本發(fā)明涉及預(yù)制構(gòu)件加工的，特別是涉及一種預(yù)制構(gòu)件制造設(shè)備及其制造方法。
背景技術(shù)：
1、近年來，隨著建筑工業(yè)化及軌道交通工程工業(yè)化的加速和裝配式建筑的快速發(fā)展，預(yù)制構(gòu)件在工程建設(shè)中的應(yīng)用日益廣泛，預(yù)制構(gòu)件以其施工效率高、質(zhì)量可控、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，逐漸成為現(xiàn)代建筑行業(yè)的重要發(fā)展方向，傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)時(shí)，多采用木?；蜾撃＿M(jìn)行模具拼裝，之后再將拼裝好的模具進(jìn)行加固，由此利用模具進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，當(dāng)構(gòu)件定型后，將模具拆下并取出構(gòu)件即可，而由于模具拼裝時(shí)，不同配件之間的對接位置無法實(shí)現(xiàn)完美對接效果，因此混凝土?xí)M(jìn)入接縫位置，導(dǎo)致在成型后的構(gòu)件的每個(gè)邊角位置均存在毛刺、碎邊等雜質(zhì)，該部分雜質(zhì)會影響構(gòu)件在工程建設(shè)中的正常使用，因此需要對該部分雜質(zhì)進(jìn)行打磨清理，這無疑增加了構(gòu)件加工的復(fù)雜性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明中提供了一種預(yù)制構(gòu)件制造設(shè)備及其制造方法，可有效解決背景技術(shù)中的問題。
2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
3、一種預(yù)制構(gòu)件制造設(shè)備，包括：
4、模具本體，用于混凝土凝固定型，所述模具本體為由位于上側(cè)的頂模、位于四周的若干側(cè)模和位于下側(cè)的底模組成的密閉腔室結(jié)構(gòu)，所述頂模與所述底模之間設(shè)置有若干預(yù)埋件，所述頂模邊緣、各所述側(cè)模邊緣和所述底模邊緣均設(shè)置有外沿；
5、控制單元，用于控制所述頂模、各所述側(cè)模和所述底模相互拼接或分散。
6、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述頂模下表面與所述底模上表面中的至少一個(gè)表面上開設(shè)有若干與各所述預(yù)埋件配合使用的凹槽。
7、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述凹槽的形狀為多邊形，所述預(yù)埋件上與所述凹槽配合使用的端面的形狀同樣為多邊形，且所述端面設(shè)有倒角。
8、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，各所述側(cè)模的外壁上均設(shè)置有若干肋板。
9、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，若干所述肋板呈橫向排列或縱向排列設(shè)置。
10、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，相鄰兩所述側(cè)模之間設(shè)置有箍緊結(jié)構(gòu)，所述箍緊結(jié)構(gòu)為兩滾輪組和用于對各所述滾輪組進(jìn)行支撐的角板，兩所述滾輪組分別與相鄰兩側(cè)模配合使用；
11、各所述肋板橫向排列，且所述肋板豎直，所述肋板為槽狀結(jié)構(gòu)，所述滾輪組與所述肋板上的槽配合使用；
12、其中，所述滾輪組在豎直方向傾斜和/或所述肋板上的槽在豎直方向傾斜。
13、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述控制單元包括托臺和安裝于所述底模底部的若干豎架，所述托臺形狀為倒立四棱錐形，且所述托臺的每個(gè)錐面上均沿錐面傾斜方向滑動設(shè)置有若干滑塊；
14、所述豎架上設(shè)置有若干滑座，且各所述滑座上均水平滑動設(shè)置有連接架，所述連接架的一端與對應(yīng)所述側(cè)模側(cè)壁連接，所述連接架的另一端與對應(yīng)所述滑塊連接；
15、各所述豎架上均設(shè)置有第一推拉單元。
16、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述控制單元還包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有可伸縮活動的插體與插筒，所述插體與所述托臺固定連接，所述托臺與所述機(jī)架之間通過若干彈性體連接。
17、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述控制單元還包括用于將所述頂模開啟或關(guān)閉的起吊結(jié)構(gòu)，所述起吊結(jié)構(gòu)包括第二推拉單元和直角板，所述第二推拉單元位于所述模具本體上方，且所述第二推拉單元的固定端轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機(jī)架上，所述直角板的上側(cè)豎直邊上轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接板，當(dāng)所述連接板與所述直角板的下側(cè)水平邊抵接時(shí)，所述連接板水平，所述連接板與所述頂模固定連接，所述第二推拉單元的活動端與所述連接板轉(zhuǎn)動連接，所述直角板上豎向設(shè)置有若干豎桿，且所述豎桿滑動穿過所述機(jī)架，所述直角板上套設(shè)有用于連接所述機(jī)架與所述直角板的彈簧。
18、一種預(yù)制構(gòu)件制造方法，包括如下步驟：
19、清理頂模、側(cè)模和底模表面雜質(zhì)，并且涂抹脫模油，脫模油不得在模具本體內(nèi)形成積液；
20、將頂模開啟，并且將若干側(cè)模和底模拼裝在一起；
21、通過若干箍緊結(jié)構(gòu)對若干側(cè)模進(jìn)行緊固；
22、將若干預(yù)埋件固定于底模上；
23、捆扎鋼筋籠，將鋼筋籠吊裝放入模具本體內(nèi)，關(guān)閉頂模；
24、向模具本體內(nèi)灌入混凝土，混凝土凝固后拆除頂模和若干側(cè)模，并將混凝土構(gòu)件從底模上取下。
25、通過本發(fā)明的技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)以下技術(shù)效果：
26、通過在模具本體上的每個(gè)配件上設(shè)置外沿，使成型的混凝土構(gòu)件的每個(gè)邊線位置都呈內(nèi)凹的棱槽狀，從而方便使相鄰兩個(gè)配件的對接位置位于該棱槽內(nèi)，以方便使對接縫隙位置所形成的混凝土毛刺、碎邊等雜質(zhì)位于該棱槽內(nèi)，這樣雜質(zhì)就不會對混凝土構(gòu)件的外形造成影響，方便使構(gòu)件直接使用，而省去了修理構(gòu)件上雜質(zhì)的工序要求，提高構(gòu)件使用便利性，并且減少人力和時(shí)間的消耗，提高工作效率。
1.一種預(yù)制構(gòu)件制造設(shè)備，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制構(gòu)件制造設(shè)備，其特征在于，所述頂模下表面與所述底模上表面中的至少一個(gè)表面上開設(shè)有若干與各所述預(yù)埋件配合使用的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制構(gòu)件制造設(shè)備，其特征在于，所述凹槽的形狀為多邊形，所述預(yù)埋件上與所述凹槽配合使用的端面的形狀同樣為多邊形，且所述端面設(shè)有倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制構(gòu)件制造設(shè)備，其特征在于，各所述側(cè)模的外壁上均設(shè)置有若干肋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)制構(gòu)件制造設(shè)備，其特征在于，若干所述肋板呈橫向排列或縱向排列設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)制構(gòu)件制造設(shè)備，其特征在于，相鄰兩所述側(cè)模之間設(shè)置有箍緊結(jié)構(gòu)，所述箍緊結(jié)構(gòu)為兩滾輪組和用于對各所述滾輪組進(jìn)行支撐的角板，兩所述滾輪組分別與相鄰兩側(cè)模配合使用；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制構(gòu)件制造設(shè)備，其特征在于，所述控制單元包括托臺和安裝于所述底模底部的若干豎架，所述托臺形狀為倒立四棱錐形，且所述托臺的每個(gè)錐面上均沿錐面傾斜方向滑動設(shè)置有若干滑塊；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種預(yù)制構(gòu)件制造設(shè)備，其特征在于，所述控制單元還包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有可伸縮活動的插體與插筒，所述插體與所述托臺固定連接，所述托臺與所述機(jī)架之間通過若干彈性體連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種預(yù)制構(gòu)件制造設(shè)備，其特征在于，所述控制單元還包括用于將所述頂模開啟或關(guān)閉的起吊結(jié)構(gòu)，所述起吊結(jié)構(gòu)包括第二推拉單元和直角板，所述第二推拉單元位于所述模具本體上方，且所述第二推拉單元的固定端轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機(jī)架上，所述直角板的上側(cè)豎直邊上轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接板，當(dāng)所述連接板與所述直角板的下側(cè)水平邊抵接時(shí)，所述連接板水平，所述連接板與所述頂模固定連接，所述第二推拉單元的活動端與所述連接板轉(zhuǎn)動連接，所述直角板上豎向設(shè)置有若干豎桿，且所述豎桿滑動穿過所述機(jī)架，所述直角板上套設(shè)有用于連接所述機(jī)架與所述直角板的彈簧。
10.一種預(yù)制構(gòu)件制造方法，適用于如權(quán)利要求1-9任一所述一種預(yù)制構(gòu)件制造設(shè)備，其特征在于，包括如下步驟：