專(zhuān)利名稱：鑄管管模堆焊焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬堆焊領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄管管模堆焊焊絲，是一種專(zhuān)為鑄管模具修復(fù)使用的藥芯焊絲。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代技術(shù)中，城市輸水管，大多采用球墨鑄鐵管，這種產(chǎn)品的耐壓高、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，廣泛使用于全球。而這種工藝生產(chǎn)中所使用的鑄造模具損耗量也相當(dāng)大。這種模具是采用21CrMolO的鑄件，經(jīng)熱處理，機(jī)加工而成，直徑從80-1500mm，長(zhǎng)度6000mm左右，根大口徑模具一根的造價(jià)甚至上萬(wàn)，而它只能用1-24次就失效。因此，急需一種改進(jìn)的技術(shù)來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這一問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鑄管管模堆焊焊絲。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
鑄管管模堆焊焊絲，其特征在于該鑄管管模堆焊焊絲成分按重量百分比為
碳 0.03-0.08%;
錳 O. 5-2. 5% ；
硅 O. 05-0. 2% ；
鉻 1-5% ；
鎳 1-4% ；
鑰 O. 2-1. 5% ；
鈷 O. 1-1. 0% ；
鎢 0-0. 5% ；
釩 0-0. 4% ；
稀土 O. 1-1. 5% ；
鈮 0-0. 5% ；
鐵余量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)良的堆焊工藝性能，脫渣好，成型好，堆焊致密，其機(jī)械性能高，抗壓強(qiáng)度> 700，延伸率> 18，斷面收率> 55%，沖擊> 120J，堆焊后的模具性能接近新模具的性能，而成本不到新模具的30%，以滿足堆焊層耐熱，耐冷，耐磨損的要求。
具體實(shí)施例方式下述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，但并不能限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例I
本發(fā)明的鑄管管模堆焊焊絲，該鑄管管模堆焊焊絲成分按重量百分比為
碳 O. 03% ；錳0.6%;
硅O. 07% ；
鉻2% ； 鎮(zhèn)3 ;
鑰O. 5% ；
鈷O. 5% ；
鎢O. 3% ;
釩O. 2% ；
稀土 O. 3% ；
鈮O. 2% ；
鐵92.3%。實(shí)施例2
本發(fā)明的鑄管管模堆焊焊絲，該鑄管管模堆焊焊絲成分按重量百分比為
碳O. 05% ;
猛2 ;
娃0.1%；
鉻1% ；
鎳2% ；
鑰1% ;
鈷O. 8% ；
鎢O. 2% ;
釩O. 3% ；
稀土 I ；
鈮O. 3% ；
鐵91.25%。實(shí)施例3
本發(fā)明的鑄管管模堆焊焊絲，該鑄管管模堆焊焊絲成分按重量百分比為
碳O. 07% ；
錳1.5%;
硅O. 15% ；
鉻4% ；
鎮(zhèn)I ;
鑰I. 2% ；
鈷O. 3% ；
鎢O. 5% ;
釩0.1%;
稀土 1.2% ；
鈮0.4%;
鐵89.58%。
具有優(yōu)良的堆焊工藝性能，脫渣好，成型 好，堆焊致密，其機(jī)械性能高，抗壓強(qiáng)度^ 700，延伸率> 18，斷面收率> 55%，沖擊> 120J，堆焊后的模具性能接近新模具的性能，而成本不到新模具的30%，以滿足堆焊層耐熱，耐冷，耐磨損的要求。
權(quán)利要求
1.鑄管管模堆焊焊絲，其特征在于該鑄管管模堆焊焊絲成分按重量百分比為 碳 O. 03-0. 08% M O. 5-2. 5% ;硅 O. 05-0. 2% ;鉻 1~5% M 1-4% ;鑰 O. 2-1. 5%；鈷 O. 1-1. 0% ;鎢 0-0. 5% ;釩 0-0. 4% ;稀土 O. 1-1. 5% ;鈮 0-0. 5% ;鐵余量。 ·
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了鑄管管模堆焊焊絲，其特征在于該鑄管管模堆焊焊絲成分按重量百分比為碳0.03-0.08％；錳0.5-2.5％；硅0.05-0.2％；鉻1-5％；鎳1-4％；鉬0.2-1.5％；鈷0.1-1.0％；鎢0-0.5％；釩0-0.4％；稀土0.1-1.5％；鈮0-0.5％；鐵余量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)良的堆焊工藝性能，脫渣好，成型好，堆焊致密，其機(jī)械性能高，抗壓強(qiáng)度≥700，延伸率≥18，斷面收率≥55％，沖擊≥120J，堆焊后的模具性能接近新模具的性能，而成本不到新模具的30％，以滿足堆焊層耐熱，耐冷，耐磨損的要求。
文檔編號(hào)B23K35/30GK102909487SQ20121041716
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者蘇紅菱 申請(qǐng)人:海門(mén)市威菱焊材制造有限公司