專利名稱：一種抗裂改性水泥生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料一水泥，尤其涉及一種抗裂、抗?jié)B、耐沖磨的高 品質(zhì)改性水泥，同時還涉及該改性水泥的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
水泥是制備沙漿(混凝土)及其各種水泥制品的重要原料，也是土木建筑 工程不可缺少的粉體建材。水泥作為膠凝材料有其良好的可施工性，雖然硬化 的水泥混凝土有很高的抗壓強度，但也存在很多缺陷1、抗拉強度低；2、抗 沖擊能力差；3、抗裂性能差，水泥構(gòu)件中存在的干縮裂紋和溫度裂縫隨著時 間的推移不斷發(fā)展成大裂縫，這些日趨嚴重和增多的開裂嚴重地影響了混凝土 的耐久性；同時裂縫的存在，導(dǎo)致防水失效，使得水泥基體劣化直至破壞，所 以水泥基體的開裂，尤其是建筑物墻體開裂的問題，已被列為建筑十大質(zhì)量通 病之首，也是建筑工程上急需解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供抗裂改性水泥的生產(chǎn)設(shè)備。
一種抗裂改性水泥，是在普通水泥中加入水泥重量0.3-0.5%的高強高模纖 維及水泥重量0.1-5%的高分子聚合物。
所述高強高模纖維為聚乙烯醇纖維或多種高強高模纖維的復(fù)合纖維。 所述高分子聚合物為乙烯與醋酸乙烯聚合物。 所述高分子聚合物為甲基纖維素醚。 所述高分子聚合物為可再分散乳膠粉。
所述高分子聚合物為乙烯與醋酸乙烯聚合物和甲基纖維素醚的混合物。 一種制備上述抗裂改性水泥的工藝先將高強高模纖維與少量表面活性劑 混合處理，使高強高模纖維易于分散；再將處理后的高強高模纖維、高分子聚
合物及水泥粉體按一定的比例加入干混設(shè)備中攪拌，使高強高模纖維及高分子 聚合物均勻分散在水泥粉體中即得。 所述表面活性劑為金屬皂。
一種生產(chǎn)所述抗裂改性水泥的設(shè)備，為倒置的圓錐桶，所述圓錐桶內(nèi)設(shè)有
螺旋輸送管道，桶內(nèi)壁設(shè)有高速攪拌飛刀；桶內(nèi)上部設(shè)有粉料接受器，桶的下
部設(shè)有出料口及與所述螺旋輸送管道相通的進料口 。
為了使高強高模纖維及高分子聚合物充分分散在水泥粉體中，所述倒置的
圓錐桶為兩個，其中第一桶的出料口與第二桶的進料口相通；第二桶有兩個出 料口，其中一個出料口與第一桶的進料口相通。
在大批量的生產(chǎn)中，為了使生產(chǎn)連續(xù)進行，所述倒置的圓錐桶為三個，其 中第一桶的出料口與第二桶的進料口相通；第二桶的出料口與第三桶的進料口 相通。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
1、 本發(fā)明在普通水泥加入高強高模纖維及高分子聚合物，使得水泥基體 在受外力或內(nèi)應(yīng)力變化時，纖維對微裂縫的擴展起到限制和阻礙作用，有效地 改善了水泥制品的脆性，消除了水泥在水化過程中所產(chǎn)生的大量微裂紋，提高 了水泥基體的抗拉強度，同時也提高了水泥基體的耐水性、抗?jié)B性及抗凍融性， 從而改善了水泥制品基體的變形能力及抗沖磨能力。
2、 本發(fā)明可根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同，在水泥中加入不同量的、不同長度的 高強高模纖維及高分子聚合物，生產(chǎn)出不同類型的改性水泥，如抗裂型、粘接 型、膩子型、防水型、保溫型、及路用型等。
3、 本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，操作方便。
4、 本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明中生產(chǎn)設(shè)備的示意圖 圖2為本發(fā)明實施例2的設(shè)備示意圖 圖3為本發(fā)明實施例3的設(shè)備示意圖
具體實施例方式
實施例l:(參照圖1) 一種生產(chǎn)抗裂改性水泥的干混設(shè)備，為倒置的圓錐 桶。圓錐桶內(nèi)設(shè)有螺旋輸送管道l，桶內(nèi)壁周圍均勻設(shè)有四個高速攪拌飛刀2; 桶內(nèi)上部設(shè)有粉料接受器3，桶的下部設(shè)有出料口 5及與螺旋輸送管道1相
通的進料口4 (該設(shè)備適用于生產(chǎn)量較小的情況)。
抗裂改性水泥的生產(chǎn)工藝先將高強高模聚乙烯醇纖維與少量金屬皂混
合，使聚乙烯醇纖維易于分散；再將混合后的聚乙烯醇纖維、乙烯與醋酸乙烯 的聚合物及水泥粉體按0.3%、 0.1%、 99.6%的重量百分比加入上述干混設(shè)備中 攪拌，使聚乙烯醇纖維及乙烯與醋酸乙烯的聚合物均勻分散在水泥粉體中即得。
實施例2: —種生產(chǎn)抗裂改性水泥的設(shè)備，由兩個倒置的圓錐桶組成，圓 錐桶內(nèi)設(shè)有螺旋輸送管道1，桶內(nèi)壁周圍均勻設(shè)有四個高速攪拌飛刀2;桶內(nèi) 上部設(shè)有粉料接受器3，桶的下部設(shè)有出料口 5及與螺旋輸送管道1相通的 進料口 4;其中第一桶的出料口與第二桶的進料口相通；第二桶有兩個出料口， 其中一個出料口與第一桶的進料口相通(該設(shè)備適用于生產(chǎn)量較大的情況)。
抗裂改性水泥的生產(chǎn)工藝先將高強高模聚乙烯醇纖維與金屬皂進行混 合，使聚乙烯醇纖維易于分散；再將混合后的聚乙烯醇纖維、甲基纖維素醚及 水泥粉體按0.5%、 5%、 94.5%的重量百分比加入上述干混設(shè)備第一桶中攪拌5 分鐘，再由第一桶的出料口進入第二桶的進料口繼續(xù)攪拌5分鐘，然后由第二 桶的出料口再導(dǎo)入第一桶重復(fù)攪拌，最后由第二桶的出料口出料即得。
實施例3: —種生產(chǎn)抗裂改性水泥的設(shè)備，由三個倒置的圓錐桶組成，圓
錐桶內(nèi)設(shè)有螺旋輸送管道1，桶內(nèi)壁周圍均勻設(shè)有四個高速攪拌飛刀2;桶內(nèi)
上部設(shè)有粉料接受器3，桶的下部設(shè)有出料口 5及與螺旋輸送管道1相通的 進料口4;其中第一桶的出料口與第二桶的進料口相通；第二桶的出料口與第 三桶的進料口相通(適用于大批量連續(xù)生產(chǎn))。
抗裂改性水泥的生產(chǎn)工藝先將高強高模聚乙烯醇纖維與金屬皂進行混 合，使聚乙烯醇纖維易于分散；再將混合后的聚乙烯醇纖維、可再分散乳膠粉、 水泥粉體按0.4%、 2%、 97.6%的重量百分比加入上述干混設(shè)備的第一桶中攪 拌5分鐘，然后由第一桶的出料口進入第二桶的進料口繼續(xù)攪拌5分鐘，再由 第二桶的出料口進入第三桶的進料口重復(fù)攪拌，最后由第三桶的出料口出料即 得。
權(quán)利要求
1、一種生產(chǎn)抗裂改性水泥的設(shè)備，其特征在于為倒置的圓錐桶，所述圓錐桶內(nèi)設(shè)有螺旋輸送管道(1)，桶內(nèi)壁設(shè)有高速攪拌飛刀(2)，桶內(nèi)上部設(shè)有粉料接受器(3)，桶的下部設(shè)有出料口(5)及與所述螺旋輸送管道(1)相通的進料口(4)。
2、 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)抗裂改性水泥的設(shè)備，其特征在于所述倒 置的圓錐桶為兩個，其中第一桶的出料口與第二桶的進料口相通；第二桶有兩 個出料口，其中一個出料口與第一桶的進料口相通。
3、 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)抗裂改性水泥的設(shè)備，其特征為所述倒置 的圓錐桶為三個，其中第一桶的出料口與第二桶的進料口相通；第二桶的出料 口與第三桶的進料口相通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗裂改性水泥的生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備為倒置的圓錐桶，圓錐桶內(nèi)設(shè)有螺旋輸送管道，桶內(nèi)壁設(shè)有高速攪拌飛刀；桶內(nèi)上部設(shè)有粉料接受器，桶的下部設(shè)有出料口及與所述螺旋輸送管道相通的進料口。桶內(nèi)壁設(shè)有高速攪拌飛刀，將桶內(nèi)的高強高模纖維及高分子聚合物切碎，并充分分散在水泥粉體中。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B28C5/00GK101164755SQ200710162938
公開日2008年4月23日 申請日期2004年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月16日
發(fā)明者胡康寧 申請人:胡康寧