專利名稱：成形t形連接件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成形T形管或管連接部分，也稱作T形連接件、T形接頭或T形部分的方法。本發(fā)明還涉及用于成形T形連接件的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在需要將沿一個(gè)管子輸送的氣體或液體與沿另一個(gè)管子輸送的氣體或液體混合時(shí)，T形連接件對(duì)于連接兩個(gè)管子特別有用?？梢詫⒋喂苓B接到主管上，以便能夠?qū)⒀刂喂茌斔偷臍怏w或液體傳送給主管。
傳統(tǒng)上，金屬T形連接件是這樣成形的成形管的第一段，在管子的側(cè)面，在其長度的中間，切開一個(gè)洞；成形管子的第二段；使第二個(gè)管子與所述的洞相鄰并將其焊接到位。由于需要幾個(gè)難以自動(dòng)化的不同步驟，該方法特別麻煩。
本發(fā)明提供新的成形T形連接件的方法和設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)形式中，包括一種成形T形管或管連接部分的方法，所述方法包括用金屬板剪切出一個(gè)型板，該型板大體包括一個(gè)在各邊上具有兩兩相對(duì)的兩對(duì)延伸部的矩形；將第一對(duì)相對(duì)的延伸部的邊緣彎曲在一起以便形成一個(gè)坯體，該坯體具有在第一平面上延伸穿過該坯體的中間通道和一個(gè)在與第一平面正交的平面上從坯體的外部延伸到中間通道的另一個(gè)通道。
在根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)形式中，包括一種用上述方法制成的T形管或管連接部分。
在根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)形式中包括用于成形T形管或管連接部分的設(shè)備，其包括用于將金屬板剪切成型板的剪切設(shè)備，所述型板大體包括一個(gè)在各邊上具有兩兩相對(duì)的兩對(duì)延伸部的矩形；將第一對(duì)相對(duì)的延伸部的邊緣彎曲在一起以便形成一個(gè)坯體的設(shè)備，該坯體具有在第一平面上延伸穿過該坯體的中間通道和一個(gè)在與第一平面正交的平面上從坯體的外部延伸到中間通道的另一個(gè)通道。


下面將參考附圖以不作為限制的例子方式描述本發(fā)明的方法和設(shè)備的優(yōu)選形式。
圖1表示本發(fā)明的剪切出的金屬板的的優(yōu)選形式；圖2表示將圖1的型板彎曲成兩個(gè)通道的可選擇的步驟；圖3表示在圖2的彎曲步驟之后所形成的型板；圖4表示圖3的型板的彎曲步驟；圖5表示由圖4的步驟形成的坯體；圖6表示在精整模之間壓制圖5的坯體的可選擇的步驟；圖7和圖8表示平整由圖4和/或6的步驟形成的坯體的接縫的可選擇的步驟。
具體實(shí)施例方式
參考圖1，本發(fā)明的T形管或管連接部分或T形連接件首先由將金屬板剪切成一定型板開始。該型板2包括一個(gè)由標(biāo)號(hào)4標(biāo)出的的矩形，該矩形具有一對(duì)分別由6A和6B標(biāo)出的相對(duì)的延伸部和分別由8A和8B標(biāo)出的第二對(duì)相對(duì)的延伸部。應(yīng)當(dāng)理解，矩形4的尺寸及由之形成的穿過管連接件的通道的直徑是可以變化的。例如，矩形4可以被形成方形。
如圖1所示，各延伸部6A、6B、8A和8B形成有非直線的外部邊緣。例如，邊緣10在角部12和14之間向內(nèi)彎曲。
優(yōu)選地，在相鄰延伸部的側(cè)邊之間的角大于90°。例如，延伸部6B的側(cè)邊16與延伸部8A的側(cè)邊18相交，交會(huì)處的以標(biāo)號(hào)20標(biāo)出的角最好大于90°。
各延伸部被可選擇地彎曲以便在型板2中形成兩個(gè)通道，這將參考圖2進(jìn)行說明。型板2在互補(bǔ)的陰模30和陽模32之間被壓制。陰模30設(shè)有凸起34，型板2被置于其上并被臨時(shí)地支撐。陽模32被向下壓在型板2上，在凸起34之間壓迫型板2的延伸部。各凸起34的內(nèi)表面最好成形為使得各延伸部邊緣彎曲，從而使各邊緣相對(duì)于各延伸部的中間被抬起。
圖3表示被模具30和32彎曲成的優(yōu)選的型板2A。各延伸部的外邊緣被優(yōu)選地彎曲形成分別由標(biāo)號(hào)40和42標(biāo)出的兩個(gè)通道。優(yōu)選的通道40和42大體正交地延伸穿過型板2A。
如下面將要參考圖4所述地，延伸部8A和8B被彎曲到一起。型板2A被置于兩個(gè)間隔開的平行的輥50和52上。所述輥優(yōu)選地被充分間隔開，以便能夠使型板2A的定位使得與曲面通道40平行于的輥50和52在其間延伸。一個(gè)圓柱形芯軸54被沿著通道40定位于型板2A上，以便芯軸54被定位于輥50和52上方或平行于輥50和52。
在箭頭58所指的方向上向軸56所施加的力被向下壓向芯軸54。軸56與圓柱形芯軸54配合并將芯軸54壓向輥50和52之間。延伸部8A和8B被向上移動(dòng)并包住軸56。在彎曲后，在型板2A上方將軸56提出，并沿通道40從型板2A中移出芯軸54，從而使型板2A被釋放。
可以設(shè)想，圖4所示的彎曲步驟既可以被用于圖1所示的平的型板2也可以被用于圖3所示的彎曲的型板2A。
圖5表示彎曲型板2所得的坯體60。優(yōu)選的坯體具有一個(gè)由標(biāo)號(hào)62指出的在第一平面上延伸穿過坯體60的中間通道和在一個(gè)在與第一平面正交的平面上從坯體60的外部延伸到中間通道62的另一個(gè)通道64。
在一些情況下，圖4的彎曲步驟可在延伸部的邊緣之間形成如標(biāo)號(hào)66指出的開口的接縫。在如圖6所示的這種情況下，可在互補(bǔ)的精整模70和72之間壓制坯體60。各模優(yōu)選地形成有延伸穿過各模的通道以便接收坯體60。所述通道具有適當(dāng)?shù)闹睆揭员阈Ｕ黧w60的通道62和64的尺寸并同時(shí)壓制坯體的接縫66。
然后，在需要形成水密或氣密管連接件的情況下，可將坯體60沿接縫66焊接起來以便密封并封閉接縫。
如圖7所示，接縫66可選擇地用一個(gè)如圖7所示的平整輥80作用于接縫66外部，或用一個(gè)如圖8所示的平整輥80作用于接縫66的內(nèi)部。
可以設(shè)想，該管連接件可以由金屬板形成。或者，最初的型板可以由適當(dāng)?shù)膭傂运芰习寮羟行纬?，所述剛性塑料板被加熱，然后以參考上述附圖所述的方式成形。優(yōu)選的管連接件特別是用于連接輸送液體或氣體的管子。還可以設(shè)想，該連接件可以被用于連接不用于輸送液體或氣體的實(shí)心的柱體和管子，例如在建筑工業(yè)中需要將金屬棒材成直角地相互固定。
本發(fā)明提供一種由單片板材成形T形連接件的方法和設(shè)備。該方法比傳統(tǒng)的成形T形連接件的方法簡單且更適于自動(dòng)化。通過改變由板材剪切成的初始型板的尺寸，可以改變所形成的T形連接件的直徑和其它尺寸。通過改變板材的厚度，可以改變T形連接件的壁厚。
前面描述了包括其優(yōu)選形式的本發(fā)明。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的變化和變型被包含在由所附的權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種成形T形管或管連接部分的方法包括步驟用金屬板剪切出一個(gè)型板，該型板大體包括一個(gè)在各邊上具有兩兩相對(duì)的兩對(duì)延伸部的矩形；將第一對(duì)相對(duì)的延伸部的邊緣彎曲在一起以便形成一個(gè)坯體，該坯體具有在第一平面上延伸穿過該坯體的中間通道和一個(gè)在與第一平面正交的平面上從坯體的外部延伸到中間通道的另一個(gè)通道。
2.一種如權(quán)利要求1所述的成形管或管連接部分的方法，其中，將第一對(duì)相對(duì)的延伸部的邊緣彎曲到一起的步驟包括彎曲各延伸部的邊緣以形成兩個(gè)大體正交延伸穿過所述型板的通道的步驟；及將通道的邊緣彎曲到一起以形成坯體的步驟。
3.一種如權(quán)利要求2所述的成形管或管連接部分的方法，其中，通過在互補(bǔ)的陽模和陰模之間壓制所述型板形成曲面通道。
4.一種如權(quán)利要求2或3所述的成形管或管連接部分的方法，其中，通過繞一個(gè)沿通道中的一個(gè)定位的圓柱形芯棒滾軋所述型板將通道的邊緣彎曲到一起。
5.一種如權(quán)利要求4所述的成形管或管連接部分的方法，其中，所述通道這樣被彎曲到一起將所述型板至于兩個(gè)間隔的平行輥上，將芯棒沿所述通道中的一個(gè)放置以便芯棒被定位于輥上方，然后將芯棒壓向輥?zhàn)又g。
6.一種如前面任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的成形管或管連接部分的方法，還包括在互補(bǔ)的精整模之間將坯體接縫壓制在一起的步驟。
7.一種如前面任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的成形管或管連接部分的方法，還包括將坯體的接縫焊接到一起的步驟。
8.一種如權(quán)利要求7所述的成形管或管連接部分的方法，還包括在用一個(gè)或多個(gè)平整輥?zhàn)饔糜诤缚p的內(nèi)部和/或外部的步驟。
9.一種利用前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法制造的T形管或管連接部分。
10.一種成形T形管或管連接部分的設(shè)備，包括用于將金屬板剪切成型板的剪切設(shè)備，所述型板大體包括一個(gè)在各邊上具有兩兩相對(duì)的兩對(duì)延伸部的矩形；將第一對(duì)相對(duì)的延伸部的邊緣彎曲在一起以便形成一個(gè)坯體的設(shè)備，該坯體具有在第一平面上延伸穿過該坯體的中間通道和一個(gè)在與第一平面正交的平面上從坯體的外部延伸到中間通道的另一個(gè)通道。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中，所述彎曲設(shè)備用于彎曲各延伸部的邊緣，以形成兩個(gè)大體正交地延伸穿過所述型板的通道，并用于將通道的邊緣彎曲到一起，以便形成坯體。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中，所述彎曲設(shè)備包括互補(bǔ)的陽模和陰模。
13.如權(quán)利要求11或權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中，所述彎曲設(shè)備還包括一個(gè)沿通道之一定位的圓柱形芯棒，所述通道的邊緣繞該芯棒被彎曲到一起。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中，該彎曲設(shè)備還包括兩個(gè)間隔的平行輥，所述型板被置于這兩個(gè)輥上，同時(shí)芯棒沿通道之一放置，使所述芯棒被定位于所述輥上方，該彎曲設(shè)備用于將芯棒壓向所述輥?zhàn)又g。
15.如權(quán)利要求10至14中任何一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括互補(bǔ)的精整模，所述精整模用于將坯體的接縫壓制在一起。
16.如權(quán)利要求10至15中任何一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括用來作用于被焊接起來的接縫的內(nèi)部和/或外部的平整輥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種成形T形管(60)或管連接部分,或稱T形連接件、T形接頭或T形部分的方法。該方法包括下列步驟:將金屬板剪切成型板,該型板大體包括一個(gè)在各邊上具有兩兩相對(duì)的兩對(duì)延伸部(2)的矩形;將第一對(duì)相對(duì)的延伸部(6a、6b)的邊緣彎曲在一起以便形成一個(gè)坯體,該坯體具有在第一平面上延伸穿過該坯體的中間通道和一個(gè)在與第一平面正交的平面上從坯體的外部延伸到中間通道的另一個(gè)通道(64)。本發(fā)明還提供一種用于成形T形連接件的設(shè)備。
文檔編號(hào)B21C37/29GK1354700SQ00806174
公開日2002年6月19日 申請(qǐng)日期2000年4月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月13日
發(fā)明者約瑟夫·麥肯納 申請(qǐng)人:約瑟夫·麥肯納