專利名稱：直齒錐齒輪不磨齒根的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及直齒錐齒輪不磨齒根的加工方法，屬于齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
直齒錐齒輪在航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛，隨著技術(shù)的發(fā)展，直齒錐齒輪傳動(dòng)技術(shù)的更新，直齒錐齒輪的加工精度要求越來越高，為了保證航空發(fā)動(dòng)機(jī)中直齒錐齒輪傳動(dòng)在交變動(dòng)力的條件下具有良好的抗彎強(qiáng)度，需采用磨齒加工。由于直齒錐齒輪的大端與小端的模數(shù)與輪廓都不一樣，在磨齒加工時(shí)，通常都是保留齒根過渡曲線有凸臺(tái)，直齒錐齒輪的齒面工作精度要通過嚙合檢查進(jìn)行驗(yàn)收。現(xiàn)有的直齒錐齒輪基本都采用不磨削齒根的加工方法，在齒面與齒根過渡曲線處存在轉(zhuǎn)接凸臺(tái)，凸臺(tái)周邊的機(jī)械性能變化較大，容易出現(xiàn)疲勞源，齒輪的抗彎強(qiáng)度較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供直齒錐齒輪不磨齒根的加工方法，能實(shí)現(xiàn)齒面與齒根過渡曲線的圓滑轉(zhuǎn)接，消除齒根過渡曲線的凸臺(tái)，實(shí)現(xiàn)齒根的不磨削加工，提高齒輪的抗彎強(qiáng)度。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的直齒錐齒輪不磨齒根的加工方法，它包括以下步驟(I)、粗刨齒坯，以粗加工后的齒坯作為下道工序的加工基準(zhǔn)；( 2 )、精刨齒坯，采用含凸臺(tái)切削刃的刨齒刀具對(duì)齒輪進(jìn)行挖根加工，挖根起始點(diǎn)選擇在距嚙合起始點(diǎn)O.1 O. 2mm處，齒根過渡曲線處的挖根量為O O. 2mm ;(3)、滲碳熱處理，熱處理硬度HRC 56 72，滲碳層深度O. 8 1. 2mm ;(4)、磨削加工齒輪的裝夾基準(zhǔn)面；(5)、磨齒加工齒輪的齒面符合設(shè)計(jì)要求，齒根不磨削；(6)、檢驗(yàn)入庫。本發(fā)明的有益效果在于利用含凸臺(tái)切削刃的刨齒刀在刨齒加工中，對(duì)直齒錐齒輪進(jìn)行挖根的刨齒加工，直齒錐齒輪經(jīng)磨齒加工后，實(shí)現(xiàn)了齒面與齒根過渡曲線的圓滑轉(zhuǎn)接，消除了齒根過渡曲線的凸臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了齒根的不磨削加工，保留了齒根熱處理表面的壓應(yīng)力表層并且圓滑轉(zhuǎn)接，提高了齒輪的抗彎強(qiáng)度。


圖1為現(xiàn)有直齒錐齒輪不磨齒根的大端齒形示意圖；圖2為本發(fā)明的精刨齒工序后的大端齒形不意圖；圖3為本發(fā)明加工完畢的大端齒形示意圖。其中，1-齒面，2_齒根，3_齒根過渡曲線，4_凸臺(tái)，。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。如圖1，現(xiàn)有的加工中在齒根過渡曲線3處存在轉(zhuǎn)接凸臺(tái)4，凸臺(tái)4周邊的機(jī)械性能變化較大，容易出現(xiàn)疲勞源，齒輪的抗彎強(qiáng)度較低。直齒錐齒輪不磨齒根的加工方法，它包括以下步驟(I)、粗刨齒坯，以粗加工后的齒坯作為下道工序的加工基準(zhǔn)； ( 2 )、精刨齒坯，采用含凸臺(tái)切削刃的刨齒刀具對(duì)齒輪進(jìn)行挖根加工，挖根起始點(diǎn)選擇在距嚙合起始點(diǎn)O.1 O. 2mm處，齒根過渡曲線3處的挖根量為O O. 2mm，如圖2，精刨齒還后，齒根過渡曲線3處應(yīng)留有磨削余量O O. 2mm ;(3)、滲碳熱處理，熱處理硬度HRC56 72，滲碳層深度O. 8 1. 2_ ;(4)、磨齒加工齒輪的齒面符合設(shè)計(jì)要求，齒根不磨削；(5)、磨齒加工后，齒根不磨削，避免了齒根過渡曲線3處出現(xiàn)凸臺(tái)，齒面符合設(shè)計(jì)要求；(6)、檢驗(yàn)入庫。
權(quán)利要求
1.直齒錐齒輪不磨齒根的加工方法，其特征在于:它包括以下步驟: (1)、粗刨齒還，以粗加工后的齒還做為下道工序的加工基準(zhǔn)； (2)、精刨齒坯，采用含凸臺(tái)切削刃的刨齒刀具對(duì)齒輪進(jìn)行挖根加工，挖根起始點(diǎn)選擇在距嚙合起始點(diǎn)0.1 0.2mm處，齒根過渡曲線處的挖根量為O 0.2mm ; (3)、滲碳熱處理，熱處理硬度HRC56 72，滲碳層深度0.8 1.2mm ; (4)、磨削加工齒輪的裝夾基準(zhǔn)面； (5)、磨齒加工齒輪的齒面符合設(shè)計(jì)要求，齒根不磨削； (6)、檢驗(yàn) 入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了直齒錐齒輪不磨齒根的加工方法，它包括以下步驟(1)、粗加工齒坯，建立刨齒加工基準(zhǔn)；(2)、刨齒加工，采用含凸臺(tái)切削刃的刨齒刀具對(duì)齒輪進(jìn)行挖根加工，挖根起始點(diǎn)選擇在嚙合起始點(diǎn)附近，齒根過渡曲線處的挖根量比齒輪的磨削余量多0-0.2mm；(3)、滲碳熱處理；(4)、精加工齒輪及基準(zhǔn)；(5)、磨齒；(6)、檢驗(yàn)入庫。本發(fā)明的有益效果是利用含凸臺(tái)切削刃的刨齒刀在刨齒加工中，對(duì)直齒錐齒輪進(jìn)行挖根的刨齒加工，直齒錐齒輪經(jīng)磨齒加工后，實(shí)現(xiàn)了齒面與齒根過渡曲線的圓滑轉(zhuǎn)接，消除了齒根過渡曲線的凸臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了齒根的不磨削加工，保留了齒根熱處理表面的壓應(yīng)力表層并且圓滑轉(zhuǎn)接，提高了齒輪的抗彎強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23F5/00GK103071862SQ20121056635
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者張勇, 楊新建 申請(qǐng)人:貴州黎陽航空動(dòng)力有限公司