專利名稱：熱軋復(fù)合耐蝕雙金屬鋼管制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱軋復(fù)合耐蝕雙金屬鋼管制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，在高端(主要指石油化工方面，建材裝飾方面不屬此列)無縫耐蝕復(fù)合管制造技術(shù)方面，金屬間的結(jié)合方式一般為冶金復(fù)合，常使用的方法有爆炸復(fù)合、離心鑄造與熱擠壓相結(jié)合，焊接，外包覆復(fù)合，激光包覆復(fù)合等，生產(chǎn)過程中需要采用一定量的金屬原料， 具有生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，原材料成本高，原材料來源少，金屬原料消耗較大，產(chǎn)品最大外徑僅為219mm，不能完全滿足使用需求等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種原材料成本低，原材料來源廣，節(jié)省金屬消耗，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程簡便，復(fù)合效果好，可生產(chǎn)更大規(guī)格產(chǎn)品的熱軋復(fù)合耐蝕雙金屬鋼管制造工藝。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)熱軋復(fù)合耐蝕雙金屬鋼管制造工藝， 它包括以下步驟
(1)管坯準(zhǔn)備根據(jù)成品規(guī)格準(zhǔn)備制造復(fù)合管所需的兩種或兩種以上規(guī)格的單金屬鋼
管管坯；
(2)機(jī)械復(fù)合采用一次或多次冷擴(kuò)或冷拔工藝，或采用一次或多次冷擴(kuò)和冷拔工藝， 將準(zhǔn)備好的鋼管管坯結(jié)合在一起，層與層結(jié)合面緊密結(jié)合在一起，盡量擠出結(jié)合處的氣體；
(3)焊接封邊將機(jī)械復(fù)合后的鋼管兩端焊接封邊，使管體間隙與空氣隔離，得到復(fù)合管管坯；
(4)管坯加熱根據(jù)不同材質(zhì)、不同規(guī)格的復(fù)合管管坯加熱條件，將復(fù)合管管坯加熱到 1140 1210°C，總加熱時(shí)間13 15小時(shí)；
(5)熱軋復(fù)合采用周期式軋管機(jī)或其它縱軋方式的軋機(jī)對加熱后的復(fù)合管管坯進(jìn)行軋制，得到復(fù)合管荒管，熱軋復(fù)合時(shí)相對變形量不低于60%，以達(dá)到理想的復(fù)合效果；
(6)熱處理根據(jù)不同材質(zhì)、不同規(guī)格的復(fù)合管荒管坯熱處理?xiàng)l件，將復(fù)合管荒管坯加熱到915 950°C，加熱8 10小時(shí)，再出爐冷卻；
(7)后期精整通過常規(guī)的鋼管處理方式對熱處理后的復(fù)合管進(jìn)行精整，得到復(fù)合管成
P
ΡΠ O所述的管坯準(zhǔn)備還包括對鋼管結(jié)合面進(jìn)行處理，采用機(jī)械打磨法對結(jié)合面進(jìn)行處理，增加結(jié)合面的粗糙度，各鋼管嵌套前先進(jìn)行去油、清洗、烘干處理。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用熱軋方式將復(fù)合管坯軋制成符合要求的復(fù)合管成品，避免了使用傳統(tǒng)復(fù)雜的冶金復(fù)合工藝，不僅降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過程簡便，而且節(jié)省了金屬原料消耗，生產(chǎn)過程中采用將兩種或兩種以上不同材質(zhì)、不同規(guī)格的鋼管結(jié)合為一體，熱軋復(fù)合時(shí)相對變形量至少為60%，具有原材料成本低，原材料來源廣，節(jié)省金屬原料消耗，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程簡便，復(fù)合效果好，可生產(chǎn)更大規(guī)格的產(chǎn)品，產(chǎn)品最大外徑可達(dá) 610 mm等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明熱軋復(fù)合耐蝕雙金屬鋼管制造工藝做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。實(shí)施例1
生產(chǎn)成品規(guī)格為355. 6*16+3mm的熱軋復(fù)合耐蝕雙金屬鋼管，選用以下材質(zhì)的鋼管外層鋼管)(60 PSL2，內(nèi)層鋼管TP316L，其制造工藝包括以下步驟
(1)管坯準(zhǔn)備根據(jù)成品規(guī)格準(zhǔn)備制造復(fù)合管所需的兩種或兩種以上規(guī)格的單金屬鋼管管坯，其中，外層鋼管管坯選用480*60mm X60 PSL2無縫管，內(nèi)層鋼管管坯選用356*15mm TP316L不銹管，并對鋼管的結(jié)合面進(jìn)行處理，除去鋼管結(jié)合面的鐵銹腐蝕產(chǎn)物，采用機(jī)械打磨法對結(jié)合面進(jìn)行處理，增加結(jié)合面的粗糙度，兩管嵌套前進(jìn)行去油、清洗、烘干等處理；
(2)機(jī)械復(fù)合采用一次冷擴(kuò)工藝將準(zhǔn)備好的鋼管管坯結(jié)合在一起，使外層和內(nèi)層結(jié)合面緊密結(jié)合在一起，盡量擠出結(jié)合處的氣體，冷擴(kuò)后管坯規(guī)格為480*75mm ；
(3)焊接封邊將機(jī)械復(fù)合后的鋼管兩端焊接封邊，使管體間隙與空氣隔離，得到復(fù)合管管坯；
(4)管坯加熱將復(fù)合管管坯加熱到1150士10°C，總加熱時(shí)間13小時(shí)；
(5)熱軋復(fù)合采用周期式軋管機(jī)對加熱后的復(fù)合管管坯進(jìn)行軋制得到357*20mm的復(fù)合管荒管，此時(shí)熱軋復(fù)合時(shí)相對變形量為73. 33% ；
(6)熱處理根據(jù)不同材質(zhì)、不同規(guī)格的復(fù)合管荒管坯熱處理?xiàng)l件，將復(fù)合管荒管坯加熱到950°C，總加熱時(shí)間8小時(shí)，再出爐空冷；
(7)后期精整通過內(nèi)外修磨、水壓、探傷、切頭尾等常規(guī)的鋼管處理方式對熱處理后的復(fù)合管進(jìn)行精整，得到規(guī)格為X60 PSL2/TP316L 355. 6*16+3mm的復(fù)合管成品。實(shí)施例2
生產(chǎn)成品規(guī)格為508*5+15+5mm的熱軋復(fù)合耐蝕雙金屬鋼管，選用以下材質(zhì)的鋼管內(nèi)外表層鋼管TP403，中間層16Mn鋼管，其制造工藝如下
(1)管坯準(zhǔn)備根據(jù)成品規(guī)格準(zhǔn)備制造復(fù)合管所需的兩種或兩種以上規(guī)格的單金屬鋼管管坯，其中，內(nèi)外表層管坯分別選用510*20mm和690*20mm TP304不銹無縫管，中間層鋼管管坯選用640*60mm 16Mn無縫管，并對鋼管的結(jié)合面進(jìn)行處理，除去鋼管結(jié)合面的鐵銹腐蝕產(chǎn)物，采用機(jī)械打磨法對結(jié)合面進(jìn)行處理，增加結(jié)合面的粗糙度，三管嵌套前先進(jìn)行去油、清洗、烘干等處理；
(2)機(jī)械復(fù)合采用一次冷擴(kuò)和一次冷拔工藝將準(zhǔn)備好的三支鋼管管坯結(jié)合在一起，層與層結(jié)合面緊密結(jié)合在一起，盡量擠出結(jié)合處的氣體；
(3)焊接封邊將機(jī)械復(fù)合后的鋼管兩端焊接封邊，使管體間隙與空氣隔離，得到 680*100mm復(fù)合管管坯；
(4)管坯加熱將復(fù)合管管坯加熱到1200士10°C，總加熱時(shí)間15小時(shí)；
(5)熱軋復(fù)合采用周期式軋管機(jī)對加熱后的復(fù)合管管坯進(jìn)行軋制得到510M8mm的復(fù)合管荒管，此時(shí)熱軋復(fù)合時(shí)相對變形量為72% ；
(6)熱處理根據(jù)不同材質(zhì)、不同規(guī)格的復(fù)合管荒管坯熱處理?xiàng)l件，將復(fù)合管荒管坯加熱到925士 10°C，總加熱時(shí)間10小時(shí)，再出爐風(fēng)冷并噴霧；
(7)后期精整通過內(nèi)外修磨、水壓、探傷、切頭尾等常規(guī)的鋼管處理方式對熱處理后的復(fù)合管進(jìn)行精整，得到規(guī)格為508*5+15+5mm的復(fù)合管成品。
權(quán)利要求
1.熱軋復(fù)合耐蝕雙金屬鋼管制造工藝，它包括以下步驟(1)管坯準(zhǔn)備根據(jù)成品規(guī)格準(zhǔn)備制造復(fù)合管所需的兩種或兩種以上規(guī)格的單金屬鋼管管坯；(2)機(jī)械復(fù)合采用一次或多次冷擴(kuò)或冷拔工藝，或采用一次或多次冷擴(kuò)和冷拔工藝， 將準(zhǔn)備好的鋼管管坯結(jié)合在一起，層與層的結(jié)合面緊密結(jié)合在一起，盡量擠出結(jié)合處的氣體；(3)焊接封邊將機(jī)械復(fù)合后的鋼管兩端焊接封邊，得到復(fù)合管管坯；(4)管坯加熱根據(jù)不同材質(zhì)、不同規(guī)格的復(fù)合管管坯加熱條件，將復(fù)合管管坯加熱到 1140 1210°C，總加熱時(shí)間13 15小時(shí)；(5)熱軋復(fù)合采用周期式軋管機(jī)或其它縱軋方式的軋機(jī)對加熱后的復(fù)合管管坯進(jìn)行軋制，得到復(fù)合管荒管，熱軋復(fù)合時(shí)相對變形量不低于60% ；(6)熱處理根據(jù)不同材質(zhì)、不同規(guī)格的復(fù)合管荒管坯熱處理?xiàng)l件，將復(fù)合管荒管坯加熱到915 950°C，加熱8 10小時(shí)，再出爐冷卻；(7)后期精整通過常規(guī)的鋼管處理方式對熱處理后的復(fù)合管進(jìn)行精整，得到復(fù)合管成
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋復(fù)合耐蝕雙金屬鋼管制造工藝，其特征在于所述的管坯準(zhǔn)備還包括對鋼管結(jié)合面進(jìn)行處理，采用機(jī)械打磨法對結(jié)合面進(jìn)行處理，增加結(jié)合面的粗糙度，各鋼管嵌套前先進(jìn)行去油、清洗、烘干處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱軋復(fù)合耐蝕雙金屬鋼管制造工藝，它包括以下步驟(1)管坯準(zhǔn)備；(2)機(jī)械復(fù)合；(3)焊接封邊；(4)管坯加熱；(5)熱軋復(fù)合；(6)熱處理；(7)后期精整。本發(fā)明提供了一種熱軋復(fù)合耐蝕雙金屬鋼管制造工藝，將兩種或兩種以上不同材質(zhì)、不同規(guī)格的鋼管制成復(fù)合管坯，將復(fù)合管管坯軋制成符合要求的復(fù)合管成品，熱軋復(fù)合時(shí)相對變形量不低于60%，避免了傳統(tǒng)的冶金復(fù)合工藝制造過程中存在的成本高、難度大等問題，具有原材料成本低，節(jié)省金屬原料消耗，生產(chǎn)成本低，復(fù)合效果好，產(chǎn)品最大外徑可達(dá)610mm等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21B17/00GK102274853SQ20111023294
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月13日
發(fā)明者劉珂, 周貴祿, 李孔軍, 李文農(nóng), 陳勇 申請人:四川三洲特種鋼管有限公司