本發(fā)明屬于溫控紡絲箱，更具體地說，特別涉及一種dty絲生產(chǎn)用智能溫控紡絲箱裝置。
背景技術(shù)：
1、在dty絲的生產(chǎn)領(lǐng)域，市場對于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求與日俱增，從產(chǎn)品質(zhì)量角度來看，隨著紡織行業(yè)的多元化發(fā)展，dty絲被廣泛應(yīng)用于高端服裝面料、航空航天織物、醫(yī)療用品等多個領(lǐng)域，不同領(lǐng)域?qū)ty絲的品質(zhì)特性需求差異明顯。
2、目前的溫控紡絲箱，至少存在如下技術(shù)問題：
3、第一，在dty絲的生產(chǎn)歷程中，傳統(tǒng)紡絲設(shè)備的卷繞環(huán)節(jié)一直是制約生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，早期的紡絲設(shè)備多采用單絲束收集輥或少量絲束收集輥的設(shè)計，預(yù)取向絲卷繞成絲餅的過程緩慢，以傳統(tǒng)單絲束收集輥設(shè)備為例，每卷繞一個絲餅所需時間較長，在大規(guī)模生產(chǎn)需求下，這種低效率的卷繞方式導致整體產(chǎn)量難以提升。
4、第二，在dty絲生產(chǎn)過程中，靜電問題始終是影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素，預(yù)取向絲在生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生靜電，而傳統(tǒng)裝置缺乏有效的靜電消除手段，靜電的積累會使預(yù)取向絲相互吸附纏繞，在通過卷束機構(gòu)時，絲束無法順暢地進行卷繞操作，絲束之間的粘連會導致絲餅成型不均勻，出現(xiàn)局部疏密不一致的情況，嚴重影響絲餅質(zhì)量增加次品率，靜電還會吸附空氣中的灰塵等雜質(zhì)污染絲束，降低dty絲的純凈度，影響其后續(xù)在高端紡織產(chǎn)品中的應(yīng)用，在高端服裝面料生產(chǎn)中，含有雜質(zhì)的dty絲會導致面料出現(xiàn)瑕疵，降低產(chǎn)品品質(zhì)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種dty絲生產(chǎn)用智能溫控紡絲箱裝置，以解決上述的問題。
2、一種dty絲生產(chǎn)用智能溫控紡絲箱裝置，包括紡絲箱體，其特征在于：所述紡絲箱體上設(shè)有防護外殼，兩個所述防護外殼上均固定安裝有螺旋擠壓機，所述螺旋擠壓機上設(shè)有三個出絲口，所述防護外殼內(nèi)安裝有往復絲桿，所述往復絲桿上開設(shè)有兩組交叉且兩端相連的螺旋狀滑槽，所述往復絲桿開設(shè)的滑槽內(nèi)滑動安裝有梭形滑塊，所述梭形滑塊上設(shè)有活動座，所述往復絲桿上設(shè)有三組絲束收集輥，所述活動座上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)支桿和第二旋轉(zhuǎn)支桿，所述防護外殼內(nèi)均安裝有卷束機構(gòu)，卷束機構(gòu)用于提高紡絲箱出絲時將預(yù)取向絲卷成絲餅的效率，以及保證卷成絲餅的均勻度，所述往復絲桿上設(shè)有張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，張力調(diào)節(jié)機構(gòu)用于活動座往復運動時讓預(yù)取向絲保持固定張力，同時消除一部分預(yù)取向絲的靜電。
3、優(yōu)選的，所述卷束機構(gòu)包括三角固定板，所述三角固定板上貫穿轉(zhuǎn)動安裝有第二傳動桿，所述三角固定板上固定安裝有固定平臺，所述三角固定板和第三平齒輪轉(zhuǎn)動安裝，所述第三平齒輪和第二傳動桿為固定連接，所述三角固定板為三角形板，所述每三個第四平齒輪均轉(zhuǎn)動安裝在三角固定板的三個角上，每個所述第四平齒輪上均固定安裝有第三傳動桿，所述第三傳動桿上貫穿固定安裝有絲束收集輥，所述往復絲桿上安裝有活動座，所述活動座上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸和梭形滑塊為固定安裝，所述活動座上固定安裝有緊絲器，所述活動座上固定安裝有導向限位裝置，所述固定平臺上固定安裝有限位桿。
4、優(yōu)選的，所述第三傳動桿和絲束收集輥貫穿固定安裝，所述活動座上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸和梭形滑塊為固定安裝，所述活動座上固定安裝有緊絲器，所述活動座上固定安裝有導向限位裝置，所述固定平臺上固定安裝有限位桿，所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括有第二定位支架，所述第二定位支架和導向限位裝置固定安裝，所述第二定位支架和第二旋轉(zhuǎn)支桿轉(zhuǎn)動安裝，所述第二旋轉(zhuǎn)支桿和第一旋轉(zhuǎn)支桿轉(zhuǎn)動安裝，所述第一旋轉(zhuǎn)支桿和第二旋轉(zhuǎn)支桿內(nèi)均設(shè)有導線孔，所述第二旋轉(zhuǎn)支桿與第一旋轉(zhuǎn)支桿內(nèi)部開設(shè)有可以讓預(yù)取向絲通過的線槽，所述第一旋轉(zhuǎn)支桿上轉(zhuǎn)動安裝有第一定位支架。
5、優(yōu)選的，兩個所述收集桶支架之間設(shè)有第一斜齒輪，伺服電機輪通過固定輸出軸與所述第一斜齒輪連接，所述第一斜齒輪圓周表面嚙合有兩個第二斜齒輪，每個所述第二斜齒輪均固定安裝有第一傳動桿，所述第一傳動桿上貫穿固定安裝有第一平齒輪，所述第一平齒輪圓周表面設(shè)有齒輪，所述第一平齒輪圓周表面嚙合有齒輪同步帶，所述齒輪同步帶內(nèi)嚙合有第二平齒輪，所述第二平齒輪和第二傳動桿固定貫穿安裝，所述第二傳動桿和往復絲桿為固定安裝，所述紡絲箱體上固定安裝有收集桶支架。
6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
7、本發(fā)明中，通過設(shè)有多個絲束收集輥，顯著提高了dty絲的生產(chǎn)效率，多個絲束收集輥安裝在不同的第三傳動桿上，由多個第四平齒輪同步驅(qū)動，在紡絲過程中，各絲束收集輥可同時進行預(yù)取向絲的卷繞作業(yè)，相比單個絲束收集輥，單位時間內(nèi)能夠收集更多的絲束，在相同時間內(nèi)收集的絲束量是單個絲束收集輥的三倍，大大縮短了卷繞成絲餅所需的時間，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，多個絲束收集輥的協(xié)同工作使整體生產(chǎn)過程更加流暢。
8、本發(fā)明中，通過設(shè)有獨特的卷束機構(gòu)，提高了紡絲箱出絲時將預(yù)取向絲卷成絲餅的效率，以及保證卷成絲餅的均勻度，第三平齒輪帶動三個第四平齒輪轉(zhuǎn)動，使絲束收集輥同步旋轉(zhuǎn)，配合往復絲桿與梭形滑塊，讓活動座水平往復運動，讓預(yù)取向絲均勻纏繞成絲餅，減少次品率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
9、本發(fā)明中，通過設(shè)有張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，活動座往復運動時讓預(yù)取向絲保持固定張力，同時消除一部分預(yù)取向絲的靜電，第一、第二旋轉(zhuǎn)支桿轉(zhuǎn)動連接，其線槽內(nèi)的導向滑輪保持絲束張力穩(wěn)定，無源靜電消除器消除靜電，保證絲束清潔度，減少生產(chǎn)故障，提高生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。
10、本發(fā)明中，通過設(shè)有優(yōu)化的動力傳輸系統(tǒng)，提高了動力傳輸效率，降低能源損耗，兩個收集桶支架之間的第一斜齒輪與伺服電機相連，經(jīng)一系列齒輪傳動，使兩邊卷絲機構(gòu)同步穩(wěn)定運行，同時，防護外殼防止灰塵進入，保障紡絲環(huán)境清潔，降低設(shè)備維護成本，延長設(shè)備使用壽命，提升綜合效益。
1.一種dty絲生產(chǎn)用智能溫控紡絲箱裝置，包括紡絲箱體（11），其特征在于：所述紡絲箱體（11）上設(shè)有防護外殼（12），兩個所述防護外殼（12）上均固定安裝有螺旋擠壓機（14），所述螺旋擠壓機（14）上設(shè)有三個出絲口，所述防護外殼（12）內(nèi)安裝有往復絲桿（35），所述往復絲桿（35）上開設(shè)有兩組交叉且兩端相連的螺旋狀滑槽，所述往復絲桿（35）開設(shè)的滑槽內(nèi)滑動安裝有梭形滑塊（37），所述梭形滑塊（37）上設(shè)有活動座（36），所述往復絲桿（35）上設(shè)有三組絲束收集輥（32），所述活動座（36）上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)支桿（38）和第二旋轉(zhuǎn)支桿（39）；
2.如權(quán)利要求1所述一種dty絲生產(chǎn)用智能溫控紡絲箱裝置，其特征在于，所述卷束機構(gòu)包括三角固定板（19），所述三角固定板（19）上轉(zhuǎn)動安裝有第三平齒輪（28），所述第三平齒輪（28）圓周表面嚙合有三個第四平齒輪（29），所述三角固定板（19）上貫穿轉(zhuǎn)動安裝有第二傳動桿（27），所述三角固定板（19）上固定安裝有固定平臺（43）。
3.如權(quán)利要求2所述一種dty絲生產(chǎn)用智能溫控紡絲箱裝置，其特征在于，所述第三平齒輪（28）和第二傳動桿（27）為固定連接，所述三角固定板（19）為三角形板，每三個所述第四平齒輪（29）均轉(zhuǎn)動安裝在三角固定板（19）的三個角上，每個所述第四平齒輪（29）上均固定安裝有第三傳動桿（31）。
4.如權(quán)利要求3所述一種dty絲生產(chǎn)用智能溫控紡絲箱裝置，其特征在于，所述第三傳動桿（31）和絲束收集輥（32）貫穿固定安裝，所述活動座（36）上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸（42），所述轉(zhuǎn)軸（42）和梭形滑塊（37）為固定安裝。
5.如權(quán)利要求4所述一種dty絲生產(chǎn)用智能溫控紡絲箱裝置，其特征在于，所述活動座（36）上固定安裝有緊絲器（45），所述活動座（36）上固定安裝有導向限位裝置（33），所述固定平臺（43）上固定安裝有限位桿（34）。
6.如權(quán)利要求5所述一種dty絲生產(chǎn)用智能溫控紡絲箱裝置，其特征在于，所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括第二定位支架（44），所述第二定位支架（44）和導向限位裝置（33）固定安裝，所述第二定位支架（44）和第二旋轉(zhuǎn)支桿（39）轉(zhuǎn)動安裝。
7.如權(quán)利要求6所述一種dty絲生產(chǎn)用智能溫控紡絲箱裝置，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)支桿（38）和第二旋轉(zhuǎn)支桿（39）上均設(shè)有導線孔（46），所述第二旋轉(zhuǎn)支桿（39）和第一旋轉(zhuǎn)支桿（38）轉(zhuǎn)動安裝，所述第二旋轉(zhuǎn)支桿（39）與第一旋轉(zhuǎn)支桿（38）內(nèi)部開設(shè)有可以讓預(yù)取向絲通過的線槽，所述第一旋轉(zhuǎn)支桿（38）上轉(zhuǎn)動安裝有第一定位支架（41）。
8.如權(quán)利要求7所述一種dty絲生產(chǎn)用智能溫控紡絲箱裝置，其特征在于，所述紡絲箱體（11）上固定安裝有收集桶支架（13），兩個所述收集桶支架（13）之間設(shè)有第一斜齒輪（21），伺服電機通過固定輸出軸與第一斜齒輪（21）連接，所述第一斜齒輪（21）圓周表面嚙合有兩個第二斜齒輪（22），每個所述第二斜齒輪（22）均固定安裝有第一傳動桿（23）。
9.如權(quán)利要求8所述一種dty絲生產(chǎn)用智能溫控紡絲箱裝置，其特征在于，所述第一傳動桿（23）上貫穿固定安裝有第一平齒輪（25），所述第一平齒輪（25）圓周表面設(shè)有齒輪，所述第一平齒輪（25）圓周表面嚙合有齒輪同步帶（24）。
10.如權(quán)利要求9所述一種dty絲生產(chǎn)用智能溫控紡絲箱裝置，其特征在于，所述齒輪同步帶（24）內(nèi)嚙合有第二平齒輪（26），所述第二平齒輪（26）和第二傳動桿（27）貫穿固定安裝，所述第二傳動桿（27）和往復絲桿（35）固定鏈接。