大棒材液壓剪前液壓自動導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大棒材液壓剪前液壓自動導(dǎo)向裝置，包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輪機構(gòu)，導(dǎo)向臂，液壓缸，液壓缸底座，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輪機構(gòu)與導(dǎo)向臂裝配在一起，所述導(dǎo)向臂與液壓缸以及液壓缸與液壓缸底座之間均通過所述活動連接結(jié)構(gòu)相連接，所述液壓缸底座通過化學(xué)錨栓固定在基礎(chǔ)上。整個技術(shù)方案設(shè)計巧妙實用，既能使得軋件順利地進入液壓剪，又能夠使軋件在液壓剪剪刃剪切時能夠隨著剪刃動作而可以同向自動移動。從而避免軋件因與固定導(dǎo)向裝置干涉而造成的彎曲，使軋件可順利進入連軋機進行下一工序的生產(chǎn)。該裝置能夠適應(yīng)各種規(guī)格尺寸的中間方坯的導(dǎo)向要求，能夠保證連軋機始終順利咬入坯料，顯著提高了連軋機的生產(chǎn)率，加快了軋制節(jié)奏，降低了成本和能耗。
【專利說明】大棒材液壓剪前液壓自動導(dǎo)向裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種液壓自動導(dǎo)向機構(gòu)，具體地說是一種用于大棒材液壓剪前液壓自動導(dǎo)向裝置，屬于大型特鋼軋鋼設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0003]大棒材在經(jīng)開坯機完成初軋后，為避免頭尾不規(guī)則的坯料直接進入連軋后影響產(chǎn)品的質(zhì)量或損壞機架間導(dǎo)衛(wèi)，通常需由液壓剪進行切頭、切尾處理，但是現(xiàn)有液壓剪前的導(dǎo)向裝置為手動調(diào)整結(jié)構(gòu)，無法隨著液壓剪的剪切運動而靈活動作，進而造成剪切后的坯料頭尾因與固定導(dǎo)向裝置干涉而造成彎曲，進而難以進入連軋機進行后序軋制。因為坯料的彎曲，尤其是在頭部，將嚴重影響連軋機的咬入，這樣不僅影響軋線的生產(chǎn)節(jié)奏，提高了生產(chǎn)成本，而且還可能損壞軋機的輥道擋板、輥道防護罩、導(dǎo)衛(wèi)等附屬設(shè)備。隨著大棒成品要求的進一步提高，高檔次產(chǎn)品對軋線的生產(chǎn)要求也將更高，導(dǎo)向裝置問題的如何解決也將成為制約產(chǎn)品生產(chǎn)的一個瓶頸，因此解決上述問題也變得更加迫切。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，因此，迫切的需要一種能夠自動調(diào)整的液壓剪前導(dǎo)向裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種大棒材液壓剪前液壓自動導(dǎo)向裝置，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，顯著提高了連軋機的生產(chǎn)率，降低了能耗和成本。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種大棒材液壓剪前液壓自動導(dǎo)向裝置，包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輪機構(gòu)，導(dǎo)向臂，液壓缸，液壓缸底座，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輪機構(gòu)與導(dǎo)向臂裝配在一起，所述導(dǎo)向臂與液壓缸以及液壓缸與液壓缸底座之間均通過所述活動連接結(jié)構(gòu)相連接，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輪機構(gòu)包括導(dǎo)輪，調(diào)心滾子軸承，導(dǎo)輪軸，鎖緊螺母以及端蓋，所述調(diào)心滾子軸承位于導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸之間，所述端蓋套接在導(dǎo)輪軸的一端，所述導(dǎo)輪軸的另一端上連接有鎖緊螺母，所述導(dǎo)向臂位于導(dǎo)輪和鎖緊螺母之間，所述活動連接結(jié)構(gòu)包括關(guān)節(jié)軸承，連接軸，鎖緊螺栓以及限位塊，所述關(guān)節(jié)軸承固定在連接軸的中間部位，所述限位塊位于鎖緊螺栓帽的下方。整個技術(shù)方案設(shè)計巧妙實用，既能使得軋件順利地進入液壓剪，又能夠使軋件在液壓剪剪刃剪切時能夠隨著剪刃動作而可以同向自動移動。從而避免軋件因與固定導(dǎo)向裝置干涉而造成的彎曲，使軋件可順利進入連軋機進行下一工序的生產(chǎn)。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述調(diào)心滾子軸承的數(shù)量為2個，分別安裝在所述導(dǎo)輪的兩端。從而保證導(dǎo)輪受力均衡，延長其使用壽命。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述導(dǎo)輪能夠自由轉(zhuǎn)動。由于中間方坯與導(dǎo)向裝置的前端存在滑動摩擦，容易劃傷坯料，在本裝置中采用能夠自由旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪，將兩者之間的摩擦由原先的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，這樣不僅減小了坯料由于摩擦而導(dǎo)致的劃痕，同時也大大提高了導(dǎo)向裝置的使用壽命。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述液壓缸的行程由安裝在驅(qū)動液壓缸旁邊的行程開關(guān)控制。根據(jù)中間方坯的尺寸，只需在生產(chǎn)前手動調(diào)整好控制液壓缸行程的行程開關(guān)位置即可，工作過程中行程開關(guān)每次將檢測到的信號反饋至液壓閥臺上的電磁閥進而自動控制液壓缸的行程。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述活動連接結(jié)構(gòu)的數(shù)量為2個。2個活動連接結(jié)構(gòu)分別用于連接導(dǎo)向臂和液壓缸以及液壓缸和液壓缸底座。這樣能夠有效簡化該裝置設(shè)計與制造的復(fù)雜程度，降低生產(chǎn)成本。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述液壓缸的兩端分別設(shè)置有一個通孔。在導(dǎo)向臂以及液壓缸底座的相應(yīng)位置也開設(shè)有通孔，便于將導(dǎo)向臂與液壓缸以及液壓缸與液壓缸底座之間的連接。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述限位塊上開設(shè)有一個通孔，且通孔的尺寸與鎖緊螺栓的尺寸相當(dāng)。所述鎖緊螺栓穿過限位塊的通孔使得整個活動連接結(jié)構(gòu)與相應(yīng)結(jié)構(gòu)固定連接。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述液壓缸底座通過化學(xué)錨栓固定在基礎(chǔ)上?；瘜W(xué)錨栓具有較強的錨固力，能夠保證液壓缸底座在工作過程中不會產(chǎn)生松動的現(xiàn)象。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進，所述導(dǎo)向臂的旋轉(zhuǎn)中心固定在輥道的旁邊。從而保證與坯料切頭切尾的液壓剪可以同步動作，避免在坯料切頭切尾時，因其與液壓剪不同步而造成坯料彎曲；即工作時作為導(dǎo)向裝置使用，當(dāng)坯料進入液壓剪后作為通道擋板使用。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下，1)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，拆卸組裝維修更換方便、成本較低；2)該裝置既能使得軋件順利地進入液壓剪，又能夠使軋件在液壓剪剪刃剪切時能夠隨著剪刃動作而進行同向自動移動，使軋件可順利進入連軋機進行下一工序的生產(chǎn)；3)該裝置可根據(jù)中間方坯的尺寸，只需在生產(chǎn)前手動調(diào)整好控制液壓缸行程的行程開關(guān)位置即可，工作過程中行程開關(guān)每次將檢測到的信號反饋至液壓閥臺上的電磁閥進而自動控制液壓缸的行程，從而保證液壓缸每次均能按照要求進行動作，最終完成自動導(dǎo)向；4)由于中間方坯與導(dǎo)向裝置前端的摩擦較大，容易導(dǎo)致坯料劃傷，在本裝置中使用了能夠自由旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪，將兩者之間的摩擦由原先的滑動摩擦改為滾動摩擦，不僅減小了坯料由于摩擦而導(dǎo)致的劃痕，而且也大大提高了導(dǎo)向裝置的使用壽命；5)該裝置能夠適應(yīng)各種規(guī)格尺寸的中間方坯的導(dǎo)向要求，能夠保證連軋機始終順利咬入坯料，顯著提高了連軋機的生產(chǎn)率，加快了軋制節(jié)奏，降低了生產(chǎn)成本和能源消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的裝配示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輪機構(gòu)裝配示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的旋導(dǎo)向臂示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的液壓缸示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的液壓缸底座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明的活動連接結(jié)構(gòu)與液壓缸底座連接點的裝配示意圖。
[0021]圖中:1-旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輪機構(gòu)，2-導(dǎo)向臂，3-液壓缸，4-液壓缸底座，5-活動連接結(jié)構(gòu)，6-導(dǎo)輪，7-調(diào)心滾子軸承，8-導(dǎo)輪軸，9-鎖緊螺母，10-端蓋，11-關(guān)節(jié)軸承，12-連接軸，13-鎖緊螺栓，14-限位塊。

【具體實施方式】
[0022]為了加深對本發(fā)明的理解和認識，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述和介紹。
[0023]實施例1:如圖1 一圖6，一種大棒材液壓剪前液壓自動導(dǎo)向裝置，包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輪機構(gòu)1，導(dǎo)向臂2，液壓缸3，液壓缸底座4，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輪機構(gòu)1與導(dǎo)向臂2裝配在一起，所述導(dǎo)向臂2與液壓缸3以及液壓缸3與液壓缸底座4之間均通過所述活動連接結(jié)構(gòu)5相連接，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輪機構(gòu)1包括導(dǎo)輪6，調(diào)心滾子軸承7，導(dǎo)輪軸8，鎖緊螺母9以及端蓋10，所述調(diào)心滾子軸承7位于導(dǎo)輪6和導(dǎo)輪軸8之間，所述端蓋10套接在導(dǎo)輪軸8的一端，所述導(dǎo)輪軸8的另一端上連接有鎖緊螺母9，所述導(dǎo)向臂2位于導(dǎo)輪6和鎖緊螺母9之間，所述活動連接結(jié)構(gòu)5包括關(guān)節(jié)軸承11，連接軸12，鎖緊螺栓13以及限位塊14，所述關(guān)節(jié)軸承11固定在連接軸12的中間部位，所述限位塊14位于鎖緊螺栓帽的下方。整個技術(shù)方案設(shè)計巧妙實用，既能使得軋件順利地進入液壓剪，又能夠使軋件在液壓剪剪刃剪切時能夠隨著剪刃動作而可以同向自動移動。從而避免軋件因與固定導(dǎo)向裝置干涉而造成的彎曲，使軋件可順利進入連軋機進行下一工序的生產(chǎn)。
[0024]實施例2:如圖1 一圖6，作為本發(fā)明的一種改進，所述調(diào)心滾子軸承7的數(shù)量為2個，分別安裝在所述導(dǎo)輪6的兩端。從而保證導(dǎo)輪6受力均衡，延長其使用壽命。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0025]實施例3:如圖1—圖6，作為本發(fā)明的一種改進，所述液壓缸3的行程由安裝在驅(qū)動液壓缸旁邊的行程開關(guān)控制。根據(jù)中間方坯的尺寸，只需在生產(chǎn)前手動調(diào)整好控制液壓缸行程的行程開關(guān)位置即可，工作過程中行程開關(guān)每次將檢測到的信號反饋至液壓閥臺上的電磁閥進而自動控制液壓缸的行程。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0026]實施例4:如圖1 一圖6，作為本發(fā)明的一種改進，所述活動連接結(jié)構(gòu)5的數(shù)量為2個。2個活動連接結(jié)構(gòu)分別用于連接導(dǎo)向臂2和液壓缸3以及液壓缸3和液壓缸底座4。這樣能夠有效簡化該裝置設(shè)計與制造的復(fù)雜程度，降低生產(chǎn)成本。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0027]實施例5:如圖1 一圖6，作為本發(fā)明的一種改進，所述液壓缸3的兩端分別設(shè)置有一個通孔。在導(dǎo)向臂2以及液壓缸底座4的相應(yīng)位置也開設(shè)有通孔，便于將導(dǎo)向臂2與液壓缸3以及液壓缸3與液壓缸底座4之間的連接。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0028]實施例6:如圖1—圖6，作為本發(fā)明的一種改進，所述限位塊14上開設(shè)有一個通孔，且通孔的尺寸與鎖緊螺栓13的尺寸相當(dāng)。所述鎖緊螺栓13穿過限位塊的通孔使得所述活動連接結(jié)構(gòu)5與相應(yīng)結(jié)構(gòu)固定連接。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0029]實施例7:如圖1 一圖6，作為本發(fā)明的一種改進，所述液壓缸底座4通過化學(xué)錨栓固定在基礎(chǔ)上。化學(xué)錨栓具有較強的錨固力，能夠保證液壓缸底座在工作過程中不會產(chǎn)生松動的現(xiàn)象。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0030]實施例8:如圖1—圖6，作為本發(fā)明的一種改進，所述導(dǎo)向臂2的旋轉(zhuǎn)中心固定在輥道的旁邊。從而保證與坯料切頭切尾的液壓剪可以同步動作，避免在坯料切頭切尾時，因其與液壓剪不同步而造成坯料彎曲；即工作時作為導(dǎo)向裝置使用，當(dāng)坯料進入液壓剪后作為通道擋板使用。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0031]實施例9:如圖1—圖6，作為本發(fā)明的一種改進，所述導(dǎo)輪6能夠自由轉(zhuǎn)動。由于中間方坯與導(dǎo)向裝置的前端存在滑動摩擦，容易劃傷坯料，在本裝置中采用能夠自由旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪，將兩者之間的摩擦由原先的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，這樣不僅減小了坯料由于摩擦而導(dǎo)致的劃痕，同時也大大提高了導(dǎo)向裝置的使用壽命。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0032]本發(fā)明可以通過修改所述導(dǎo)輪6的外形，用于圓坯、方坯等形狀坯料的自動導(dǎo)向加工生產(chǎn)，最終起到將開坯機或初軋坯料引入液壓剪或其它剪切設(shè)備的作用。
[0033]本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0034]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大棒材液壓剪前液壓自動導(dǎo)向裝置，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輪機構(gòu)(1)，導(dǎo)向臂(2 )，液壓缸(3 )，液壓缸底座(4 )，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輪機構(gòu)(I)與導(dǎo)向臂(2 )裝配在一起，所述導(dǎo)向臂(2)與液壓缸(3)以及液壓缸(3)與液壓缸底座(4)之間均通過所述活動連接結(jié)構(gòu)(5)相連接，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輪機構(gòu)(I)包括導(dǎo)輪(6)，調(diào)心滾子軸承(7)，導(dǎo)輪軸(8)，鎖緊螺母(9 )以及端蓋(10 )，所述調(diào)心滾子軸承(7 )位于導(dǎo)輪(6 )和導(dǎo)輪軸(8 )之間，所述端蓋(10 )套接在導(dǎo)輪軸(8)的一端，所述導(dǎo)輪軸(8)的另一端上連接有鎖緊螺母(9)，所述導(dǎo)向臂(2)位于導(dǎo)輪(6)和鎖緊螺母(9)之間，所述活動連接結(jié)構(gòu)(5)包括關(guān)節(jié)軸承(11)，連接軸(12)，鎖緊螺栓(13)以及限位塊(14)，所述關(guān)節(jié)軸承(11)固定在連接軸(12)的中間部位，所述限位塊(14)位于鎖緊螺栓帽的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的大棒材液壓剪前液壓自動導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述調(diào)心滾子軸承(7)的數(shù)量為2個，分別安裝在所述導(dǎo)輪(6)的兩端。
3.如權(quán)利要求1所述的大棒材液壓剪前液壓自動導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述液壓缸(3)的兩端分別設(shè)置有一個通孔。
4.如權(quán)利要求1所述的大棒材液壓剪前液壓自動導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)輪(6)能夠自由轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求1所述的大棒材液壓剪前液壓自動導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述活動連接結(jié)構(gòu)(5)的數(shù)量為2個。
6.如權(quán)利要求1所述的大棒材液壓剪前液壓自動導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述限位塊(14)上開設(shè)有一個通孔，且通孔的尺寸與鎖緊螺栓(13)的尺寸相當(dāng)。
7.如權(quán)利要求1所述的大棒材液壓剪前液壓自動導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述液壓缸底座(4 )通過化學(xué)錨栓固定在基礎(chǔ)上。
8.如權(quán)利要求1所述的大棒材液壓剪前液壓自動導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述液壓缸(3)的行程由安裝在驅(qū)動液壓缸旁邊的行程開關(guān)控制。
9.如權(quán)利要求1所述的大棒材液壓剪前液壓自動導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向臂(2)的旋轉(zhuǎn)中心固定在輥道的旁邊。
【文檔編號】B21B39/14GK104259552SQ201410469577
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】李彥林, 李雄, 劉繼賢, 顧俊杰, 馮大圣, 馬偉, 王艷麗, 武東國 申請人:江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司