架；2、翻邊帶縮徑機構(gòu)；200、固定漲塊；2000、固定導(dǎo)向斜面；201、第一驅(qū)動桿；2010、第一導(dǎo)向斜面；210、翻邊漲塊；2100、翻邊導(dǎo)向斜面；211、第二驅(qū)動桿；2110、第二導(dǎo)向斜面；22、工作壓輪；23、凸輪；24、活動壓輪；25、活動擺臂；26、工作擺臂；27、旋轉(zhuǎn)盤；28、同步帶輪；3、卷封機構(gòu)；4、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；5、擴口機構(gòu)；6、漲錐機構(gòu)；7、滾卷機構(gòu)；8、漲筋機構(gòu)；9、焊接機構(gòu)；10、輸送機構(gòu)；11、控制機構(gòu)；12、上底輸送機構(gòu)；13、桶耳輸送機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施案例對本發(fā)明作進一步描述：

如圖1所示的一種桶的生產(chǎn)線工藝，該工藝依次包括：

桶身的底部朝上：對桶身的底部進行縮徑、翻邊，并且縮徑和翻邊在同一工位上完成，即同時進行；對完成縮徑、翻邊的桶身與桶底進行卷封，桶身與桶底的卷封層數(shù)為七層，如圖2所示；

進行一次翻身，使桶身的頂部朝上：對桶身的頂部依次進行擴口、漲錐、滾卷線以及漲筋，最后桶身上點焊桶耳。

如圖3-5所示的一種桶的生產(chǎn)線裝置，上述工藝在本生產(chǎn)線裝置上全部完成。包括機架1、依次設(shè)置在機架1上：

用于進行縮徑和翻邊的翻邊帶縮徑機構(gòu)2、用于進行卷封的卷封機構(gòu)3、用于對罐身進行翻身的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4、用于進行擴口的擴口機構(gòu)5、用于進行漲錐的漲錐機構(gòu)6、用于進行滾卷線的滾卷機構(gòu)7、用于進行漲筋的漲筋機構(gòu)8、用于進行桶耳安裝的焊接機構(gòu)9、用于在各個機構(gòu)間進行傳送的輸送機構(gòu)10以及用于對各機構(gòu)進行控制的控制機構(gòu)11。卷封機構(gòu)3連接有向其輸送桶底的上底輸送機構(gòu)12，焊接機構(gòu)9連接有向其輸送桶耳的桶耳輸送機構(gòu)13。桶身輸送至翻邊帶縮徑機構(gòu)2下方開始，通過控制機構(gòu)11自動完成全部的加工工藝。

其中：如圖6-8所示的翻邊帶縮徑機構(gòu)，包括用于對桶進行固定的固定組件、用于對桶進行翻邊的翻邊組件、用于對桶進行縮徑的滾輪組件。

以下具體對各個組件做詳細(xì)描述：

固定組件包括能夠向外側(cè)漲開的固定漲塊200、驅(qū)動固定漲塊200漲開的第一驅(qū)動桿201，固定漲塊200上設(shè)置有固定導(dǎo)向斜面2000，第一驅(qū)動桿201上設(shè)置有第一導(dǎo)向斜面2010，第一導(dǎo)向斜面2010在固定導(dǎo)向斜面2000上滑動推動固定漲塊200向外側(cè)漲開。

翻邊組件包括能夠向外側(cè)漲開的翻邊漲塊210、驅(qū)動翻邊塊漲210漲開的第二驅(qū)動桿211，翻邊漲塊210上設(shè)置有翻邊導(dǎo)向斜面2100，第二驅(qū)動桿211上設(shè)置有第二導(dǎo)向斜面2110，第二導(dǎo)向斜面2110在翻邊導(dǎo)向斜面2100上滑動推動翻邊漲塊210向外側(cè)漲開。

在本實施例中：第一驅(qū)動桿201、第二驅(qū)動桿211為同一根錐心桿，固定漲塊200位于翻邊漲塊210的下方，錐心桿上對應(yīng)的第一導(dǎo)向斜面2010設(shè)置在第二導(dǎo)向斜面2110的下方。

壓輪組件包括工作壓輪22、驅(qū)動工作壓輪22動作的壓輪驅(qū)動組件。在本實施例中壓輪組件需要與一固定設(shè)置的凸輪23配合使用。具體的說：壓輪驅(qū)動組件包括驅(qū)動組件和傳動組件，其中：

傳動組件包括與凸輪23相抵并能夠繞凸輪23滑動的活動壓輪24、與活動壓輪24相連接的活動擺臂25、與活動擺臂25相連接的工作擺臂26，工作擺臂26上連接工作壓輪22。

驅(qū)動組件包括動力源、與動力源相傳動連接的旋轉(zhuǎn)盤27，動力源為同步帶輪28，旋轉(zhuǎn)盤27與工作擺臂26相連接帶動工作擺臂26轉(zhuǎn)動?；顒訑[臂25與工作擺臂26同軸設(shè)置。在本實施例中，同步帶輪28、旋轉(zhuǎn)盤27套設(shè)在錐心桿的外部；傳動組件設(shè)置有4組，從多個方向進行縮徑。

以下具體闡述下本實施例的工作過程：

罐身輸送到機構(gòu)下方，錐心桿向下運動，第一導(dǎo)向斜面2010向下在固定漲塊200的固定導(dǎo)向斜面2000上滑動，使固定漲塊200向外漲開，從而張緊罐身；同時第二導(dǎo)向斜面2110向下在翻邊漲塊210的翻邊導(dǎo)向斜面2100上滑動，使翻邊漲塊210向外漲開，從而把罐身的邊向外翻出；同時同步帶輪28帶動旋轉(zhuǎn)盤27旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)盤27帶動工作擺臂26轉(zhuǎn)動，與之連接的活動擺臂25轉(zhuǎn)動，帶動活動壓輪24在凸輪23上滑動，活動壓輪24滑過通過凸輪23的工作面反向再帶動工作壓輪22向罐身靠近內(nèi)壓，最終實現(xiàn)縮徑。

卷封機構(gòu)3、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4、擴口機構(gòu)5、漲錐機構(gòu)6、滾卷機構(gòu)7、漲筋機構(gòu)8以及焊接機構(gòu)9采用常規(guī)的機構(gòu)即可。

輸送機構(gòu)10設(shè)置在各機構(gòu)的下方，采用抱罐手的結(jié)構(gòu)，依次在各機構(gòu)下方輸送。上底輸送機構(gòu)12、桶耳輸送機構(gòu)13采用自動輸送帶的結(jié)構(gòu)。

控制機構(gòu)11包括操作屏，供操作者進行操作。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。