本發(fā)明屬于注漿成型設(shè)備，特別涉及一種新型日用陶瓷臥式高壓注漿機。
背景技術(shù)：
1、注漿成型是生產(chǎn)日用陶瓷產(chǎn)品的一種主要工藝。一直以來，人們?yōu)樘岣咦{成型的生產(chǎn)效率，不斷的改進升級注漿成型的生產(chǎn)工藝，從純粹的人工石膏模注漿，逐步向半機械化的離心注漿、抽真空注漿、低壓石膏模注漿(～0.3mpa)、加壓注漿方向發(fā)展。但由于受石膏模的材料性能(強度低、需干燥、壽命低)的影響，不能進一步配置加壓注漿系統(tǒng)，所生產(chǎn)的陶瓷坯體的致密度低、不均勻，產(chǎn)量低，占地面積較大，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率受到較大的約束。
2、然而，現(xiàn)有的高壓注漿系統(tǒng)產(chǎn)能較低，石膏模具易損，反復(fù)使用次數(shù)局限，生產(chǎn)周期長，成型胚體質(zhì)量較差。因此，設(shè)計一種新型日用陶瓷臥式高壓注漿機來解決上述問題很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述問題，本發(fā)明提供了一種新型日用陶瓷臥式高壓注漿機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型日用陶瓷臥式高壓注漿機，包括主體框架、吊模組件、壓模組件以及取坯系統(tǒng)，所述主體框架包括底架、固定壁架、油缸壁架、橫梁以及輔助支架，所述底架上端安裝有所述輔助支架，所述輔助支架后側(cè)安裝有所述固定壁架，所述輔助支架上端安裝有所述橫梁，所述輔助支架中部安裝有所述油缸壁架；
3、所述吊模組件包括后模具安裝板、中間模具安裝板、固定模具安裝板、模具壓板、滑動板以及滑動吊臂，所述后模具安裝板安裝在所述模具壓板后側(cè)，所述固定模具安裝板安裝在所述固定壁架前側(cè)，所述后模具安裝板、所述中間模具安裝板以及所述固定模具安裝板由前向后依次分布，所述中間模具安裝板通過一所述滑動吊臂與一所述滑動板連接，所述模具壓板通過另一所述滑動吊臂與另一所述滑動板連接，所述滑動板沿前后方向滑動連接于所述橫梁；
4、所述壓模組件與所述輔助支架連接且作用于所述中間模具安裝板和所述模具壓板，所述取坯系統(tǒng)用于取出所述后模具安裝板、所述中間模具安裝板以及所述固定模具安裝板之間的成型陶瓷。
5、進一步的，所述壓模組件包括滑塊、直線導(dǎo)軌、雙層氣缸、前氣缸座、后氣缸座以及油缸，所述直線導(dǎo)軌與所述橫梁連接且沿前后方向延伸，所述滑塊滑動連接于所述直線導(dǎo)軌，所述滑動板與所述滑塊連接，所述前氣缸座和所述后氣缸座均安裝在所述輔助支架上，所述雙層氣缸后端與所述前氣缸座和所述后氣缸座連接，所述雙層氣缸前端與所述中間模具安裝板和所述模具壓板傳動連接，所述油缸后端與所述油缸壁架連接，所述油缸前端與所述模具壓板傳動連接。
6、進一步的，所述取坯系統(tǒng)包括全自動取坯機器人和多工位負(fù)壓吸盤組件，所述全自動取坯機器人與所述多工位負(fù)壓吸盤組件傳動連接。
7、進一步的，所述新型日用陶瓷臥式高壓注漿機還包括第一凹模、第一凸模、第二凸模以及第二凹模，所述第一凹?？刹鹦哆B接于所述后模具安裝板后側(cè)面，所述第一凸?？刹鹦哆B接于所述中間模具安裝板前側(cè)面，所述第二凸?？刹鹦哆B接于所述中間模具安裝板后側(cè)面，所述第二凹?？刹鹦哆B接于所述固定模具安裝板前側(cè)面上，所述第一凸模用于與所述第一凹模對應(yīng)合模，所述第二凸模用于與所述第二凹模對應(yīng)合模。
8、進一步的，所述吊模組件還包括轉(zhuǎn)軸和卡接塊，所述第一凹模前側(cè)面、所述第一凸模后側(cè)面、所述第二凸模前側(cè)面以及所述第二凹模后側(cè)面均開設(shè)有卡槽，所述后模具安裝板、所述中間模具安裝板前后兩側(cè)以及所述固定模具安裝板上均轉(zhuǎn)動連接有所述轉(zhuǎn)軸，多個所述轉(zhuǎn)軸的軸向方向均朝向豎直方向，所述轉(zhuǎn)軸中部連接有卡接塊，多個所述卡接塊端部用于插入到對應(yīng)的所述卡槽內(nèi)。
9、進一步的，所述新型日用陶瓷臥式高壓注漿機還包括更換模具系統(tǒng)，所述吊模組件還包括抵推塊和扭簧，所述后模具安裝板后側(cè)面、所述中間模具安裝板前側(cè)面、所述中間模具安裝板后側(cè)面以及所述固定模具安裝板前側(cè)面均開設(shè)有安裝槽，所述轉(zhuǎn)軸端部伸入到所述安裝槽內(nèi)，所述抵推塊和所述扭簧均設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述抵推塊與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述扭簧套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。
10、進一步的，所述更換模具系統(tǒng)包括第一運輸箱、第一氣缸、抵推組件，所述第一運輸箱位于所述輔助支架右側(cè)且左側(cè)開口，所述第一氣缸和所述抵推組件均設(shè)置有兩個，兩個所述第一氣缸均設(shè)置在所述第一運輸箱內(nèi)且均與所述第一運輸箱內(nèi)壁連接，兩個所述第一氣缸分別與兩個所述抵推組件傳動連接，兩個所述第一氣缸分別用于驅(qū)動兩個所述抵推組件沿左右方向運動，一所述抵推組件位于所述后模具安裝板和所述中間模具安裝板之間且用于與所述抵推塊抵接，另一所述抵推組件位于所述中間模具安裝板和所述固定模具安裝板之間且用于與所述抵推塊抵接。
11、進一步的，所述更換模具系統(tǒng)還包括第二氣缸和夾持件，所述第二氣缸和所述夾持件均設(shè)置有四個，四個所述第二氣缸均設(shè)置在所述第一運輸箱內(nèi)且沿前后方向依次分布，四個所述第二氣缸分別與四個所述夾持件一一對應(yīng)傳動連接，四個所述第二氣缸分別用于驅(qū)動四個所述夾持件沿左右方向運動，四個所述夾持件分別用于夾持第三凹模、第三凸模、第四凸模以及第四凹模。
12、進一步的，所述更換模具系統(tǒng)還包括第三氣缸和導(dǎo)向板，所述第三氣缸和所述導(dǎo)向板均設(shè)置有三個，三個所述第三氣缸均設(shè)置在所述第一運輸箱內(nèi)且沿前后方向依次分布，三個所述第三氣缸分別與三個所述導(dǎo)向板一一對應(yīng)傳動連接，三個所述第三氣缸分別用于驅(qū)動三個所述導(dǎo)向板沿左右方向運動，一所述導(dǎo)向板位于所述第三凹模前側(cè)，另一所述導(dǎo)向板位于所述第三凸模和所述第四凸模之間，又一所述導(dǎo)向板位于所述第四凹模后側(cè)。
13、進一步的，所述更換模具系統(tǒng)還包括第二運輸箱，所述第二運輸箱和所述第一運輸箱對稱設(shè)置在所述輔助支架左右兩側(cè)。
14、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：
15、1、后模具安裝板和中間模具安裝板依次合模后，可以同時成型至少兩件陶瓷，有利于實現(xiàn)多模腔生產(chǎn)和單機臺安裝雙模具的功能，極大提升效率和降低生產(chǎn)成本，符合市場的需求。
16、2、主體框架包括底架、固定壁架、油缸壁架、橫梁以及輔助支架，結(jié)構(gòu)較為簡單，材料使用較少，有利于節(jié)能環(huán)保。
17、3、采用雙層氣缸作為吊模組件滑動開合模動力部件，通過直線導(dǎo)軌和滑塊，使滑動板配合安裝雙樹脂模具進行模具分步開合模動作，從而提高生產(chǎn)效率。
18、4、采用油缸作為壓模動力部件，實現(xiàn)模具持壓保壓功能，使得該新型日用陶瓷臥式高壓注漿機運行平穩(wěn)高效，極大提升產(chǎn)品質(zhì)量。
19、5、可與輸送設(shè)備進行自動化連接，實現(xiàn)可編程、多工位、復(fù)合多方向全自動取坯，全面替代人工操作，定位精準(zhǔn)，效率極高，適用各種生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)狀況，節(jié)省人工成本，極大提高工人的生產(chǎn)安全保障。
20、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書和附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
1.一種新型日用陶瓷臥式高壓注漿機，其特征在于，包括主體框架(1)、吊模組件(2)、壓模組件以及取坯系統(tǒng)，所述主體框架(1)包括底架(3)、固定壁架(4)、油缸壁架(5)、橫梁(6)以及輔助支架(7)，所述底架(3)上端安裝有所述輔助支架(7)，所述輔助支架(7)后側(cè)安裝有所述固定壁架(4)，所述輔助支架(7)上端安裝有所述橫梁(6)，所述輔助支架(7)中部安裝有所述油缸壁架(5)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型日用陶瓷臥式高壓注漿機，其特征在于，所述壓模組件包括滑塊(14)、直線導(dǎo)軌(15)、雙層氣缸(16)、前氣缸座(17)、后氣缸座(18)以及油缸(19)，所述直線導(dǎo)軌(15)與所述橫梁(6)連接且沿前后方向延伸，所述滑塊(14)滑動連接于所述直線導(dǎo)軌(15)，所述滑動板(12)與所述滑塊(14)連接，所述前氣缸座(17)和所述后氣缸座(18)均安裝在所述輔助支架(7)上，所述雙層氣缸(16)后端與所述前氣缸座(17)和所述后氣缸座(18)連接，所述雙層氣缸(16)前端與所述中間模具安裝板(9)和所述模具壓板(11)傳動連接，所述油缸(19)后端與所述油缸壁架(5)連接，所述油缸(19)前端與所述模具壓板(11)傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型日用陶瓷臥式高壓注漿機，其特征在于，所述取坯系統(tǒng)包括全自動取坯機器人(20)和多工位負(fù)壓吸盤組件(21)，所述全自動取坯機器人(20)與所述多工位負(fù)壓吸盤組件(21)傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型日用陶瓷臥式高壓注漿機，其特征在于，還包括第一凹模(22)、第一凸模(23)、第二凸模(24)以及第二凹模(25)，所述第一凹模(22)可拆卸連接于所述后模具安裝板(8)后側(cè)面，所述第一凸模(23)可拆卸連接于所述中間模具安裝板(9)前側(cè)面，所述第二凸模(24)可拆卸連接于所述中間模具安裝板(9)后側(cè)面，所述第二凹模(25)可拆卸連接于所述固定模具安裝板(10)前側(cè)面上，所述第一凸模(23)用于與所述第一凹模(22)對應(yīng)合模，所述第二凸模(24)用于與所述第二凹模(25)對應(yīng)合模。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型日用陶瓷臥式高壓注漿機，其特征在于，所述吊模組件(2)還包括轉(zhuǎn)軸(26)和卡接塊(27)，所述第一凹模(22)前側(cè)面、所述第一凸模(23)后側(cè)面、所述第二凸模(24)前側(cè)面以及所述第二凹模(25)后側(cè)面均開設(shè)有卡槽，所述后模具安裝板(8)、所述中間模具安裝板(9)前后兩側(cè)以及所述固定模具安裝板(10)上均轉(zhuǎn)動連接有所述轉(zhuǎn)軸(26)，多個所述轉(zhuǎn)軸(26)的軸向方向均朝向豎直方向，所述轉(zhuǎn)軸(26)中部連接有卡接塊(27)，多個所述卡接塊(27)端部用于插入到對應(yīng)的所述卡槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型日用陶瓷臥式高壓注漿機，其特征在于，還包括更換模具系統(tǒng)，所述吊模組件(2)還包括抵推塊(28)和扭簧(29)，所述后模具安裝板(8)后側(cè)面、所述中間模具安裝板(9)前側(cè)面、所述中間模具安裝板(9)后側(cè)面以及所述固定模具安裝板(10)前側(cè)面均開設(shè)有安裝槽(30)，所述轉(zhuǎn)軸(26)端部伸入到所述安裝槽(30)內(nèi)，所述抵推塊(28)和所述扭簧(29)均設(shè)置在所述安裝槽(30)內(nèi)，所述抵推塊(28)與所述轉(zhuǎn)軸(26)連接，所述扭簧(29)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(26)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型日用陶瓷臥式高壓注漿機，其特征在于，所述更換模具系統(tǒng)包括第一運輸箱(31)、第一氣缸(32)、抵推組件，所述第一運輸箱(31)位于所述輔助支架(7)右側(cè)且左側(cè)開口，所述第一氣缸(32)和所述抵推組件均設(shè)置有兩個，兩個所述第一氣缸(32)均設(shè)置在所述第一運輸箱(31)內(nèi)且均與所述第一運輸箱(31)內(nèi)壁連接，兩個所述第一氣缸(32)分別與兩個所述抵推組件傳動連接，兩個所述第一氣缸(32)分別用于驅(qū)動兩個所述抵推組件沿左右方向運動，一所述抵推組件位于所述后模具安裝板(8)和所述中間模具安裝板(9)之間且用于與所述抵推塊(28)抵接，另一所述抵推組件位于所述中間模具安裝板(9)和所述固定模具安裝板(10)之間且用于與所述抵推塊(28)抵接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型日用陶瓷臥式高壓注漿機，其特征在于，所述更換模具系統(tǒng)還包括第二氣缸(35)和夾持件(36)，所述第二氣缸(35)和所述夾持件(36)均設(shè)置有四個，四個所述第二氣缸(35)均設(shè)置在所述第一運輸箱(31)內(nèi)且沿前后方向依次分布，四個所述第二氣缸(35)分別與四個所述夾持件(36)一一對應(yīng)傳動連接，四個所述第二氣缸(35)分別用于驅(qū)動四個所述夾持件(36)沿左右方向運動，四個所述夾持件(36)分別用于夾持第三凹模(37)、第三凸模(38)、第四凸模(39)以及第四凹模(40)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型日用陶瓷臥式高壓注漿機，其特征在于，所述更換模具系統(tǒng)還包括第三氣缸(41)和導(dǎo)向板(42)，所述第三氣缸(41)和所述導(dǎo)向板(42)均設(shè)置有三個，三個所述第三氣缸(41)均設(shè)置在所述第一運輸箱(31)內(nèi)且沿前后方向依次分布，三個所述第三氣缸(41)分別與三個所述導(dǎo)向板(42)一一對應(yīng)傳動連接，三個所述第三氣缸(41)分別用于驅(qū)動三個所述導(dǎo)向板(42)沿左右方向運動，一所述導(dǎo)向板(42)位于所述第三凹模(37)前側(cè)，另一所述導(dǎo)向板(42)位于所述第三凸模(38)和所述第四凸模(39)之間，又一所述導(dǎo)向板(42)位于所述第四凹模(40)后側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型日用陶瓷臥式高壓注漿機，其特征在于，所述更換模具系統(tǒng)還包括第二運輸箱(43)，所述第二運輸箱(43)和所述第一運輸箱(31)對稱設(shè)置在所述輔助支架(7)左右兩側(cè)。