專利名稱：激光焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及激光焊接(Laser Beam Welding )，忮術(shù)領(lǐng)域，更具體地i兌， 是涉及一種用于眼鏡零部件或者類似物焊接的激光焊接夾具。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，目艮鏡零部件(如眼鏡腿、鉸鏈、釘子、彈工箱等)或者類 似物焊接通常采用人工釬焊(Soldering and Brazing )的方式，自動化程度低。 另外，這些構(gòu)件通常體積小，采用釬焊的方式難以實現(xiàn)精確焊接。而激光焊接則具有易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制的 優(yōu)點。而且，激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。但 將激光焊接應(yīng)用于上述技術(shù)領(lǐng)域以代替釬焊，則需要解決以下兩個問題。一是要求夾具不能擋住激光，這是激光焊接夾具區(qū)別于普通夾具的顯著特 點。除了定位、夾緊外，在焊接過程中，激光頭到激光焦點處(也就是焊縫處) 之間不能有擋住激光的實物存在。這一特點給激光焊接夾具的設(shè)計帶來了 一定 的困難。二是保證夾具的精度，焊接精度是衡量激光焊接水平的一項重要指標(biāo)，而 激光焊接夾具的精度直接關(guān)系到焊接精度。例如在眼鏡零部件焊接領(lǐng)域中，任 何需要焊接的部件都需要設(shè)計高精度的焊接夾具，可以說夾具設(shè)計的成敗對構(gòu) 件的焊接效果及生產(chǎn)效率起著非常關(guān)鍵的作用。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種激光焊接夾具，其可實現(xiàn)對 眼鏡零部件或者類似物焊接的精確定位。本實用新型的技術(shù)方案是提供一種激光焊接夾具， 包括上夾頭部分、下夾頭部分以及帶動所述上、下夾頭部分作相對運動以對待 焊接工件進行夾持定位的動力部分。部分固定連接。更具體地，所述動力部分包括氣缸、與所述下夾頭部分固定連接的導(dǎo)軌、與所述導(dǎo)軌滑動連接的滑塊，所述滑塊與所述上夾頭部分固定連接。更具體地，在所述上、下夾頭部分對應(yīng)位置分別設(shè)有油壓緩沖器和定位柱。 更具體地，所述上夾頭部分包括安裝板、與所述安裝板通過一腰型孔可拆卸固定連接的夾持才幾構(gòu)。更具體地，所述夾持機構(gòu)包括與所述安裝板固定連接的第 一夾板以及第二夾板，所述第一、第二夾板通過一螺柱活動連接，在所述螺柱上還套設(shè)有一可在所述第一、第二夾板之間產(chǎn)生夾緊力的彈簧。更具體地，所述第一、第二夾板下部左右兩側(cè)分別設(shè)有朝向激光束的斜面。 更具體地，所述下夾頭部分包括固定板、與所述固定板固定連接的安裝底板以及與所述安裝底板通過兩個平行的長孔可拆卸固定連接的下夾具。 更具體地，所述下夾具上部左右兩側(cè)分別設(shè)有朝向激光束的斜面。 更具體地，所述激光焊接夾具還包括一支撐體以及一防護罩，所述支撐體具有殼體結(jié)構(gòu)并支撐于所述下夾頭部分下部，所述支撐體對應(yīng)所述氣缸的進氣口和出氣口分別開設(shè)氣窗，在所述氣缸對應(yīng)所述氣窗的位置分別設(shè)有低速限流 器；所述防護罩罩設(shè)于所述上夾頭部分以及所述動力部分的上部，并具有供所 述夾持機構(gòu)伸出并作上下運動的長形窗口 。這樣，當(dāng)動力部分帶動所述上、下夾頭部分作相對運動并對待焊接工件進 行夾持定位時，激光束即可對待焊接工件進行焊接，改變了現(xiàn)有技術(shù)中采用人 工釬焊的做法；同時，動力部分由于采用導(dǎo)軌與滑塊配合，并采用油壓緩沖器 和定位柱定位，其精度大大提高；而所述上、下夾頭部分的夾持機構(gòu)和下夾具均采用長孔可拆卸固定連接，不僅提高了整個夾具的通用性，也更方^_調(diào)節(jié)， 從而實現(xiàn)對待焊接工件的精確定位。


圖1是本實用新型一較佳實施例當(dāng)上、下夾頭部分分離時的立體示意圖； 圖2是圖l所示實施例當(dāng)上、下夾頭部分夾緊時的立體示意圖； 圖3是圖1的結(jié)構(gòu)立體分解示意圖；圖4是圖l所示實施例中上、下夾頭部分分別夾緊鉸鏈和鏡腿時的立體示 意圖；圖5是圖4的主視示意圖，并示出了激光束。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明 白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進4亍進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解， 此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參照圖1至圖3，為本實用新型的一較佳實施例，該激光焊接夾具包括 上夾頭部分l、下夾頭部分2以及帶動所述上、下夾頭部分l、 2作相對運動以 對待焊接工件(即鏡腿7和鉸鏈6 )進行夾持定位的動力部分3。這樣，當(dāng)動力 部分3帶動所述上、下夾頭部分2、 3作相對運動并對待焊接工件進行夾持定位 時，激光束4 (請參照圖5)即可對待焊接工件進行焊接，改變了現(xiàn)有技術(shù)中采 用人工釬焊的做法。以下以眼鏡鏡腿7和鉸鏈6焊接為例對上述各組成部分分別作詳細介紹。所述動力部分3包括氣缸31、與所述下夾頭部分2固定連接的導(dǎo)軌32、與 所述導(dǎo)軌32滑動連接的滑塊33，所述滑塊33與所述上夾頭部分1固定連接。 這樣，所述動力部分3即可帶動所述上夾頭部分1做上下運動以對待焊接工件 進行夾持定位，從而方便激光束4的焊接工作。當(dāng)然也可采用滑塊33帶動所述下夾頭部分2做上下運動的方式實現(xiàn)對待焊接工件的夾持定位。還可以采用分 別設(shè)置動力系統(tǒng)以驅(qū)動述上、下夾頭部分l、 2作相對運動的方式實現(xiàn)對待焊接 工件的夾持定位。為了實現(xiàn)精確定位，在所述上、下夾頭部分1、 2對應(yīng)位置(詳 見后述)分別設(shè)有油壓緩沖器34和定位柱35。油壓緩沖器34和定位柱35用 來保證氣缸31在每次壓下時，待焊接工件都能精確運動到預(yù)設(shè)位置。請結(jié)合參照圖4,所述上夾頭部分1包括安裝板11、與所述安裝板11通過 一腰型孔12可拆卸固定連接的夾持機構(gòu)13。安裝板11大致呈"中"字型結(jié)構(gòu)， 所述導(dǎo)軌32穿設(shè)于所述安裝板11中部，所述滑塊33的一側(cè)與所述安裝板11 中部內(nèi)壁固定連接。所述安裝板11的內(nèi)端通過螺孔111與所述油壓緩沖器34 固定連接。所述安裝板11的外端通過腰型孔12與夾持機構(gòu)13可拆卸固定連接。 腰型孔12的作用是方便夾持機構(gòu)13在安裝板11長度方向上的位置調(diào)整。所述夾持機構(gòu)13包括與所述安裝板11固定連接的第一夾板131以及第二 夾板132,所述第一、第二夾板131、 132通過一螺柱133活動連接，在所述螺 柱133上還套設(shè)有一可在所述第一、第二夾板131、 132之間產(chǎn)生夾緊力的彈簧 134。這樣，當(dāng)上、下夾頭部分l、 2分離時，即可將第一、第二夾板131、 132 扒開，并將鉸鏈6放入第一、第二夾板131、 132之間的縫隙，鉸鏈6即在彈簧 134的作用下被第一、第二夾板131、 132夾持住。當(dāng)需要夾持其他待焊接工件 時，只需調(diào)整夾持機構(gòu)13的形狀和尺寸并通過所述腰型孔12安裝于適當(dāng)?shù)奈?置即可。另外，為了使激光束4具有更大的角度范圍供選擇，所述第一、第二 夾板131、 132下部左右兩側(cè)分別設(shè)有朝向激光束的斜面130 (請參照圖5)。所述下夾頭部分2包括固定板21、與所述固定板21固定連接的安裝底板 22以及與所述安裝底板22通過兩個平行的長孔231可拆卸固定連接的下夾具 23。固定板21大致呈長形板狀，并與安裝板ll平行，氣缸31和定位柱35通 過所述固定板21的內(nèi)端固定，所述導(dǎo)軌32的下端也通過所述固定板21的內(nèi)端 固定。長孔231作用是方便下夾具23在固定板21寬度方向上的位置調(diào)整。所 述腰型孔12的長度方向與所述兩個平行的長孔231的長度方向垂直，這樣，就可在水平面上任意實現(xiàn)對待焊接工件位置的調(diào)整。同樣，為了使激光束4具有 更大的角度范圍供選擇，所述下夾具23上部左右兩側(cè)分別設(shè)有朝向激光束4 的斜面232 (請參照圖5 )。這樣，兩組斜面130與兩組殺牛面232互相配合，即 在下夾具23和夾持才幾構(gòu)13兩側(cè)形成足夠的角度空間，以便本實施例可適應(yīng)多 種待焊接工件的焊接工作。但本實施例中，斜面130所提供的角度空間已足夠 鏡腿7和鉸鏈6使用，因此，下夾具23的上部也可做成平面。另夕卜，所述激光焊接夾具還包括一支撐體8以及一防護罩9，所述支撐體8 具有殼體結(jié)構(gòu)并支撐于所述下夾頭部分2下部，氣缸31位于所述支撐體8內(nèi)部。 所述支撐體8對應(yīng)所述氣缸31的進氣口和出氣口分別開設(shè)氣窗81,在所述氣 缸31對應(yīng)所述氣窗81的位置分別設(shè)有低速限流器82,氣窗81可方便低速限 流器82的安裝和調(diào)節(jié)。低速限流器82的作用主要是控制氣缸桿的運行速度， 以減少沖擊。所述防護罩9罩設(shè)于所述上夾頭部分1以及所述動力部分3的上 部，并具有供所述夾持機構(gòu)l伸出并作上下運動的長形窗口 91。支撐體8和防 護罩9可對所述上、下夾頭部分l、 2進行保護，防止外界灰塵等造成的污染和 損壞，從而保證整個激光焊接夾具的精度。綜上，當(dāng)動力部分3帶動所述上、下夾頭部分l、 2作相對運動并對待焊接 工件進行夾持定位時，激光束4即可對待焊接工件進行焊接，改變了現(xiàn)有技術(shù) 中采用人工釬焊的做法；同時，動力部分3由于采用導(dǎo)軌32與滑塊33配合， 并采用油壓緩沖器34和定位柱35定位，其精度大大提高；而所述上、下夾頭 部分l、 2的夾持機構(gòu)13和下夾具23均采用長孔可拆卸固定連接，提高了整個 夾具的通用性，當(dāng)需要焊接其他眼鏡零部件或者類似物時，只需適當(dāng)調(diào)整夾持 機構(gòu)13以及下夾具23的形狀和尺寸即可。以上所述〗又為本實用新型的4交佳實施例而已，并不用以限制本實用新型， 凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng) 包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種激光焊接夾具，其特征在于包括上夾頭部分、下夾頭部分以及帶動所述上、下夾頭部分作相對運動以對待焊接工件進行夾持定位的動力部分。
2、 如權(quán)利要求1所述的激光焊接夾具，其特征在于所述動力部分帶動所 述上夾頭部分做上下運動并與所述下夾頭部分固定連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的激光焊接夾具，其特征在于所述動力部分包括氣 缸、與所述下夾頭部分固定連接的導(dǎo)軌、與所述導(dǎo)軌滑動連接的滑塊，所述滑 塊與所述上夾頭部分固定連接。
4、 如權(quán)利要求3所述的激光焊接夾具，其特征在于在所述上、下夾頭部 分對應(yīng)位置分別設(shè)有油壓緩沖器和定位柱。
5、 如權(quán)利要求1或3所述的激光焊接夾具，其特征在于所述上夾頭部分 包括安裝板、與所述安裝板通過一腰型孔可拆卸固定連接的夾持機構(gòu)。
6、 如權(quán)利要求5所述的激光焊接夾具，其特征在于所述夾持機構(gòu)包括與 所述安裝板固定連接的第一夾板以及第二夾板，所述第一、第二夾板通過一螺 柱活動連接，在所述螺柱上還套設(shè)有一可在所述第一、第二夾板之間產(chǎn)生夾緊 力的彈簧。
7、 如權(quán)利要求6所述的激光焊接夾具，其特征在于所述第一、第二夾板 下部左右兩側(cè)分別設(shè)有朝向激光束的斜面。
8、 如權(quán)利要求5所述的激光焊接夾具，其特征在于所述下夾頭部分包括 固定板、與所述固定板固定連接的安裝底板以及與所述安裝底板通過兩個平行 的長孔可拆卸固定連接的下夾具，所述腰型孔的長度方向與所述兩個平行的長 孔的長度方向垂直。
9、 如權(quán)利要求8所述的激光焊接夾具，其特征在于所述下夾具上部左右 兩側(cè)分別設(shè)有朝向激光束的斜面。
10、 如權(quán)利要求5所述的激光焊接夾具，其特征在于所述激光焊接夾具 還包括一支撐體以及一防護罩，所述支撐體具有殼體結(jié)構(gòu)并支撐于所述下夾頭部分下部，所述支撐體對應(yīng)所述氣缸的進氣口和出氣口分別開設(shè)氣窗，在所述氣缸對應(yīng)所述氣窗的位置分別設(shè)有低速限流器；所述防護罩罩設(shè)于所述上夾頭 部分以及所述動力部分的上部，并具有供所述夾持機構(gòu)伸出并作上下運動的長形窗口。
專利摘要本實用新型公開了一種激光焊接夾具，包括上夾頭部分、下夾頭部分以及帶動所述上、下夾頭部分作相對運動以對待焊接工件進行夾持定位的動力部分。這樣，當(dāng)動力部分帶動所述上、下夾頭部分作相對運動并對待焊接工件進行夾持定位時，激光束即可對待焊接工件進行焊接，改變了現(xiàn)有技術(shù)中采用人工釬焊的做法。另外，動力部分采用氣缸驅(qū)動，導(dǎo)軌與滑塊配合，并設(shè)油壓緩沖器和定位柱，其精度大大提高；而所述上、下夾頭部分的夾持機構(gòu)和下夾具均采用腰型孔或長孔可拆卸固定連接，不僅提高了整個夾具的通用性，也更方便調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對待焊接工件的精確定位。
文檔編號B23K37/053GK201423502SQ200920131000
公開日2010年3月17日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者劉乘月, 劉維波, 楊康華, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司