本發(fā)明涉及銷(xiāo)軸連接技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種銷(xiāo)軸座。此外，本發(fā)明還涉及一種該銷(xiāo)軸座的制作方法。另外，本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該銷(xiāo)軸座的銷(xiāo)軸連接組件。本發(fā)明主要被研制用于定位中，一般是用在軸、桿件或者其它零部件的定位中，即一般用在剛性連接中。因此，關(guān)于這種用途來(lái)描述本發(fā)明是方便的，但是應(yīng)該理解，本發(fā)明可以被用于軸、桿件或者其它零部件的鉸接中，即可以被用于柔性連接中。

背景技術(shù)：
銷(xiāo)軸連接在機(jī)械領(lǐng)域使用相當(dāng)廣泛，如定位銷(xiāo)軸在剖分式減速機(jī)、剖分式軸承座、軸或者桿件等零部件中均使用了定位銷(xiāo)軸；又如工程機(jī)械中，車(chē)架與車(chē)架之間的聯(lián)接、車(chē)架與工作裝置之間的聯(lián)接、工作裝置獨(dú)立部件相互間的聯(lián)接，都使用了鉸接銷(xiāo)軸。但是，銷(xiāo)軸結(jié)構(gòu)沒(méi)有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，在銷(xiāo)軸結(jié)構(gòu)的實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，不同的機(jī)型、設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)出來(lái)的銷(xiāo)軸結(jié)構(gòu)千差萬(wàn)別，使用效果也并不十分理想。目前，如定位銷(xiāo)中，圓柱銷(xiāo)或者圓錐銷(xiāo)在使用中會(huì)由于反復(fù)振動(dòng)的作用而發(fā)生脫出的現(xiàn)象，尤其是在拆卸的時(shí)候，需要使用一個(gè)較小的銷(xiāo)軸從其一端將定位銷(xiāo)打出來(lái)，此時(shí)較小銷(xiāo)軸很容易將原有定位銷(xiāo)孔造成損壞，從而影響定位效果。又如常用的銷(xiāo)軸，一端大頭另一端通常依靠開(kāi)口銷(xiāo)進(jìn)行鎖定，不僅存在開(kāi)口銷(xiāo)損壞造成脫銷(xiāo)的可能，而且銷(xiāo)軸兩端必須突出銷(xiāo)軸座，從而需要比銷(xiāo)軸座更寬大的空間，使得銷(xiāo)軸連接處需要更大的空間，致使使用銷(xiāo)軸連接結(jié)構(gòu)的工程機(jī)械就需要更大的空間結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致了工程機(jī)械的相關(guān)零部件結(jié)構(gòu)龐大，對(duì)工程機(jī)械的性能的提高起到了較大阻礙作用。因此，如何改進(jìn)和優(yōu)化銷(xiāo)軸連接組件的結(jié)構(gòu)，提高銷(xiāo)軸連接組件的可靠性，并且減小其所占空間是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種銷(xiāo)軸座，用于銷(xiāo)軸連接組件，該銷(xiāo)軸座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用軸向空間短，連接的可靠性高，加工制作簡(jiǎn)單，從而有助于提高使用其的工程機(jī)械的性能。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種具有上述銷(xiāo)軸座的銷(xiāo)軸連接組件。本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種基于上述銷(xiāo)軸座或銷(xiāo)軸連接組件的制作方法。為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種銷(xiāo)軸座，用于銷(xiāo)軸連接組件，包括銷(xiāo)軸座體，所述銷(xiāo)軸座體上設(shè)有用于安裝相適應(yīng)的銷(xiāo)軸的銷(xiāo)軸孔，所述銷(xiāo)軸孔的一端設(shè)有螺紋段，所述螺紋段的另一端設(shè)有圓孔，所述銷(xiāo)軸孔與所述螺紋段之間設(shè)有錐環(huán)孔一，所述螺紋段與所述圓孔之間設(shè)有錐環(huán)孔二。優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔一的小孔端位于所述銷(xiāo)軸孔的一側(cè)；優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔二的小孔端位于所述銷(xiāo)軸孔的一側(cè)。優(yōu)選地，所述螺紋段的直徑大于所述銷(xiāo)軸孔的直徑。優(yōu)選地，所述螺紋段上的螺紋的小徑大于所述銷(xiāo)軸孔的直徑。優(yōu)選地，所述螺紋段的直徑小于所述圓孔的孔徑。優(yōu)選地，所述螺紋段上的螺紋的大徑小于所述圓孔的孔徑。優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔一的大孔端的直徑與所述螺紋段的螺紋的小徑的大小相同。優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔一的小孔端的直徑與所述銷(xiāo)軸孔的大小相同。優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔二的小孔端的直徑與所述螺紋段的大徑的大小相同。優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔二的大孔端的直徑與所述圓孔的直徑的大小相同。優(yōu)選地，所述銷(xiāo)軸座上具有用于安裝對(duì)應(yīng)零件的安裝孔或槽，并且所述銷(xiāo)軸孔分布在所述安裝孔或槽的兩邊。優(yōu)選地，所述螺紋段上的螺紋采用三角形螺紋或者矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋，也可以采用其它特殊形狀螺紋。優(yōu)選地，所述螺紋段上的螺紋為圓柱螺紋。為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明提供的一種銷(xiāo)軸連接組件包括上述任一種銷(xiāo)軸座。為實(shí)現(xiàn)上述第三個(gè)目的，本發(fā)明提供一種基于上述銷(xiāo)軸座或銷(xiāo)軸連接組件的制作方法，包括以下步驟：步驟1，銷(xiāo)軸座毛坯件加工，如果對(duì)銷(xiāo)軸座具有高強(qiáng)度的需要，則進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)質(zhì)處理；如果沒(méi)有較高要求，則不進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。步驟2，鉆孔，鉆所述銷(xiāo)軸孔以及包含對(duì)所述螺紋段和所述圓孔處的第一次底孔，并對(duì)孔各外露處倒角去毛刺。步驟3，擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆所述螺紋段的底孔并軸向擴(kuò)鉆到位。步驟4，再次擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆所述圓孔并軸向擴(kuò)鉆到位。步驟5，鉸孔，包括鉸制銷(xiāo)軸孔和圓孔，圓孔鉸制軸向到位但不能損傷所述錐環(huán)孔二，并且圓孔在鉸制時(shí)的最遠(yuǎn)距離與錐環(huán)孔二之間預(yù)留0.5mm左右的工藝保護(hù)距離。步驟6，攻絲，包括對(duì)螺紋段進(jìn)行螺紋加工。步驟7，對(duì)各孔及螺紋段進(jìn)行清洗及做防銹處理。其中，在步驟1中，銷(xiāo)軸座的毛坯加工過(guò)程參考現(xiàn)有技術(shù)即可完成，此處不再進(jìn)行詳細(xì)描述。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種銷(xiāo)軸座，用于銷(xiāo)軸連接組件，包括銷(xiāo)軸座體，所述銷(xiāo)軸座體上設(shè)有用于安裝相適應(yīng)的銷(xiāo)軸的銷(xiāo)軸孔，所述銷(xiāo)軸孔的一端設(shè)有螺紋段，所述螺紋段的另一端設(shè)有圓孔，所述銷(xiāo)軸孔與所述螺紋段之間設(shè)有錐環(huán)孔一，所述螺紋段與所述圓孔之間設(shè)有錐環(huán)孔二。采用該技術(shù)方案的銷(xiāo)軸座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用軸向空間短，連接的可靠性高，加工制作簡(jiǎn)單，從而有助于提高使用其的工程機(jī)械的性能。本發(fā)明提供的具有上述銷(xiāo)軸座的銷(xiāo)軸連接組件具有上述銷(xiāo)軸座的全部技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在此不贅述。本發(fā)明提供的一種基于上述銷(xiāo)軸座或銷(xiāo)軸連接組件的制作方法加工過(guò)程簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，有利于降低生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明第一種具體實(shí)施例所提供的銷(xiāo)軸座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明第一種具體實(shí)施例所提供的銷(xiāo)軸座及銷(xiāo)軸連接組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明第二種具體實(shí)施例所提供的銷(xiāo)軸座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明第二種具體實(shí)施例所提供的銷(xiāo)軸座及銷(xiāo)軸連接組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的目的是提供一種銷(xiāo)軸座，該銷(xiāo)軸座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用軸向空間短，連接的可靠性高，加工制作簡(jiǎn)單，從而有助于提高使用其的工程機(jī)械的性能。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種具有上述銷(xiāo)軸座的銷(xiāo)軸連接組件。本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種基于上述銷(xiāo)軸座或銷(xiāo)軸連接組件的制作方法。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明第一種具體實(shí)施例所提供的銷(xiāo)軸座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明第一種具體實(shí)施例所提供的銷(xiāo)軸座及銷(xiāo)軸連接組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。在第一種具體的實(shí)施例中，如圖1所示，本發(fā)明提供的一種銷(xiāo)軸座，用于銷(xiāo)軸連接組件，包括銷(xiāo)軸座體2，其特征為，銷(xiāo)軸座體2上設(shè)有用于安裝相適應(yīng)的銷(xiāo)軸的銷(xiāo)軸孔21，銷(xiāo)軸孔21的一端設(shè)有螺紋段23，螺紋段23的另一端設(shè)有圓孔25，銷(xiāo)軸孔21與螺紋段23之間設(shè)有錐環(huán)孔一22，螺紋段23與圓孔25之間設(shè)有錐環(huán)孔二24。工作時(shí)，請(qǐng)參考圖2，銷(xiāo)軸座2上安裝有與其相適應(yīng)的銷(xiāo)軸1，通過(guò)銷(xiāo)軸1的伸出端對(duì)零部件3進(jìn)行定位。顯然地，該結(jié)構(gòu)可以用于對(duì)接的蓋和座體上，此時(shí)，蓋和座體分別為銷(xiāo)軸座2或者零部件3，并且二者的相對(duì)關(guān)系可以互換，即蓋可以設(shè)為零部件3、座體設(shè)為銷(xiāo)軸座2或者蓋設(shè)為銷(xiāo)軸座2、座體設(shè)為零部件3。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。具體地，如圖1所示，螺紋段23的直徑大于銷(xiāo)軸孔21的直徑，并且螺紋段23上的螺紋的小徑大于銷(xiāo)軸孔21的直徑。進(jìn)一步地，螺紋段23的直徑小于圓孔25的孔徑，并且螺紋段23上的螺紋的大徑小于圓孔25的孔徑。這樣，不僅使該銷(xiāo)軸座達(dá)到最初的目的，而且便于加工。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。具體地，如圖1所示，錐環(huán)孔一22的大孔端的直徑與螺紋段23的螺紋的小徑的大小相同；并且錐環(huán)孔一的小孔端的直徑與所述銷(xiāo)軸孔的大小相同。進(jìn)一步地，錐環(huán)孔二24的小孔端的直徑與螺紋段23的大徑的大小相同，并且錐環(huán)孔二24的大孔端的直徑與圓孔25的直徑的大小相同。如圖2所示，螺紋段23上的螺紋采用三角形螺紋的形式。同樣，該螺紋段23上的螺紋還可以采用矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋或者其它特殊形狀螺紋。在上述任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。請(qǐng)參考圖3和圖4，圖3為本發(fā)明第二種具體實(shí)施例所提供的銷(xiāo)軸座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明第二種具體實(shí)施例所提供的銷(xiāo)軸座及銷(xiāo)軸連接組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。具體的，如圖3所示，銷(xiāo)軸孔21分布在銷(xiāo)軸座體2的二個(gè)支耳上，其間為用于安裝對(duì)應(yīng)零部件的安裝槽，即銷(xiāo)軸孔21分布在所述安裝槽的兩邊。在一種未示出的實(shí)施例中，所述的安裝槽也可以為安裝對(duì)應(yīng)零部件的安裝孔。如圖4所示，對(duì)應(yīng)零部件3的一部分安裝在銷(xiāo)軸座體2的二個(gè)支耳中，通過(guò)銷(xiāo)軸1將其進(jìn)行鉸接。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明對(duì)該安裝孔或槽的具體結(jié)構(gòu)形式不做任何限制。另外，也可以通過(guò)在銷(xiāo)軸座體2上挖槽或者孔的方式用于安裝對(duì)應(yīng)零部件3。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種銷(xiāo)軸連接組件，包括銷(xiāo)軸座及與其適應(yīng)的銷(xiāo)軸，所述銷(xiāo)軸座為上述任一種技術(shù)方案中的銷(xiāo)軸座，該銷(xiāo)軸連接組件的其它部分可以參照現(xiàn)有技術(shù)，本文不再展開(kāi)。本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種基于上述銷(xiāo)軸座或銷(xiāo)軸連接組件的制作方法，包括以下步驟：步驟1，銷(xiāo)軸座毛坯件加工，如果對(duì)銷(xiāo)軸座具有高強(qiáng)度的需要，則進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)質(zhì)處理；如果沒(méi)有較高要求，則不進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。步驟2，鉆孔，鉆所述銷(xiāo)軸孔以及包含對(duì)所述螺紋段和所述圓孔處的第一次底孔，并對(duì)孔各外露處倒角去毛刺。步驟3，擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆所述螺紋段的底孔并軸向擴(kuò)鉆到位。步驟4，再次擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆所述圓孔并軸向擴(kuò)鉆到位。步驟5，鉸孔，包括鉸制銷(xiāo)軸孔和圓孔，圓孔鉸制軸向到位但不能損傷所述錐環(huán)孔二，并且圓孔在鉸制時(shí)的最遠(yuǎn)距離與錐環(huán)孔二之間預(yù)留0.5mm左右的工藝保護(hù)距離。步驟6，攻絲，包括對(duì)螺紋段進(jìn)行螺紋加工。步驟7，對(duì)各孔及螺紋段進(jìn)行清洗及做防銹處理。其中，在步驟1中，銷(xiāo)軸座的毛坯加工過(guò)程參考現(xiàn)有技術(shù)即可完成，此處不再進(jìn)行詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員在參考該銷(xiāo)軸座或銷(xiāo)軸連接組件的制作方法時(shí)完全可以不參照任何附圖即可較為簡(jiǎn)單的明白或者領(lǐng)悟該制作方法。因此，本發(fā)明中并未提供該部分的附圖。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種銷(xiāo)軸座，用于銷(xiāo)軸連接組件，包括銷(xiāo)軸座體，所述銷(xiāo)軸座體上設(shè)有用于安裝相適應(yīng)的銷(xiāo)軸的銷(xiāo)軸孔，所述銷(xiāo)軸孔的一端設(shè)有螺紋段，所述螺紋段的另一端設(shè)有圓孔，所述銷(xiāo)軸孔與所述螺紋段之間設(shè)有錐環(huán)孔一，所述螺紋段與所述圓孔之間設(shè)有錐環(huán)孔二。采用該技術(shù)方案的銷(xiāo)軸座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用軸向空間短，連接的可靠性高，加工制作簡(jiǎn)單，從而有助于提高使用其的工程機(jī)械的性能。本發(fā)明提供的具有上述銷(xiāo)軸座的銷(xiāo)軸連接組件具有上述銷(xiāo)軸座的全部技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在此不贅述。本發(fā)明提供的一種基于上述銷(xiāo)軸座或銷(xiāo)軸連接組件的制作方法加工過(guò)程簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，有利于降低生產(chǎn)成本。以上對(duì)本發(fā)明所提供的銷(xiāo)軸連接組件及其銷(xiāo)軸座、銷(xiāo)軸座的制作方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。