本實用新型涉及建筑裝修或家居安裝工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于給門窗或家居安裝時定位用的耐切割定位氣囊裝置。

背景技術(shù)：

在建筑裝修或家居安裝時需要采用一些墊塊進行定位，以門窗安裝為例，為了將門窗精確地以適當(dāng)?shù)慕嵌裙潭ㄔ谶m當(dāng)?shù)奈恢蒙希枰褂靡恍|塊墊在門窗框體與墻體之間，通過反復(fù)調(diào)整來保證門窗定位的精確度。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中普通的墊塊難以精確調(diào)整的問題，現(xiàn)有技術(shù)中采用了一種氣囊來實現(xiàn)，通過往氣囊中充氣或?qū)饽抑械臍怏w排出來控制氣囊的飽和度(即儲存的空氣量)，以調(diào)整門窗框體的角度及與墻體之間的距離，從而實現(xiàn)對門窗安裝的精確定位。

然而，由于門窗框體及墻體均為較銳利的結(jié)構(gòu)件，而現(xiàn)有的定位氣囊多經(jīng)不起這些結(jié)構(gòu)的磨損及割損，因此耐用性不足。例如現(xiàn)有市場上的定位氣囊采用0.1-2mmTPU薄膜通過貼合而成，面料采用TPU復(fù)合牛津布，雖然在一些情況下也能使用，但應(yīng)用在門窗安裝等結(jié)構(gòu)件較銳利的安裝環(huán)境中則明顯較容易受損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中定位氣囊易受損的技術(shù)問題，提出一種耐切割定位氣囊裝置，以提高應(yīng)用在較惡劣的安裝環(huán)境時的耐用性。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型提出的一種耐切割定位氣囊裝置，包括儲氣囊、充氣囊以及通氣管；所述儲氣囊上設(shè)有通氣口，充氣囊上設(shè)有出氣口和進氣口，所述通氣管連接在所述儲氣囊的通氣口以和所述充氣囊的出氣口之間；所述充氣囊的出氣口與所述通氣管之間安裝有單向出氣閥以及手控排氣閥；所述充氣囊的進氣口處安裝有單向進氣閥；所述單向出氣閥的進氣口與充氣囊的出氣口連通，單向出氣閥的出氣口與通氣管連通；手控排氣閥的進氣口與通氣管連通，手控排氣閥的出氣口與通氣管外部連通；所述儲氣囊的可供墊壓面上具有耐切割面料層和復(fù)合膜，二者一體化。一般情況下，該可供墊壓面是指儲氣囊的正面和/或反面。

在本實用新型的可選方案中，所述儲氣囊在未儲氣狀態(tài)大致呈長方形。當(dāng)然也可根據(jù)需要設(shè)計成其他任意形狀。

在本實用新型的可選方案中，所述儲氣囊的尺寸為168×178mm。當(dāng)然也可根據(jù)需要設(shè)計成其他任意尺寸。

在本實用新型的可選方案中，所述通氣管與所述儲氣囊的通氣口之間為一體式固定連接。例如通氣管可采用橡膠管或硅膠管，然后通過一定程度的熱融與所述儲氣囊的通氣口壓到一起，形成一體化。

在本實用新型的可選方案中，所述通氣管與所述儲氣囊的通氣口之間具有氣嘴將二者固定連接。

在本實用新型的可選方案中，所述儲氣囊整體為由所述耐切割面料層和復(fù)合膜構(gòu)成的具有空腔的囊狀結(jié)構(gòu)，該空腔與所述通氣口相通。

在本實用新型的可選方案中，所述耐切割面料層為對位芳綸纖維織布或高分子聚乙烯纖維織布。

在本實用新型的可選方案中，所述復(fù)合膜為TPU薄膜或PVC薄膜，其流延或壓延于所述耐切割面料層上而與所述耐切割面料層成一體化。

有益效果：本實用新型提出的耐切割定位氣囊裝置可應(yīng)用于建筑裝修或家居安裝等領(lǐng)域，通過調(diào)節(jié)儲氣囊中的儲氣量可起到精確定位的效果，同時具有耐磨損、耐切割等特點，能夠滿足在較惡劣的安裝環(huán)境中對耐用性的要求。

附圖說明

圖1是實施例一提出的耐切割定位氣囊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例二提出的耐切割定位氣囊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：11－儲氣囊，21－充氣囊，31－通氣管，41－單向出氣閥及手控排氣閥，51－單向進氣閥。

圖2中：12－儲氣囊，22－充氣囊，32－通氣管，42－單向出氣閥及手控排氣閥，52－單向進氣閥，62－氣嘴。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型進行進一步描述。

實施例一

請參閱圖1實施例一提出的一種耐切割定位氣囊裝置，包括儲氣囊11、充氣囊21以及通氣管31；所述儲氣囊11上設(shè)有通氣口，充氣囊21上設(shè)有出氣口和進氣口，所述通氣管31連接在所述儲氣囊11的通氣口以和所述充氣囊21的出氣口之間。所述通氣管31與所述儲氣囊11的通氣口之間為一體式固定連接；例如通氣管31可采用橡膠管或硅膠管，然后通過一定程度的熱融與所述儲氣囊11的通氣口壓到一起，形成一體化。

所述充氣囊21的出氣口與所述通氣管31之間安裝有單向出氣閥及手控排氣閥41，本實施例中該單向出氣閥與手控排氣閥為一體式；所述充氣囊21的進氣口處安裝有單向進氣閥51；所述單向出氣閥的進氣口與充氣囊21的出氣口連通，單向出氣閥的出氣口與通氣管31連通；手控排氣閥的進氣口與通氣管31連通，手控排氣閥的出氣口與通氣管31外部連通；所述儲氣囊11的可供墊壓面上具有耐切割面料層和復(fù)合膜，二者一體化。一般情況下，該可供墊壓面是指儲氣囊11的正面和反面，或者正面和反面的其中一者。例如本實施例的儲氣囊11可在門窗安裝中定位使用，其正面及反面分別需要與門窗框體及墻體接觸，即墊在門窗框體及墻體兩個較銳利的結(jié)構(gòu)件之間，因此正面和反面均為可供墊壓面。

本實施例的可選方案中，所述儲氣囊11在未儲氣狀態(tài)大致呈長方形，當(dāng)然也可根據(jù)需要設(shè)計成其他任意形狀。此外，儲氣囊11的可選尺寸為168×178mm，當(dāng)然也可根據(jù)需要設(shè)計成其他任意尺寸。

在本實施例的優(yōu)選方案中，所述儲氣囊11整體為由所述耐切割面料層和復(fù)合膜構(gòu)成的具有空腔的囊狀結(jié)構(gòu)，該空腔與所述通氣口相通。所述耐切割面料層包括但不限于對位芳綸纖維織布或高分子聚乙烯纖維織布。所述復(fù)合膜包括但不限于TPU薄膜或PVC薄膜，其流延或壓延于所述耐切割面料層上而與所述耐切割面料層成一體化。

實施例二

請參閱圖2實施例提出的一種耐切割定位氣囊裝置，包括儲氣囊12、充氣囊22以及通氣管32；所述儲氣囊12上設(shè)有通氣口，充氣囊22上設(shè)有出氣口和進氣口，所述通氣管32連接在所述儲氣囊12的通氣口以和所述充氣囊22的出氣口之間。實施例二與實施例一的區(qū)別在于，通氣管32與儲氣囊12的通氣口之間具有氣嘴62將二者固定連接。

其余技術(shù)特征均與實施例一類似，即：

所述充氣囊22的出氣口與所述通氣管32之間安裝有單向出氣閥及手控排氣閥42，即本實施例中該單向出氣閥與手控排氣閥為一體式；所述充氣囊22的進氣口處安裝有單向進氣閥52；所述單向出氣閥的進氣口與充氣囊22的出氣口連通，單向出氣閥的出氣口與通氣管32連通；手控排氣閥的進氣口與通氣管32連通，手控排氣閥的出氣口與通氣管32外部連通；所述儲氣囊12的可供墊壓面上具有耐切割面料層和復(fù)合膜，二者一體化。一般情況下，該可供墊壓面是指儲氣囊12的正面和反面，或者正面和反面的其中一者。

本實施例的可選方案中，所述儲氣囊12在未儲氣狀態(tài)大致呈長方形，當(dāng)然也可根據(jù)需要設(shè)計成其他任意形狀。此外，儲氣囊12的可選尺寸為168×178mm，當(dāng)然也可根據(jù)需要設(shè)計成其他任意尺寸。

在本實施例的優(yōu)選方案中，所述儲氣囊12整體為由所述耐切割面料層和復(fù)合膜構(gòu)成的具有空腔的囊狀結(jié)構(gòu)，該空腔與所述通氣口相通。所述耐切割面料層包括但不限于對位芳綸纖維織布或高分子聚乙烯纖維織布。所述復(fù)合膜包括但不限于TPU薄膜或PVC薄膜，其流延或壓延于所述耐切割面料層上而與所述耐切割面料層成一體化。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。