本發(fā)明屬于B型伽瑪?shù)吨委燁^加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的輔助工裝及加工方法。

背景技術(shù)：

B型伽瑪?shù)吨委燁^安裝部分是伽瑪?shù)吨委煵糠值年P(guān)鍵部件，它的裝配精度，直接影響到伽瑪?shù)兜闹委熜Ч椭委煼秶?。以前，由于無法提高治療頭安裝部件的裝配精度，嚴(yán)重影響到B型伽瑪?shù)吨荒苤委熒眢w上神經(jīng)分布稀少的部分，而不能直接做身體神經(jīng)分布密集的部位，使設(shè)備的使用范圍大大縮水。由于伽瑪?shù)吨委燁^安裝部件的各個(gè)零件自重較大且偏心，配合接觸面積大，多種零件在裝配中是直級(jí)累裝，且運(yùn)轉(zhuǎn)部分也多，零件尺寸公差、形位公差雖然在零件各自的加工中都滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，但在裝配中由于零件的配合公差及軸承本身的特定性能，積累誤差過大，也不易控制、消除，致使組裝后的伽瑪?shù)栋惭b部件精度最好也只能維持在SΦ0.5mm～SΦ0.6mm之間，不能滿足和實(shí)現(xiàn)伽瑪?shù)对趯?shí)際醫(yī)療過程中的使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種用于加工B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的輔助工裝及加工方法，該輔助工裝能夠?qū)型伽瑪?shù)吨委燁^的各個(gè)零件固定在鏜床的工作臺(tái)上，消除了各個(gè)零件的裝配誤差積累，加工過程中不會(huì)破壞B型伽瑪?shù)吨委燁^的零件，以及各個(gè)零件之間的裝配結(jié)構(gòu)，合理調(diào)整相關(guān)零件之間的配合間隙，選擇適位固定，滿足加工時(shí)和加工后裝配要求，最終裝配B型伽瑪?shù)吨委燁^的精度達(dá)SΦ0.3mm～SΦ0.2mm以內(nèi)。

為解決上述問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：一種用于加工B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的輔助工裝，其特征在于：包括滾筒和旋轉(zhuǎn)盤，所述滾筒的中軸線與所述旋轉(zhuǎn)盤的中軸線垂直，所述滾筒和旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤軸承，所述滾筒與旋轉(zhuǎn)盤軸承的外圈通過螺栓固定，所述旋轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)圈通過螺栓固定，所述旋轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有用于加工B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的加工孔，所述加工孔的底部開設(shè)有用于裝夾B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的安裝孔，所述安裝孔的中軸線與所述滾筒的中心線垂直相交，所述安裝孔的中心線所述旋轉(zhuǎn)盤軸承上設(shè)置有用于防止旋轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)圈和外圈轉(zhuǎn)動(dòng)的固定塊。

上述的用于加工B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的輔助工裝，其特征在于：所述安裝孔的中軸線偏離所述加工孔的中軸線。

上述的用于加工B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的輔助工裝，其特征在于：所述安裝孔的底部設(shè)置有安裝臺(tái)階。

上述的用于加工B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的輔助工裝，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)盤軸承與所述固定塊通過螺栓固定。

上述的用于加工B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的輔助工裝，其特征在于：所述固定塊的數(shù)量為多個(gè)。

另外，本發(fā)明還提供了一種利用上述的輔助工裝加工B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的方法，該B型伽瑪?shù)吨委燁^零件包括偏心鎢套和準(zhǔn)直器鎢蓋，該加工方法包括以下步驟：

步驟一、對滾筒、旋轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)盤軸承上的油污進(jìn)行清洗，并采用油石清理滾筒上的毛刺及被磕碰表面；

步驟二、輔助工裝裝夾的具體步驟過程為：

步驟201、先將旋轉(zhuǎn)盤軸承安裝在旋轉(zhuǎn)盤的軸承檔內(nèi)，并使用螺栓將所述旋轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)盤緊固，得到旋轉(zhuǎn)盤組件；

步驟202、將滾筒水平放置在兩塊相對布設(shè)的大型V型鐵上，再將步驟201中所述旋轉(zhuǎn)盤組件安裝在滾筒內(nèi)，并通過螺栓將滾筒和旋轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)圈緊固，得到滾筒組件；

步驟203、將步驟202中所述滾筒組件的一端固定安裝在大型數(shù)控臥式鏜床的工作臺(tái)上，以所述滾筒的長度方向的一端面為基準(zhǔn)面，按所述旋轉(zhuǎn)盤的中心基準(zhǔn)孔找正同心度，保證鏜床上的刀桿中心線與所述滾筒中心線的同心度，同時(shí)在滾筒的側(cè)面找正平面以保證B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的零位正確位置；

步驟204、將鏜床的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)25°，調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度，使旋轉(zhuǎn)盤的中心線與滾筒上的水平面重合，并使旋轉(zhuǎn)盤的加工孔的中心線與滾筒的水平面垂直相交，此時(shí)旋轉(zhuǎn)盤上的加工孔與豎直面之間的夾角為25°，按照滾筒兩端軸承安裝外圓分中，保證鏜桿中心線位置使旋轉(zhuǎn)盤的加工孔與滾筒的中心線垂直相交，然后用固定塊將旋轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)圈與外圈壓死，并用螺栓將固定塊和旋轉(zhuǎn)盤軸承緊固，最后鏜床的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)25°達(dá)到初始狀態(tài)；

步驟三、B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的具體加工步驟：

步驟301、以旋轉(zhuǎn)盤的中心基準(zhǔn)孔找正同心度，使鏜床的刀桿中心線與旋轉(zhuǎn)盤的中心基準(zhǔn)孔中心線重合，并與滾筒中心線相交，此時(shí)將鏜床的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)25°，確保旋轉(zhuǎn)盤上的加工孔與豎直面之間的夾角為25°，最后將鏜床的工作臺(tái)鎖死；

步驟302、對刀粗鏜旋轉(zhuǎn)盤25°軸線上各孔，保證單邊留余量2mm，然后以滾筒上的兩端軸承安裝外圓分中，并以外圓找正，通過計(jì)算加工工藝基準(zhǔn)面；此時(shí)可測量滾筒上的兩端軸承安裝外圓到工藝基準(zhǔn)面之間距離為一定值，在精鏜旋轉(zhuǎn)盤25°軸線上各孔，各孔加工至符合要求的尺寸。

步驟303、對偏心鎢套粗精鏜偏心孔和端面，使鏜出的孔和端面符合要求；

步驟304、用等中心棒檢測偏心鎢塊和準(zhǔn)直器鎢蓋的各加工端面，確保鏜準(zhǔn)直器鎢蓋源體投射孔中心線，偏心鎢套上的準(zhǔn)直器安裝孔中心線，準(zhǔn)直器軸承安裝孔中心線與旋轉(zhuǎn)盤中心線在同一個(gè)平面內(nèi)，要求誤差不大于0.03mm；

步驟305、檢驗(yàn)偏心鎢套和準(zhǔn)直器鎢蓋，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后整體油封入庫；

上述的方法，其特征在于：步驟303中所述鏜偏心孔的具體步驟為：

步驟3031、偏移鏜床的刀桿，對旋轉(zhuǎn)盤粗精鏜用于安裝偏心鎢套的安裝孔；同時(shí)在粗精鏜偏心鎢套上加工出用于固定準(zhǔn)直器鎢蓋的螺孔；

步驟3032、偏移鏜床的刀桿，對旋轉(zhuǎn)盤粗精鏜用于裝夾鏜偏心鎢套的安裝臺(tái)階孔；

步驟3033、在步驟3031中所述螺孔內(nèi)裝入偏心套擰緊螺釘，然后組合加工定位銷孔，并打入定位錐銷；

步驟3034、偏移鏜床的刀桿，粗精鏜偏心鎢套上的準(zhǔn)直器安裝孔和粗精鏜準(zhǔn)直器軸承安裝臺(tái)階孔，準(zhǔn)直器安裝孔和粗精鏜準(zhǔn)直器軸承安裝臺(tái)階孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后取下偏心鎢套；

步驟3035、將準(zhǔn)直器鎢蓋裝配到偏心鎢套的端面上，并用螺栓緊固，得到偏心鎢套組件；

步驟3036、將偏心鎢套組件裝配到旋轉(zhuǎn)盤上的安裝孔內(nèi)，再用螺栓固定連接，并再用2個(gè)圓錐銷定位；

步驟3037、將刀桿回到加工孔的中軸線上，校檢鏜刀中心，使刀桿中心線與滾筒中心線和旋轉(zhuǎn)盤中心線交點(diǎn)重合，再加工鏜準(zhǔn)直器鎢蓋上放射源體投射孔和鏜準(zhǔn)直器鎢蓋上放射源體安裝孔，最終確保鏜準(zhǔn)直器鎢蓋上放射源體投射孔的中心線和鏜準(zhǔn)直器鎢蓋上放射源體安裝孔的中心線，偏心鎢套上的準(zhǔn)直器安裝孔的中心線，準(zhǔn)直器軸承安裝孔中心線與旋轉(zhuǎn)盤的中心線位于同一個(gè)平面內(nèi)，要求誤差不大于0.03mm。

上述的方法，其特征在于：步驟201中、步驟202中和步驟204中所述螺栓均在安裝前涂覆有厭氧膠。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明采用各自按圖加工好組件的零件相關(guān)安裝定位孔或定位端面，最終裝配精度要求的孔或端面待組合安裝好后，用整體定位基準(zhǔn)校正，最后按圖加工成，滿足產(chǎn)品的最終質(zhì)量要求。

2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，嚴(yán)格按產(chǎn)品使用要求加工，不需增改加工工裝，節(jié)約加工成本，減少了零件的加工誤差和誤差積累，提高了裝配質(zhì)量和效率，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于在加工較大型、偏重、偏心、組件要求高的產(chǎn)品中推廣使用。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明輔助工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖2的B-B剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1—滾筒； 2—旋轉(zhuǎn)盤軸承； 3—旋轉(zhuǎn)盤；

4—偏心鎢套； 5—偏心鎢套鎖緊塊； 6—旋轉(zhuǎn)盤齒輪；

7—固定塊； 8—準(zhǔn)直器鎢蓋。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示的一種用于加工B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的輔助工裝，包括滾筒1和旋轉(zhuǎn)盤3，所述滾筒1的中軸線與所述旋轉(zhuǎn)盤3的中軸線垂直，所述滾筒1和旋轉(zhuǎn)盤3之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤軸承2，所述滾筒1與旋轉(zhuǎn)盤軸承2的外圈通過螺栓固定，所述旋轉(zhuǎn)盤3與旋轉(zhuǎn)盤軸承2的內(nèi)圈通過螺栓固定，所述旋轉(zhuǎn)盤3上開設(shè)有用于加工B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的加工孔，所述加工孔的底部開設(shè)有用于裝夾B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的安裝孔，所述安裝孔的中軸線與所述滾筒1的中心線垂直相交，所述安裝孔的中心線所述旋轉(zhuǎn)盤軸承2上設(shè)置有用于防止旋轉(zhuǎn)盤軸承2的內(nèi)圈和外圈轉(zhuǎn)動(dòng)的固定塊7。

本實(shí)施例中，所述安裝孔的中軸線偏離所述加工孔的中軸線。

本實(shí)施例中，所述安裝孔的底部設(shè)置有安裝臺(tái)階。

本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)盤軸承2與所述固定塊7通過螺栓固定。

本實(shí)施例中，所述固定塊7的數(shù)量為多個(gè)。

另外，本發(fā)明的用于加工B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的加工方法，該B型伽瑪?shù)吨委燁^零件包括偏心鎢塊4和準(zhǔn)直器鎢蓋8，該加工方法包括以下步驟：

步驟一、對滾筒1、旋轉(zhuǎn)盤3和旋轉(zhuǎn)盤軸承2上的油污進(jìn)行清洗，并采用油石清理滾筒1上的毛刺及被磕碰表面；

步驟二、輔助工裝裝夾的具體步驟過程為：

步驟201、先將旋轉(zhuǎn)盤軸承2安裝在旋轉(zhuǎn)盤3的軸承檔內(nèi)，并使用螺栓將所述旋轉(zhuǎn)盤軸承2的內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)盤3緊固，得到旋轉(zhuǎn)盤組件；安裝所述螺栓之前需要涂覆厭氧膠；

步驟202、將滾筒1水平放置在兩塊相對布設(shè)的大型V型鐵上，再將步驟201中所述旋轉(zhuǎn)盤組件安裝在滾筒1內(nèi)，并通過螺栓將滾筒1和旋轉(zhuǎn)盤軸承2的內(nèi)圈緊固，得到滾筒組件；安裝所述螺栓之前需要涂覆厭氧膠；

步驟203、將步驟202中所述滾筒組件的一端固定安裝在大型數(shù)控臥式鏜床的工作臺(tái)上，以所述滾筒1的長度方向的一端面為基準(zhǔn)面，按所述旋轉(zhuǎn)盤3的中心基準(zhǔn)孔找正同心度，保證鏜床上的刀桿中心線與所述滾筒1中心線的同心度，同時(shí)在滾筒1的側(cè)面找正平面以保證B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的零位正確；

步驟204、將鏜床的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)25°，調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn)角度，使旋轉(zhuǎn)盤3的中心線與滾筒1上的水平面重合，并使旋轉(zhuǎn)盤3的加工孔的中心線與滾筒1的水平面垂直相交，此時(shí)旋轉(zhuǎn)盤3上的加工孔與豎直面之間的夾角為25°，按照滾筒1兩端軸承安裝外圓分中，保證鏜桿中心線位置使旋轉(zhuǎn)盤3的加工孔與滾筒1的中心線垂直相交，然后用固定塊7將旋轉(zhuǎn)盤軸承2的內(nèi)圈與外圈壓死，并用螺栓將固定塊7和旋轉(zhuǎn)盤軸承2緊固，最后鏜床的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)25°達(dá)到初始狀態(tài)；安裝所述螺栓之前需要涂覆厭氧膠；

步驟三、B型伽瑪?shù)吨委燁^零件的具體加工步驟：

步驟301、以旋轉(zhuǎn)盤3的中心基準(zhǔn)孔找正同心度，使鏜床的刀桿中心線與旋轉(zhuǎn)盤3的中心基準(zhǔn)孔中心線重合，并與滾筒1中心線相交，此時(shí)將鏜床的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)25°，確保旋轉(zhuǎn)盤3上的加工孔與豎直面之間的夾角為25°，最后將鏜床的工作臺(tái)鎖死；

步驟302、對刀粗鏜旋轉(zhuǎn)盤25°軸線上各孔，保證單邊留余量2mm，然后以滾筒1上的兩端軸承安裝外圓分中，并以外圓找正，通過計(jì)算加工工藝基準(zhǔn)面；此時(shí)可測量滾筒1上的兩端軸承安裝外圓到工藝基準(zhǔn)面之間距離為一定值，在精鏜加工孔中軸線上各孔，各孔加工至符合要求的尺寸，對偏心鎢塊4粗精鏜孔和端面，使鏜出的孔和端面符合要求；

步驟303、對偏心鎢套4粗精鏜偏心孔；

步驟304、用等中心棒檢測偏心鎢套4和準(zhǔn)直器鎢蓋8的各加工端面；

步驟305、檢驗(yàn)偏心鎢套4和準(zhǔn)直器鎢蓋8，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后整體油封入庫；

本實(shí)施例中，步驟303中所述鏜偏心孔的具體步驟為：

步驟3031、偏移鏜床的刀桿，對旋轉(zhuǎn)盤3粗精鏜用于安裝偏心鎢套4的安裝孔；同時(shí)在粗精鏜偏心鎢套4上加工出用于固定準(zhǔn)直器鎢蓋8的螺孔；

步驟3032、偏移鏜床的刀桿，對旋轉(zhuǎn)盤3粗精鏜用于裝夾鏜偏心鎢套4的安裝臺(tái)階孔；

步驟3033、在步驟3031中所述螺孔內(nèi)裝入偏心套擰緊螺釘，然后組合加工定位銷孔，并打入定位錐銷；

步驟3034、偏移鏜床的刀桿，粗精鏜偏心鎢套4上的準(zhǔn)直器安裝孔和粗精鏜準(zhǔn)直器軸承安裝臺(tái)階孔，準(zhǔn)直器安裝孔和粗精鏜準(zhǔn)直器軸承安裝臺(tái)階孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后取下偏心鎢套4；

步驟3035、將準(zhǔn)直器鎢蓋8裝配到偏心鎢套4的端面上，并用螺栓緊固，得到偏心鎢套組件；

步驟3036、將偏心鎢套組件裝配到旋轉(zhuǎn)盤3上的安裝孔內(nèi)，再用螺栓固定連接，并再用2個(gè)圓錐銷定位；

步驟3037、將刀桿回到加工孔的中軸線上，校檢鏜刀中心，使刀桿中心線與滾筒1中心線和旋轉(zhuǎn)盤3中心線交點(diǎn)重合，再加工鏜準(zhǔn)直器鎢蓋8上放射源體投射孔和鏜準(zhǔn)直器鎢蓋8上放射源體安裝孔，最終確保鏜準(zhǔn)直器鎢蓋8上放射源體投射孔的中心線和鏜準(zhǔn)直器鎢蓋8上放射源體安裝孔的中心線，偏心鎢套4上的準(zhǔn)直器安裝孔的中心線，準(zhǔn)直器軸承安裝孔中心線與旋轉(zhuǎn)盤3的中心線位于同一個(gè)平面內(nèi)，要求誤差不大于0.03mm。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。