一種新型壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于陶瓷壓磚機技術領域，具體涉及一種改進結構的新型壓機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的陶瓷壓磚機的機架主要分為傳統(tǒng)的預應力鋼絲纏繞式機架結構和傳統(tǒng)的板框式機架結構。
[0003]傳統(tǒng)的預應力鋼絲纏繞式機架結構是通過預應力纏繞的鋼絲層改變整個機架的受力狀況，使機架的大部分部位在工作時都處于壓應力狀態(tài)下，從而使機架具有很高的疲勞強度。但是，該種機架結構應用于大噸位、寬臺面的壓機時，會使大型零件的制造相當困難。而且，由于只有一個纏繞板框，會對大噸位產(chǎn)品的運輸造成不便。還有，會對壓機的油箱布置帶來困難:若采用內置式油箱，則會影響機架之上橫梁的剛度和強度，且內部油箱的后續(xù)鑄件清砂、打磨、刮膠等工序繁多且施行困難，油液的清潔度難以保證；若采用外置式油箱，則機架之上橫梁由于零件厚度差異較大而導致鑄造工藝性較差，容易對機架內部造成缺陷，而且機架內的充液通道要拐彎，會造成充液不夠順暢，且機架外部掛件贅多，會影響美觀。
[0004]傳統(tǒng)的板框式機架結構由于采用均為整板式的前板框和后板框拼裝而成，使機架的重量相對較輕，油箱及其充液通道的布置亦比較合理，壓機的導向裝置可內藏布置在機架的兩側。但是，由于其機架承載方向未進行試駕預應力，導致機架在工作時許多區(qū)域(尤其是框內四角根部)長期處于平均應力為正值的拉應力循環(huán)中，抗疲勞能力較差，對制造板框材料的要求更高。而且，此種機架結構在工作時對偏載較為敏感，為盡可能地分散偏載，其設置在框架內側上端的油路板和框架內側下端的底板的厚度要遠遠大于預應力鋼絲纏繞式機架結構；此外，由于前后板框采用焊接或拉緊桿方式拼裝，因此機架在工作時容易在前后板框的連接部位發(fā)生斷裂現(xiàn)象，因此對連接件材料的選擇和連接工藝的要求非常高。還有，板框式機架結構安裝時需定位的位置較多，裝配要求較高，不利于降低成本和現(xiàn)場安裝。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種改良結構的新型壓機，以解決現(xiàn)有技術的不足之處。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]一種新型壓機，包括機架，所述機架由前板框和后板框拼裝而成；所述前板框和后板框均分別為由上梁、底座、立柱和纏繞鋼絲組成的纏繞式板框結構；所述前板框和后板框之上梁內側面分別設有至少兩個供貼合的小凸臺，所述前板框和后板框之底座內側面分別設有一個供貼合的大凸臺；所述前板框和后板框之上梁之間設有單向定位組件；所述前板框和后板框之底座之間設有緊定位組件；和所述前板框和后板框之上梁和底座分別設有預緊組件。
[0008]作為優(yōu)選，所述小凸臺和大凸臺的貼合面均為平面。
[0009]作為優(yōu)選，所述小凸臺的數(shù)量為兩個，沿上梁之豎向中軸線左右對稱布置在上梁內側面上。
[0010]作為優(yōu)選，所述單向定位組件為橫向定位組件，由兩個小定位銷組成；每一小定位銷的一端置入其中一小凸臺貼合面的銷孔中，其另一端置入另一小凸臺貼合面的豎向長孔中。
[0011]作為優(yōu)選，所述緊定位組件為兩個大定位銷，每一大定位銷的一端置入其中一大凸臺貼合面的銷孔中，其另一端置入另一大凸臺貼面的銷孔中。進一步，所述兩大定位銷沿底座之豎向中軸線左右對稱布置。
[0012]作為優(yōu)選，所述前板框和后板框之上梁的預緊組件為若干小螺桿，每一小螺桿均穿過上梁和小凸臺。
[0013]作為優(yōu)選，所述前板框和后板框之底座的預緊組件為若干小螺桿，每一小螺桿均穿過底座和大凸臺。
[0014]本實用新型通過采用上述結構，兼具傳統(tǒng)的預應力鋼絲纏繞式機架結構和傳統(tǒng)的板框式機架結構的主要結構優(yōu)點，同時回避了兩種傳統(tǒng)機架結構的諸多缺點，具有制造成本較低、便于運輸和現(xiàn)場安裝，具有廣闊的應用前景。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
[0016]圖2是圖1的左視結構示意圖。
[0017]圖3是圖1的俯視結構示意圖。
[0018]圖4是圖3的A-A向放大結構示意圖。
[0019]圖5是圖3的B-B向放大結構示意圖。
[0020]圖6是圖3的C-C向旋轉放大結構示意圖。
[0021]圖中:
[0022]I—機架；11—前板框；12—后板框；13—上梁；131—小凸臺；14—底座；141—大凸臺；15—立柱；16—纏繞鋼絲；171—小定位銷；172—大定位銷；173—銷孔；174 —豎向長孔；18—小螺桿；2—油箱；3—充液過流管；4一油路板；5—主油缸組件；6—動梁；7—導向裝置；8—底板。
[0023]現(xiàn)結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
【具體實施方式】
[0024]如圖1至圖6所示，本實用新型所述的一種新型壓機，包括機架I，機架上安裝有油箱2、充液過流管3、油路板4、主油缸組件5、動梁6、導向裝置7和底板8等部件。
[0025]其中，所述的機架I由前板框11和后板框12通過定位組件和預緊組件拼裝而成。前板框11和后板框12均分別為由上梁13、底座14、立柱15和纏繞鋼絲16組裝而成的纏繞式板框結構。前板框11和后板框12的上梁13內側面均分別沿上梁之豎向中軸線左右對稱布置有兩個供貼合的小凸臺131。前板框和后板框的底座14內側面均分別設有一個供貼合的大凸臺141。小凸臺131和大凸臺141的貼合面均為平面。
[0026]定位組件由設置在兩上梁之間的橫向定位組件和設置在兩底座之間的緊定位組件組成。其中，橫向定位組件為兩個小定位銷171，每個小定位銷171的一端置入其中一個小凸臺貼合面上的銷孔173中，其另一端則置入所對應的另一個小凸臺貼合面上的豎向長孔174中。緊定位組件為兩個圓柱形的大定位銷172，每個大定位銷172的兩端置入兩個大凸臺貼合面上的銷孔17中，而且，該兩個大定位銷72是沿底座之豎向中軸線左右對稱布置的。
[0027]預緊組件為穿設在機架上梁和底座中的多個小螺桿18，而且，機架上梁的小螺桿均穿過小凸臺，而機架底座的小螺桿均穿過大凸臺。
[0028]本實施例的新型壓機機架由于采用纏繞式板框結構的前板框和后板框拼裝而成，因此具有極佳的抗疲勞性能，當應用于大噸位壓機時，能有效降低零件的制作、運輸和裝配的難度。
[0029]由于機架上梁的內側對稱設置小凸臺貼合，則上梁內側中部能空出安裝充液過流管的空間，需要說明的是，小凸臺的形狀、位置和數(shù)量是可以根據(jù)具體設計要求來改變的。而機架底座內側采用大凸臺貼合，從而形成一片完全實心區(qū)域，因此能承載壓機中心區(qū)域的載荷，使磚坯中部具有很好的致密度，進而能有效減少油路板和底板的厚度。
[0030]機架底座由一對大定位銷予以緊定位，保證了前后板框在工作時的一致性，更好的抵抗由工作臺面?zhèn)鬟f過來的偏載，相對傳統(tǒng)板框壓機抗偏載能力大大提升。而機架上梁由一對小定位銷予以橫向的單向定位，不會造成過定位；而且兩上梁上的銷孔既不會形成過約束，在加工上也只需保證兩個銷孔對應分中，無需保證一對銷與另一對銷之間的距離，進而能降低機床性能及機加工藝要求。
[0031]還有，由于小螺桿均穿過凸臺，因此構成了與拉桿-套筒式近似的拉壓預緊結構，能有效降低工作中小螺桿的應力幅。而且，采用小螺桿作為由于多個小螺桿對機架進行多點預緊，保證了前后板框之間的貼合面在工作時可以完全貼合不開縫，使機架與整體式機架無異，應力變化連續(xù)，還可保護貼合面不被粉塵侵入，有效避免貼合面磨損；小螺桿的尺寸亦可以得意較少，便于批量生產(chǎn)，也便于通過熱處理獲得更高的強度；由于小螺桿本身具有較好的柔度，因此在工作時能有效改善螺紋受力；采用普通工具即可完成機架的預緊和拆卸，尤其適合遠距離的客戶現(xiàn)場；由于對小螺桿的過孔無精度要求，進而可降低機加工藝的要求，小螺桿過孔相對更小，孔應力集中處的抗疲勞性能將大幅提高，亦提高了板框的整體剛性。需要說明的是，小螺桿的數(shù)量、分布位置和規(guī)格可根據(jù)具體的設計要求而定。
【主權項】
1.一種新型壓機，包括機架，所述機架由前板框和后板框拼裝而成，其特征在于， 所述前板框和后板框均分別為由上梁、底座、立柱和纏繞鋼絲組成的纏繞式板框結構； 所述前板框和后板框之上梁內側面分別設有至少兩個供貼合的小凸臺，所述前板框和后板框之底座內側面分別設有一個供貼合的大凸臺； 所述前板框和后板框之上梁之間設有單向定位組件； 所述前板框和后板框之底座之間設有緊定位組件；和 所述前板框和后板框之上梁和底座分別設有預緊組件。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型壓機，其特征在于，所述小凸臺和大凸臺的貼合面均為平面。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型壓機，其特征在于，所述小凸臺的數(shù)量為兩個，沿上梁之豎向中軸線左右對稱布置在上梁內側面上。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種新型壓機，其特征在于，所述單向定位組件為橫向定位組件，由兩個小定位銷組成；每一小定位銷的一端置入其中一小凸臺貼合面的銷孔中，其另一端置入另一小凸臺貼合面的豎向長孔中。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型壓機，其特征在于，所述緊定位組件為兩個大定位銷，每一大定位銷的一端置入其中一大凸臺貼合面的銷孔中，其另一端置入另一大凸臺貼面的銷孔中。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種新型壓機，其特征在于，所述兩大定位銷沿底座之豎向中軸線左右對稱布置。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種新型壓機，其特征在于，所述前板框和后板框之上梁的預緊組件為若干小螺桿，每一小螺桿均穿過上梁和小凸臺。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種新型壓機，其特征在于，所述前板框和后板框之底座的預緊組件為若干小螺桿，每一小螺桿均穿過底座和大凸臺。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型壓機。其包括機架，所述機架由前板框和后板框拼裝而成；所述前板框和后板框均分別為由上梁、底座、立柱和纏繞鋼絲組成的纏繞式板框結構；所述前板框和后板框之上梁內側面分別設有至少兩個供貼合的小凸臺，所述前板框和后板框之底座內側面分別設有一個供貼合的大凸臺；所述前板框和后板框之上梁之間設有單向定位組件；所述前板框和后板框之底座之間設有緊定位組件；和所述前板框和后板框之上梁和底座分別設有預緊組件。本實用新型兼具傳統(tǒng)的預應力鋼絲纏繞式機架結構和傳統(tǒng)的板框式機架結構的主要結構優(yōu)點，同時回避了兩種傳統(tǒng)機架結構的諸多缺點，具有制造成本較低、便于運輸和現(xiàn)場安裝，具有廣闊的應用前景。
【IPC分類】B28B3-00
【公開號】CN204398084
【申請?zhí)枴緾N201420814112
【發(fā)明人】余弦, 曹飛
【申請人】廣東科達潔能股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月18日