專利名稱：噴絲孔加工用放電加工裝置的制作方法
噴絲孔加工用放電加工裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化纖行業(yè)，涉及一種噴絲孔加工用放電加工裝置，該裝置尤其適用于加工孔徑在0. 06mm左右的扁平噴絲孔。
背景技術(shù)：
在滌綸牽伸絲的生產(chǎn)過程中，將熔融狀態(tài)的聚酯熔體經(jīng)過輸送通道輸送入紡絲箱體，經(jīng)紡絲箱體內(nèi)的噴絲板上的噴絲孔中噴出形成初生纖維，再經(jīng)過后道工學(xué)加工成成品合成纖維后形成絲束，然后經(jīng)過冷卻風(fēng)冷卻，最終由槽動(dòng)軸上的卷繞槽卷繞成型。而噴絲板上各種形狀的噴絲孔大多是由電火花加工機(jī)噴孔加工而成。
當(dāng)需要在噴絲板上加工孔徑為0. 06mm士0. 005、孔長為0. 6mm士0. 01左右的扁平孔時(shí)，普通電極則無法加工，必須采用極細(xì)且厚度只有0. 03mm左右的電極片來進(jìn)行加工。 該電極片焊接在導(dǎo)電棒上，在火花機(jī)上用夾頭夾緊導(dǎo)電棒帶動(dòng)電極片對(duì)噴絲板進(jìn)行加工。 而常用的這種電極片一般為銀材質(zhì)的，其剛性差，直接焊接在導(dǎo)電棒上，電極片容易發(fā)生偏擺、彎曲；加工出來的孔尺寸易偏大、扭曲，且精度不高，常常達(dá)不到加工要求。而為了滿足加工需要，電極片的長度往往不能做長，其長度只能有2mm左右，這樣一個(gè)電極片最多只能加工3 5孔，就需要更換電極。而不斷更換電極，不僅成本較高，且加工出來孔的孔型尺寸不一致，可靠性差，且生產(chǎn)效率較低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種噴絲孔加工用放電加工裝置，其目的主要是解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)孔徑為0. 06mm士0. 005、孔長為0. 6mm士0. 01左右的扁平噴絲孔進(jìn)行加工時(shí)，加工精度不高、可靠性差、成本高且生產(chǎn)效率較低的問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種噴絲孔加工用放電加工裝置，包括電極棒、電極片，所述電極片的一端焊接在電極棒上，還包括一導(dǎo)向器座，該導(dǎo)向器座上設(shè)有扁平中心孔，所述扁平中心孔沿其寬度方向的孔壁上對(duì)稱穿設(shè)有兩個(gè)微調(diào)螺母，電極片從兩個(gè)微調(diào)螺母的端部所形成空間中通過。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
1、上述方案中，所述導(dǎo)向器座為方形導(dǎo)向座，該方形導(dǎo)向座的內(nèi)外表層均設(shè)有絕緣層。該方形導(dǎo)向座的外形也可以為圓形或橢圓形。
2、上述方案中，所述微調(diào)螺母的外表面設(shè)有絕緣層。通過兩個(gè)微調(diào)螺母適當(dāng)調(diào)整其端部間的間隙，以便電極片能夠在該間隙間上下移動(dòng)自由，又不偏擺、彎曲。
3、上述方案中，所述電極片為扁平片，其厚度為0.03mm左右，用該扁平電極片加工出來的扁平孔，其孔寬范圍為0. 06mm士0. 001。
4、上述方案中，所述導(dǎo)向器座固設(shè)于工作臺(tái)面的上方，與機(jī)架固定連接。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
1、由于本發(fā)明結(jié)構(gòu)的使用，在對(duì)孔徑為0. 06mm士0. 005、孔長為0. 6mm士0. 01左右的扁平噴絲孔進(jìn)行加工時(shí)，銀質(zhì)電極片穿過導(dǎo)向器座后再對(duì)噴絲板進(jìn)行加工，則電極片在導(dǎo)向器座內(nèi)導(dǎo)向，不易再發(fā)生偏擺、扭曲，使得加工出來的噴絲孔孔型均勻、一致；精度及可靠性均較高。且由于導(dǎo)向器座的使用，可以用較長的電極片進(jìn)行加工，一根電極片可以打幾十個(gè)孔，不用不停更換電極片，大大提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。


附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明用導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中1、電極棒；2、電極片；3、導(dǎo)向器座；4、扁平中心孔；5、微調(diào)螺母。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例
如圖1 2所示，一種噴絲孔加工用放電加工裝置，包括電極棒1、電極片2，所述電極片2的一端焊接在電極棒1上，還包括一導(dǎo)向器座3，該導(dǎo)向器座3上設(shè)有扁平中心孔 4，所述扁平中心孔4沿其寬度方向的孔壁上對(duì)稱穿設(shè)有兩個(gè)微調(diào)螺母5，電極2從兩個(gè)微調(diào)螺母5的端部所形成空間中通過。所述導(dǎo)向器座3固設(shè)于工作臺(tái)面的上方，與機(jī)架(圖中未示出)固定連接。
所述導(dǎo)向器座3為方形導(dǎo)向座，該方形導(dǎo)向座3的內(nèi)外表層均設(shè)有絕緣層。
所述微調(diào)螺母5的外表面設(shè)有絕緣層。通過適當(dāng)調(diào)整兩個(gè)微調(diào)螺母5其端部間的間隙，以便電極片2能夠在該間隙間導(dǎo)向且上下移動(dòng)自由，從而使得電極片2在加工噴絲孔的過程中不偏擺、不彎曲。
所述電極片2為扁平片，其厚度為0. 03mm左右，用該扁平電極片2加工出來的扁平孔，其孔寬范圍為0. 06mm士0. 001。
由于本結(jié)構(gòu)的使用，在對(duì)孔徑為0. 06mm士0. 005、孔長為0. 6mm士0. 01左右的扁平噴絲孔進(jìn)行加工時(shí)，銀質(zhì)電極片2穿過導(dǎo)向器座3后再對(duì)噴絲板(圖中未示出)進(jìn)行加工， 則電極片2在導(dǎo)向器座3內(nèi)導(dǎo)向，不易再發(fā)生偏擺、扭曲，使得加工出來的噴絲孔孔型均勻、 一致；精度及可靠性均較高。且由于導(dǎo)向器座3的使用，可以用較長的電極片2進(jìn)行加工， 一根電極片2可以打幾十個(gè)孔，不用不停更換電極片，大大提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種噴絲孔加工用放電加工裝置，包括電極棒(1)、電極片O)，所述電極片( 的一端焊接在電極棒(1)上，其特征在于還包括一導(dǎo)向器座(3)，該導(dǎo)向器座C3)上設(shè)有扁平中心孔G)，所述扁平中心孔(4)沿其寬度方向的孔壁上對(duì)稱穿設(shè)有兩個(gè)微調(diào)螺母(5)，電極片( 從兩個(gè)微調(diào)螺母(5)的端部所形成空間中通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲孔加工用放電加工裝置，其特征在于所述導(dǎo)向器座(3) 為方形導(dǎo)向座，該方形導(dǎo)向座(3)的內(nèi)外表層均設(shè)有絕緣層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲孔加工用放電加工裝置，其特征在于所述微調(diào)螺母(5) 的外表面設(shè)有絕緣層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲孔加工用放電加工裝置，其特征在于所述導(dǎo)向器座(3) 固設(shè)于工作臺(tái)的上方。
全文摘要
一種噴絲孔加工用放電加工裝置，包括電極棒、電極片，所述電極片的一端焊接在電極棒上，還包括一導(dǎo)向器座，該導(dǎo)向器座上設(shè)有扁平中心孔，所述扁平中心孔的沿其寬度方向的孔壁上對(duì)稱穿設(shè)有兩個(gè)微調(diào)螺母，電極片從所述兩個(gè)微調(diào)螺母端部形成空間中通過。本發(fā)明主要解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)孔徑為0.06mm±0.005、孔長為0.6mm±0.01左右的扁平孔進(jìn)行加工時(shí)，加工精度不高、可靠性差、成本高且生產(chǎn)效率較低的問題。
文檔編號(hào)B23H11/00GK102513627SQ20121000627
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者周偉健 申請(qǐng)人:蘇州市吳中噴絲板有限公司