本實用新型涉及磚體制備技術(shù)及磚體結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體的，其展示一種景觀磚成型模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

景觀磚是使用頻繁的磚體，現(xiàn)階段的景觀磚的生產(chǎn)采用利用人工輔助生產(chǎn)，由于景觀磚厚度較薄，現(xiàn)階段的生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低且很難保證景觀磚厚度的一致性。

因此，有必要提供一種景觀磚成型模具結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種景觀磚成型模具結(jié)構(gòu)，其能快速的景觀磚進行多塊同步成型，提高景觀磚成型的生產(chǎn)效率。

本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：

一種景觀磚成型模具結(jié)構(gòu)，包括模腔主體、對稱設(shè)置于所述模腔主體兩側(cè)的且相對應(yīng)且相配合使用的上模和下模；所述模腔主體包括?？?、開設(shè)于所述?？蛏系那遗c所述上模和所述下模均相對應(yīng)的模腔、設(shè)置于模腔內(nèi)的第一內(nèi)模和第二內(nèi)模，所述模腔、所述第一內(nèi)模、所述第二內(nèi)模、所述上模以及所述下模相互對應(yīng)形成與景觀磚相匹配的型腔。

進一步的，所述上模連接于上沖頭。

進一步的，所述上沖頭連接于上沖頭固定板。

進一步的，所述下模連接于下沖頭。

進一步的，所述下沖頭連接于下沖頭固定板。

進一步的，所述模腔個數(shù)為至少三個。

其中：

通過設(shè)所述上模和所述下模，其對稱設(shè)置于所述模腔主體兩側(cè)，且與所述模腔主體上的模腔均相對應(yīng)且相配合使用，所述上模和所述下模和從兩側(cè)進行所述景觀磚成型時的加壓，保證所述景觀磚厚度的一致性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種景觀磚成型模具結(jié)構(gòu)，其能快速的景觀磚行多塊同步成型，提高景觀磚成型的生產(chǎn)效率，同時保證景觀磚厚度的一致性。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例1中景觀磚結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是本實用新型的實施例1中景觀磚結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3是本實用新型的實施例2中景觀磚成型模具結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的實施例2中模腔主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字表示：

100景觀磚；

1景觀磚主體，11底面，12頂面，側(cè)面安裝臺；

200景觀磚成型模具結(jié)構(gòu)；

2上模，21上沖頭，22上沖頭固定板；

3下模，31下沖頭，33下沖頭固定板；

4模腔主體，41?？?；

5模腔，51第一內(nèi)模，52第二內(nèi)模。

具體實施方式

實施例1：

請參閱圖1-2，實施例展示一種景觀磚100，包括由耐火材質(zhì)泥料混合物構(gòu)成的景觀磚主體1，景觀磚主體1下部為呈方形狀的底面11，景觀磚1上部為呈方形形狀的頂面12，景觀磚主體1還包括用于連接所述底面11和所述頂面12的側(cè)邊安裝臺13，底面11面積為頂面面積12的1.3倍。

底面11和頂面12距離為不大于5mm。

同時，本實施例中可將用于連通底面和頂面的呈傾斜平臺狀的側(cè)面安裝臺13的傾斜角度為30°而非直接限定厚度。

景觀磚主體1上均勻設(shè)置有透氣微孔(圖中未展示)。

頂面上設(shè)置有防滑凸臺(圖中未展示)。

其中：

通過將景觀磚主體2設(shè)置成由耐火材質(zhì)泥料混合物構(gòu)成，其具有較好的防火性能；

景觀磚主體2下部為呈方形狀的底面11，景觀磚1上部為呈方形形狀的頂面12，底面11面積為頂面12面積的1.3倍，景觀磚1包括連通底面11和頂面12的呈傾斜平臺狀的側(cè)面安裝臺13，其安裝后有利于排水；

底面11和頂面12距離為不大于5mm或側(cè)面安裝臺13的傾斜角度為30°其限定景觀磚主體1的厚度，保證景觀磚主體1的透水性；

景觀磚主體1上均勻設(shè)置有透氣微孔(圖中未展示)，其使景觀磚100具有加好的通氣性能，同時輔助景觀磚主體1的透水；

頂面12上設(shè)置有防滑凸臺(圖中未展示)，其使景觀磚100的使用安全系數(shù)更高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的一種景觀磚100，其具備較好的透水性能和防火性能，能夠給更好的適應(yīng)使用需要同時降低資源消耗。

實施例2：

請參閱圖3，其展示一種景觀磚成型模具結(jié)構(gòu)200，包括模腔主體4、對稱設(shè)置于模腔主體4兩側(cè)的且相對應(yīng)且相配合使用的上模2和下模3；

模腔主體4包括?？?1、開設(shè)于?？?1上的且與上模2和下模3均相對應(yīng)的模腔5、設(shè)置于模腔5內(nèi)的第一內(nèi)模51和第二內(nèi)模52，模腔5、第一內(nèi)模51、第二內(nèi)模52、上模2以及下模3相互對應(yīng)形成與景觀磚100相匹配的型腔。

上模2連接于上沖頭21。

上沖頭21連接于上沖頭固定板22。

下模3連接于下沖頭31。

下沖頭31連接于下沖頭固定板32。

模腔5個數(shù)為三個。

其中：

通過設(shè)上模2和下模3，其對稱設(shè)置于模腔主體4兩側(cè)，且與模腔主體4上的模腔5均相對應(yīng)且相配合使用，上模2和下模3和從兩側(cè)進行景觀磚100成型時的加壓，保證景觀磚100厚度的一致性；

本實施例中對模腔5個數(shù)的定義僅為本實施例的最優(yōu)形式，而非對本實施例的限定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種景觀磚成型模具結(jié)構(gòu)200，其能快速的景觀磚100進行多塊同步成型，提高景觀磚100成型的生產(chǎn)效率。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。