本發(fā)明涉及光纖熔接
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種新型光纖熔接機(jī)分體式加熱裝置及光纖熔接機(jī)。
背景技術(shù)：
：光纖熔接機(jī)工作時(shí)主要包括兩個(gè)主要過程，其中一個(gè)過程為熔接過程，包括光纖對(duì)準(zhǔn)、推進(jìn)、放電、估算損耗等；另一個(gè)過程為對(duì)熱縮套管熱縮處理，光纖熱熔連接后，需要使用熱縮套管套住光纖熱熔連接后的熔接點(diǎn)，然后將熱縮套管放入相應(yīng)的加熱裝置進(jìn)行熱縮，從而對(duì)熔接點(diǎn)起到加固和保護(hù)?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于對(duì)熱縮套管進(jìn)行熱縮處理的加熱裝置，其內(nèi)部的加熱槽使用一體式且橫截面呈U型或V型的加熱片，該加熱片通常是使用SUS430型號(hào)不銹鋼薄片沖壓至中間環(huán)節(jié)形狀，然后在加熱片的外側(cè)面使用絲網(wǎng)印刷技術(shù)依次設(shè)置絕緣介質(zhì)、加熱電阻、電極，在一體式的加熱片內(nèi)部印刷耐高溫玻璃保護(hù)釉后，將加熱片高溫烘干，然后將加熱片再次進(jìn)行折彎呈U型或V型，最后使用耐高溫硅膠將加熱片粘接于耐高溫材料注塑而成的支撐架上。采用上述工藝制造的加熱片，在不銹鋼基材上絲網(wǎng)印刷工藝印刷出絕緣介質(zhì)、加熱電阻、電極、玻璃保護(hù)釉，并且需要通過高溫狀態(tài)下完全烘干才能進(jìn)行折彎處理，工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本較高。加熱片高溫烘干后，需要進(jìn)行再次折彎成型，在再次折彎的過程中，由于玻璃保護(hù)釉剛度較大，容易在再次折彎過程中開裂，造成產(chǎn)品報(bào)廢；如玻璃保護(hù)釉的裂紋尚不明顯而沒有被檢查出，在正常使用并經(jīng)長(zhǎng)期使用后，玻璃保護(hù)釉容易脫落而造成產(chǎn)品報(bào)廢?，F(xiàn)有技術(shù)中的加熱片采用一體式結(jié)構(gòu)，如果設(shè)置于加熱片外側(cè)面的加熱電阻出現(xiàn)故障，需對(duì)整個(gè)加熱片進(jìn)行更換，從而會(huì)造成光纖熔接機(jī)維修成本較高，如找不到合適的型號(hào)配件，也會(huì)造成維修時(shí)間較長(zhǎng)而影響工作效率。另外，因?yàn)榧訜崞瑢?duì)熱縮套管進(jìn)行熱縮時(shí)，其工作溫度可以達(dá)到250-300℃，用于對(duì)加熱片進(jìn)行粘接連接的支撐架需要耐高溫的材料注塑而成，耐高溫材料的選用會(huì)使得光纖熔接機(jī)的制造成本增加，并且耐高溫硅膠粘接后需要一定的固化時(shí)間，也降低了相應(yīng)的組裝效率，提高了人力成本。需要說明的是，光纖熔接機(jī)在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，通常是應(yīng)用于野外現(xiàn)場(chǎng)光纖搶修，當(dāng)加熱裝置的加熱片出現(xiàn)故障需更換時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的加熱片需使用耐高溫硅膠進(jìn)行粘接，使用耐高溫硅膠粘接后，需等待一段比較長(zhǎng)的時(shí)間以固化，這樣會(huì)嚴(yán)重影響光纖搶修進(jìn)度，從而造成無(wú)法估量的損失?，F(xiàn)有技術(shù)的加熱槽側(cè)表面設(shè)置的加熱電阻阻值為中間小兩側(cè)大，這樣加熱槽對(duì)熱縮套管熱縮時(shí)，熱縮套管從兩端向中間套緊在光纖的表面，而這樣的熱縮方式容易使得熱縮套管的中部殘留一定的氣泡，從而削弱熱縮套管對(duì)光纖的保護(hù)作用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和維修成本低、方便更換維修、安全可靠的新型光纖熔接機(jī)分體式加熱裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中光纖熔接機(jī)加熱裝置的技術(shù)缺陷，以提高光纖熔接機(jī)的應(yīng)用范圍。本發(fā)明還提出一種光纖熔接機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中光纖熔接接的加熱裝置的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種新型光纖熔接機(jī)分體式加熱裝置，包括線路板，所述線路板上安裝有用于套管熱縮并且相互分離的第一加熱片和第二加熱片。將用于對(duì)熱縮套管加熱的加熱片設(shè)置為相互分離的第一加熱片和第二加熱片，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)加熱片在高溫烘干后，再次折彎過程中因?yàn)椴ＡПＷo(hù)釉開裂造成產(chǎn)品報(bào)廢，以及因?yàn)椴ＡПＷo(hù)釉折彎后結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而造成在使用時(shí)不穩(wěn)定的技術(shù)缺陷，本發(fā)明加熱裝置的加熱片在高溫烘干后，不需要進(jìn)行最后的折彎處理，這樣能夠使得附著于加熱片表面的玻璃保護(hù)釉燒結(jié)后的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。現(xiàn)有技術(shù)中的加熱片在預(yù)壓步驟中，表面折彎后，涂上玻璃保護(hù)釉時(shí)，部分位置可能因?yàn)槌叽巛^少，玻璃保護(hù)釉可能無(wú)法均勻涂抹，在加熱片實(shí)際使用時(shí)，熱縮套管可能因受熱不均勻而造成空鼓或者燒穿等現(xiàn)象。而本發(fā)明的加熱片為不需進(jìn)行折彎處理，因此涂抹的玻璃保護(hù)釉能夠更加均勻，這樣高溫烘干后，其熱導(dǎo)更加均勻。同時(shí)，本發(fā)明的加工過程中的加工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期縮短，制造成本較低。本發(fā)明在線路板上設(shè)置用于套管熱縮且相互分離的第一加熱片和第二加熱片，假如其中的一個(gè)加熱片出現(xiàn)故障，只需更換相應(yīng)的加熱片，而無(wú)需對(duì)整個(gè)一體式的加熱片進(jìn)行更換而提高維修成本，因此本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)能夠降低維修成本和難度。優(yōu)選地，安裝于所述線路板上的所述第一加熱片下部與所述第二加熱片下部之間的距離小于對(duì)應(yīng)上部之間距離。本發(fā)明的優(yōu)選方案中，當(dāng)所述第一加熱片下部與所述第二加熱片下部之間的距離比所述第一加熱片上部與所述第二加熱片上部之間的距離小，這時(shí)的所述第一加熱片與所述第二加熱片之間呈漏斗狀，而這樣的結(jié)構(gòu)能夠起到現(xiàn)有技術(shù)中一體式的加熱片底部相連呈V型的技術(shù)方案，兩個(gè)加熱片與熱縮套管之間的接觸方式為線接觸，這樣使得加熱片對(duì)熱縮套管的加熱更加充分，同時(shí)也滿足加熱裝置中設(shè)置分離的加熱片而起到的便于維修、降低成本的技術(shù)效果。本發(fā)明的所述線路板長(zhǎng)度方向兩端均設(shè)有一體式或分離式的定位鎖緊片，所述定位鎖緊片將所述第一加熱片和所述第二加熱片兩端同時(shí)固定于所述線路板上。本發(fā)明通過定位鎖緊片將第一加熱片和第二加熱片兩端固定于線路板上，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，通過耐高溫硅膠將加熱片粘接固定于支撐架上，選用耐高溫材料而制造相應(yīng)的支撐架和粘接加熱片，使得實(shí)際生產(chǎn)時(shí)需等待耐高溫硅膠的固化時(shí)間，這樣會(huì)增加光纖熔接機(jī)的制造人力成本，也降低了工作效率。而本發(fā)明通過選用定位鎖緊片，其定位鎖緊片可為鋼鐵等工業(yè)通用材料，并以機(jī)械形式進(jìn)行安裝，節(jié)省安裝時(shí)間和降低因選用材料而增加成本。優(yōu)選地，所述定位鎖緊片的底部設(shè)有可折彎的卡腳與設(shè)置于所述線路板的插孔配合卡合。在實(shí)際生產(chǎn)或用戶實(shí)際應(yīng)用更換時(shí)，只需通過調(diào)整定位鎖緊片底部可折彎的卡腳，使得卡腳與線路板的插孔卡緊或松脫，即可實(shí)現(xiàn)定位鎖緊片固定安裝或拆松，加快加熱裝置的安裝工作，方便用戶在光纖搶險(xiǎn)維修時(shí)更換加熱片，從而提高工作效率。本發(fā)明的所述第一加熱片和所述第二加熱片的外側(cè)面絲網(wǎng)印刷有加熱電阻，所述加熱電阻的電阻值為中間大于兩端，且阻值由中間向兩端連續(xù)或接階梯狀遞減?，F(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)置于加熱片外側(cè)面的加熱電阻，其電阻值為兩端大于中間，當(dāng)熱縮套管被放置于加熱裝置內(nèi)時(shí)，因?yàn)榧訜犭娮璧淖柚禐閮啥舜笾虚g小的方式，因此熱縮套管兩端受熱較快，強(qiáng)度較高，因此熱縮套管的兩端首先收縮，再向中部進(jìn)行收縮，這樣熱縮套管中部容易因?yàn)闅怏w沒有及時(shí)排放而造成氣體殘留形成鼓包，從而削弱熱縮套管保護(hù)和支護(hù)作用。本發(fā)明的加熱電阻的阻值分布為中間大兩端小，然后加熱電阻的加熱方式為中間向兩端進(jìn)行加熱，這樣熱縮套管中部位置不容易產(chǎn)生鼓包。并且，本發(fā)明的加熱電阻的阻值由中間向兩端連續(xù)或階梯狀遞減，這樣熱縮套管套在光纖的表面上更加緊密。本發(fā)明的加熱電阻呈迂回狀設(shè)置于所述第一加熱片和所述第二加熱片的外側(cè)面上。本發(fā)明的加熱電阻的溫度系數(shù)為1500±150ppm/℃，阻值為5±10％Ω，功率密度為10-15W/cm2，本發(fā)明的新型光纖熔接機(jī)分體式加熱裝置的溫升時(shí)間更加短。本發(fā)明的所述第一加熱片和所述第二加熱片相鄰的內(nèi)側(cè)面均覆蓋聚四氟乙烯防粘層，通過在第一加熱片和第二加熱片相鄰的內(nèi)側(cè)面設(shè)置用于防止熱縮套管粘結(jié)的聚四氟乙烯防粘層，使得熱縮套管熱縮后的形狀更加穩(wěn)定和完整，從而對(duì)光纖熔接口起到良好的保護(hù)作用。本發(fā)明的所述第一加熱片和所述第二加熱片的加熱基材為厚度0.4±0.05mm的SUS430型號(hào)不銹鋼板，本發(fā)明通過選用不銹鋼板相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中使用鋁板作為加熱基材的導(dǎo)熱效果更佳、強(qiáng)度更高、更加環(huán)保。一種光纖熔接機(jī)，使用了所述新型光纖熔接機(jī)分體式加熱裝置。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：1)本發(fā)明通過在線路板上安裝用于套管熱縮并且相互分離的第一加熱片和第二加熱片，將加熱片設(shè)置為單個(gè)結(jié)構(gòu)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的一體式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過程中不需進(jìn)行多次折彎，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和使用可靠性。2)本發(fā)明中相互分離的第一加熱片和第二加熱片，該兩個(gè)加熱片可為結(jié)構(gòu)和規(guī)格一致的加熱片。這樣，加熱片出現(xiàn)故障后，只需對(duì)故障加熱片進(jìn)行相應(yīng)維修更換，而無(wú)需對(duì)整個(gè)一體式加熱片更換，從而降低成本。另外，第一加熱片和第二加熱片可為結(jié)構(gòu)和規(guī)格不相一致的加熱片，以適應(yīng)不同的使用場(chǎng)合。3)本發(fā)明中的第一加熱片和第二加熱片兩端通過定位鎖緊片固定于線路板上，并且定位鎖緊片底部設(shè)有可折彎的卡腳和線路板的插孔相互配合卡合或松脫，實(shí)現(xiàn)加熱片快速固定和更換維修。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)通過耐高溫硅膠將加熱片粘接于支撐架上，能夠節(jié)省耐高溫硅膠固化時(shí)間，并且降低因使用耐高溫材料而增加成本。4)本發(fā)明通過定位緊固片底部可折彎的卡腳和線路板的插孔相互配合卡緊，將第一加熱片和第二加熱片鎖緊固定于線路板之上，而現(xiàn)有技術(shù)中通過耐高溫硅膠將加熱片粘接于支撐架上，耐高溫硅膠高溫老化后，存在加熱片松脫的隱患，本發(fā)明技術(shù)方案通過機(jī)械結(jié)構(gòu)連接，更加安全、更加可靠。5)本發(fā)明加熱電阻的阻值為中間大兩端小的結(jié)構(gòu)形式，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)加熱電阻的阻值為兩端大中間小的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明能夠在熱縮套管熱縮過程中，使熱縮套管更好貼緊于光纖表面，而不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)熱縮套管中部容易出現(xiàn)氣泡而削弱熱縮套管的保護(hù)效果。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明加熱裝置的立體圖；圖2為本發(fā)明定位鎖緊片的立體圖；圖3為本發(fā)明加熱裝置的工作右視圖；圖4為本發(fā)明加熱裝置的俯視圖；圖5為本發(fā)明加熱電阻的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱1線路板4定位鎖緊片11插孔41卡腳2第一加熱片5熱縮套管3第二加熱片6加熱電阻本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出一種新型光纖熔接機(jī)分體式加熱裝置，包括線路板1，線路板1上安裝有用于套管熱縮并且相互分離的第一加熱片2和第二加熱片3。當(dāng)用戶在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，首先將熱縮套管5套入兩段待熔接相連的光纖段的其中一段光纖上，并將熱縮套管5推至不干涉光纖相互熔接的位置處，使用光纖剝線鉗分別剝?nèi)ゴ劢庸饫w相對(duì)位置的一小部分保護(hù)層，然后將兩段光線相對(duì)放置于光纖熔接位置處，然后對(duì)兩段進(jìn)行光纖熔接，這樣就形成一個(gè)光纖熔接點(diǎn)，然后將熱縮套管5推至能夠?qū)⒐饫w熔接點(diǎn)并將光纖熔接點(diǎn)完全覆蓋，將套有熱縮套管5的光纖放置于本發(fā)明的新型光纖熔接機(jī)分體式加熱裝置內(nèi)，對(duì)裝置通電從而使得第一加熱片2和第二加熱片3同時(shí)對(duì)熱縮套管5產(chǎn)生熱量，使得熱縮套管5緊貼并覆蓋光纖熔接點(diǎn)，這樣，熱縮套管對(duì)光纖熔接點(diǎn)起到加強(qiáng)強(qiáng)度以及覆蓋保護(hù)的作用。本發(fā)明將用于對(duì)熱縮套管5加熱的加熱片裝置設(shè)置為相互分離的第一加熱片2和第二加熱片3，通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中加熱片在高溫烘干后，需再次折彎時(shí)因?yàn)椴ＡПＷo(hù)釉開裂造成產(chǎn)品報(bào)廢，以及因?yàn)椴ＡПＷo(hù)釉折彎后結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而造成在使用時(shí)不穩(wěn)定的技術(shù)缺陷，本發(fā)明加熱裝置的加熱片在高溫烘干后，不需要進(jìn)行相應(yīng)的折彎處理。因此本發(fā)明使得附著于加熱片內(nèi)側(cè)表面的玻璃保護(hù)釉燒結(jié)后的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠?，F(xiàn)有技術(shù)中的加熱片在預(yù)壓步驟中，表面折彎后，涂上玻璃保護(hù)釉時(shí)，部分位置可能因?yàn)槌叽巛^少，玻璃保護(hù)釉可能無(wú)法均勻涂抹，加熱片實(shí)際使用時(shí)，熱縮套管5可能因受熱不均勻而造成空鼓或者燒穿等現(xiàn)象。而本發(fā)明的加熱片為不需進(jìn)行折彎處理，因此涂抹的玻璃保護(hù)釉能夠更加均勻，這樣高溫烘干后，其熱導(dǎo)更加均勻。同時(shí)，本發(fā)明的加工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期縮短，制造成本低。本發(fā)明在線路板1上設(shè)置用于套管熱縮且相互分離的第一加熱片2和第二加熱片3，假如其中的一個(gè)加熱片出現(xiàn)故障，只需更換相應(yīng)的加熱片，而無(wú)需對(duì)整個(gè)一體式的加熱片進(jìn)行更換而提高維修成本，因此本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)能夠降低維修成本和難度。優(yōu)選地，本發(fā)明安裝于線路板1上的第一加熱片2下部與第二加熱片3下部之間的距離小于對(duì)應(yīng)上部之間距離。本發(fā)明的優(yōu)選方案中，當(dāng)?shù)谝患訜崞?下部與第二加熱片3下部之間的距離比第一加熱片2上部與第二加熱片3上部之間的距離小，這時(shí)的第一加熱片2與第二加熱片3之間呈漏斗狀，當(dāng)熱縮套管5放置于由第一加熱片2和第二加熱片3組成向下傾斜的槽內(nèi)后，隨著第一加熱片2和第二加熱片3對(duì)熱縮套管5加熱，熱縮套管5的直徑逐漸減少，而逐漸槽底移動(dòng)，這樣熱縮套管5與第一加熱片2和第二加熱片3之間接觸方式一直為線接觸，使得熱縮套管5受熱更加均勻。本發(fā)明技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)能夠起到現(xiàn)有技術(shù)中一體式的加熱片底部相連呈V型的技術(shù)方案，兩個(gè)加熱片與熱縮套管5之間的接觸為線接觸，這樣使得加熱片對(duì)熱縮套管5的加熱更加充分，同時(shí)也滿足加熱裝置中設(shè)置分離的加熱片而起到的便于維修、降低成本的技術(shù)效果。本發(fā)明的線路板1長(zhǎng)度方向兩端均設(shè)有一體式或分離式的定位鎖緊片4，定位鎖緊片4將第一加熱片2和第二加熱片3兩端同時(shí)固定于線路板1上。本發(fā)明通過定位鎖緊片4將第一加熱片2和第二加熱片3兩端同時(shí)固定于線路板1上，現(xiàn)有技術(shù)通過耐高溫硅膠將加熱片粘接固定于支撐架，選用耐高溫材料而制造相應(yīng)的支撐架和粘接加熱片，會(huì)使得實(shí)際生產(chǎn)時(shí)需等待耐高溫硅膠的固化時(shí)間，增加制造人力成本，也降低了工作效率。而本發(fā)明通過選用定位鎖緊片4，其中定位鎖緊片4可為鋼鐵等工業(yè)通用材料，并以機(jī)械形式進(jìn)行安裝，節(jié)省安裝時(shí)間和降低因選材而增加的額外成本。優(yōu)選地，定位鎖緊片4的底部設(shè)有可折彎的卡腳41與設(shè)置于線路板1的插孔11配合卡合。在實(shí)際生產(chǎn)或用戶實(shí)際應(yīng)用更換時(shí)，只需通過調(diào)整定位鎖緊片4底部的可折彎的卡腳41，使得卡腳41與線路板1的插孔11卡緊或松脫，即可實(shí)現(xiàn)定位鎖緊片4固定安裝或拆松，加快加熱裝置的安裝工作，亦能方便用戶在光纖搶險(xiǎn)維修時(shí)對(duì)加熱片更換的工作，提高工作效率。本發(fā)明的第一加熱片2和第二加熱片3的外側(cè)面絲網(wǎng)印刷有加熱電阻6，加熱電阻6的電阻值為中間大于兩端，且阻值由中間向兩端連續(xù)或接階梯狀遞減。現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)置于加熱片外側(cè)面的加熱電阻6，其加熱電阻6值為兩端大于中間，當(dāng)熱縮套管5被放置于加熱槽內(nèi)時(shí)，因?yàn)榧訜犭娮?的阻值為兩端大中間小的安裝結(jié)構(gòu)，因此熱縮套管5兩端受熱較快，強(qiáng)度較高，因此熱縮套管5的兩端首先收縮，再向中部進(jìn)行收縮，這樣熱縮套管5中部容易因?yàn)闅怏w沒有及時(shí)排放而造成氣體殘留形成鼓包，從而影響熱縮套管5的保護(hù)和支撐作用。本發(fā)明的加熱方式為中間向兩端進(jìn)行加熱，這樣熱縮套管5中部位置不容易產(chǎn)生鼓包。并且，本發(fā)明的加熱電阻6的阻值由中間向兩端連續(xù)或階梯狀遞減，這樣熱縮套管5套在光纖的表面上更加緊密。本發(fā)明的第一加熱片2和第二加熱片3相鄰的內(nèi)側(cè)面均覆蓋聚四氟乙烯防粘層，通過在第一加熱片2和第二加熱片3相鄰的內(nèi)側(cè)面設(shè)置用于防止熱縮套管5粘結(jié)與玻璃保護(hù)釉的聚四氟乙烯防粘層，使得熱縮套管5熱縮后的形狀更加穩(wěn)定和完整，從而對(duì)光纖熔接口起到良好的保護(hù)作用。本發(fā)明的第一加熱片2和第二加熱片3的加熱基材為厚度0.4±0.05mm的SUS430型號(hào)不銹鋼板，本發(fā)明通過選用不銹鋼板現(xiàn)對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)使用鋁板作為加熱基材進(jìn)行導(dǎo)熱的導(dǎo)熱效果更佳、強(qiáng)度更高、使用更加環(huán)保。下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：本實(shí)施例的新型光纖熔接機(jī)分體式加熱裝置包括線路板1、以及安裝線路板1上用于套管熱縮并且相互分離的第一加熱片2和第二加熱片3，本實(shí)施例的第一加熱片2下部與第二加熱片3下部之間的距離小于對(duì)應(yīng)上部之間的距離。本實(shí)施例的線路板1在長(zhǎng)度方向兩端均設(shè)有一體式或分離式的定位鎖緊片4將第一加熱片2和第二加熱片3兩端同時(shí)固定于線路板1上，其中定位鎖緊片4底部設(shè)有可折彎的卡腳41與設(shè)置于線路板1的插孔11相互卡合，從而使得定位鎖緊片4將第一加熱片2和第二加熱片3固定于線路板1之上。本實(shí)施例的第一加熱片2和第二加熱片3外側(cè)面絲網(wǎng)印刷有用于加熱熱縮套管5的加熱電阻6，加熱電阻6的電阻值為中間大于兩端，且阻值由中間向兩端連續(xù)或階梯狀遞減，并且加熱電阻6呈迂回狀設(shè)置。本實(shí)施例中，第一加熱片2和第二加熱片3的加熱基材為厚度0.4±0.05mm的SUS430型號(hào)不銹鋼板，發(fā)熱片上的絕緣介質(zhì)的優(yōu)選耐電壓要求為120V/5S，用于加熱熱縮套管5的加熱電阻6的溫度系數(shù)為1500±150ppm/℃，阻值為5±10％Ω，功率密度為10-15W/cm2，在此范圍內(nèi)的新型光纖熔接機(jī)分體式加熱裝置的加熱電阻6溫升時(shí)間更短，對(duì)熱縮套管5進(jìn)行熱縮的工作效率更高。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3