專(zhuān)利名稱(chēng)：浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐中所用的擋渣塞制造方法，尤其是涉 及提高擋渣塞體密度的制造方法。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中除去鋼渣，提高鋼水純度，減少合 金消耗及縮短后期精煉時(shí)間而使用的擋渣塞，其制造方法常用的一種 方法為澆注成型法，這種方法制造出的擋渣塞，生產(chǎn)量低、體密度小、 擋渣塞強(qiáng)度低、成本高；另一種制造方法是利用模具，在壓力機(jī)上施 壓成型，這種制造方法加工出的擋渣塞，塞體下部體密度低、強(qiáng)度差、 不耐浸蝕，經(jīng)常出現(xiàn)塞桿與塞體脫離，影響擋渣效果。
2.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供能提高擋渣塞體密度，提 高強(qiáng)度的浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞的制造方法；本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通 過(guò)下述步驟實(shí)現(xiàn)的
浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞的制造方法,步驟如下
一).浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞塞體制造步驟
1) .破碎、篩分將鋁質(zhì)、鎂質(zhì)耐火材料在破碎機(jī)上破碎、篩分；
2) .按組分重量比稱(chēng)量按技術(shù)規(guī)范各組分重量比稱(chēng)量；
3) .攪拌將按組分重量比稱(chēng)量的各組分在攪拌機(jī)中混合均勻；
4) .成型成型采用浮動(dòng)式機(jī)壓成型模具將浮動(dòng)式機(jī)壓成型模 具安裝在壓力機(jī)下模座上，將混合均勻的各組分混合物的耐火材料填 加到浮動(dòng)式機(jī)壓成型模具中的凹模體內(nèi)，進(jìn)行施壓成型；浮動(dòng)式機(jī)壓 成型模具，由凹模體、凸模體、彈簧裝置構(gòu)成；凹模體制出與凸模體
3配合的孔，凸模體安裝在孔中，彈簧裝置安裝在凹模體下面； 5).干燥按常規(guī)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行干燥；
二) .浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞塞桿制造步驟
1) .破碎、篩分同塞體制造的破碎、篩分步驟；
2) .稱(chēng)量按技術(shù)規(guī)范各組分重量比稱(chēng)量；
3) .攪拌將按組分重量比稱(chēng)量的各組分在攪拌機(jī)中混合均勻；
4) .澆注成型將擋渣塞的鋼棍先安放在模具中，再將混合均勻 的各組分混合物澆注在模具中，與鋼棍中的一段澆注為一體；模具采 用紙質(zhì)模具；
5) .干燥按常規(guī)技術(shù)規(guī)范干燥；
三) .浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞的組裝
將擋渣塞中的塞桿的鋼棍和部分耐火材料段插裝到塞體中，在鋼 棍上端外露處安裝擋件，在塞體下端與塞桿配合處用耐火材料包住。
本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)本制造方法在塞體成型加工步驟中采用了 浮動(dòng)式機(jī)壓成型模具，因此使加工出的塞體下部體密度提高，提高在 鋼水浸蝕強(qiáng)度；由于在組裝擋渣塞步驟中，采用了擋件結(jié)構(gòu)，塞體與 塞桿不會(huì)脫離，不影響出渣效果；塞桿在澆注中采用紙質(zhì)模具，降低 了制造成本。


圖1是浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞結(jié)構(gòu)示意圖； 圖l中的部件標(biāo)號(hào)8塞桿，9塞體；
圖2是浮動(dòng)式機(jī)壓成型模具安裝在壓力機(jī)中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2中的部件標(biāo)號(hào)1、下模座、2、彈簧裝置、3、凸模體、4、 凹模體、5、耐火材料、6、上軸桿、7、上軸桿座；
具體實(shí)施例方式
浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞的制造方法，步驟如下 一).浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞塞體制造步驟
1) .破碎、篩分將構(gòu)成浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞塞體的各組分原 材料在破碎機(jī)上破碎、篩分，破碎采用常規(guī)的破碎設(shè)備，篩分也是采 用常規(guī)的篩分設(shè)備，只是按照技術(shù)規(guī)范要求的顆粒大小更換不同篩孔 的篩子，區(qū)分出不同顆粒的等級(jí)； 、
2) .按組分重量比稱(chēng)量在各組分重量之外另加入鋼?；蜾摱位?鋼珠混合；
3) .攪拌將按組分重量比稱(chēng)量的各組分在攪拌機(jī)中混合均勻， 采用常規(guī)的攪拌機(jī)；
4) .成型成型采用浮動(dòng)式機(jī)壓成型模具；將浮動(dòng)式機(jī)壓成型模 具安裝在壓力機(jī)下模座上1，將混合均勻的各組分混合物的耐火材料 5填加到浮動(dòng)式機(jī)壓成型模具中的凹模體4內(nèi)，壓力機(jī)上軸桿、上軸 桿座7進(jìn)行施壓成型；浮動(dòng)式機(jī)壓成型模具由凹模體4、凸模體3、 彈簧裝置2構(gòu)成；凹模體內(nèi)形制成與塞體外形配合的形狀，在下部制 出與凸模體配合的孔，凸模體上制出與塞體安裝塞桿相配合的軸，將
凸模體安裝在孔中，彈簧裝置安裝在凹模體下面；壓力機(jī)采用常用的 普通的壓力機(jī)；
成型過(guò)程當(dāng)壓力機(jī)上軸桿壓向浮動(dòng)式機(jī)壓成型模具中的凹模體中所填加的耐火材料時(shí)，上軸桿對(duì)耐火材料施壓，在耐火材料與凹模 體內(nèi)表面的摩擦力及凹模體內(nèi)錐形產(chǎn)生的作用力，使凹模體向下移 動(dòng)，彈簧裝置被壓縮，此時(shí)凸模體與凹模體產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，凸模體在 下部對(duì)耐火材料向上施壓，與壓力機(jī)上軸桿同時(shí)對(duì)耐火材料施壓，因 此，加工出來(lái)的塞體下部的體密度提高，使上、下體密度均衡，提高 了塞體在鋼水澡的浸蝕強(qiáng)度；
5).干燥按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)干燥。采用常規(guī)的干燥爐窯干
燥；
二) .浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞塞桿制造步驟
1) .破碎、篩分同塞體制造步驟l);
2) .稱(chēng)量按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的各組分重量比稱(chēng)量；
3) .攪拌將按組分重量比稱(chēng)量的各組分在常規(guī)的攪拌機(jī)中混合 均勻；
4) .澆注成型將浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞的塞桿中鋼棍先安放在
澆注模具中，再將混合均勻的各組分混合物澆注在模具中，與鋼棍中
的一段澆注為一體；澆注模具采用紙質(zhì)模具，降低了制造成本；
5) .干燥按常規(guī)技術(shù)規(guī)范干燥。采用常規(guī)干燥爐窯干燥；
三) .浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞的組裝
將浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞中的塞桿的鋼棍即沒(méi)有與耐火材料澆 注一段和部分耐火材料段插裝到塞體中，在鋼棍上端外露處與塞體 上端處安裝擋件，擋件可采用墊圈，鋼棍等焊接，在塞體下端與塞桿
配合處用耐火材料包?。挥捎诓捎昧藫跫w，塞桿不易分開(kāi)，提高使用壽命，提高了擋渣塞效果可達(dá)98%，塞體下端用耐火材料包住， 不易滲漏鋼水。浮動(dòng)式機(jī)壓成型模具中的凹模體內(nèi)表面制成與塞體外 形配合的形狀，可以制出1-10個(gè)凸筋或凹槽，因此塞體外表面上相 對(duì)應(yīng)的制出了 l-10凹槽或凸筋，更提高了擋渣效果。 實(shí)施例一
浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞塞體制造步驟
1) .將鋁質(zhì)、鎂質(zhì)耐火材料在常規(guī)的破碎機(jī)破碎；在常規(guī)的篩分
機(jī)上篩分，分出大于0到等于3mm的顆粒和大于3mm到等于6mm 的顆粒。
2) .稱(chēng)量按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的組分重量比稱(chēng)量本例
稱(chēng)鋁質(zhì)、鎂質(zhì)耐火材料顆粒大于0到等于3mm級(jí)占總重量的 65%;顆粒在大于3mm到等于6mm級(jí)占總重量的35%; 鋁質(zhì)重量占65%中的85%，占35%中的85%; 鎂質(zhì)重量占65%中的15%,占35%中的15%，
在鋁質(zhì)和鎂質(zhì)的總重量之外增加總重量的4%水玻璃；
3) .攪拌將步驟2)稱(chēng)量的各組分在攪拌機(jī)中混合均勻。
4) .成型將混合均勻的混合物裝入浮動(dòng)式機(jī)壓成型模具中的凹 模體中，在壓力機(jī)上施壓成型；
5) .干燥按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行干燥首先在100-110度下干燥 15小時(shí)，干燥采用常規(guī)的干燥爐窯干燥，去掉了常態(tài)水份，再在
300-320度下干燥10小時(shí)，去掉了結(jié)晶水，經(jīng)二級(jí)干燥后的塞體在鋼 水中不會(huì)出現(xiàn)炸裂，提高了使用強(qiáng)度。塞桿制造步驟
1) .破碎同塞體破碎步驟；篩分分出大于0到等于lmm的一 級(jí)顆粒，大于lmm到等于3mm 二級(jí)顆粒，大于3mm到等于5mm 三級(jí)顆粒；
2) .稱(chēng)量按技術(shù)規(guī)范規(guī)定顆粒在大于0到等于1 mm占總重 量的35%;顆粒在大于lmm到等于3mm占總重量的30%;顆粒在 大于3mm到等于5mm占總重量的35%;
稱(chēng)鋁質(zhì)耐火材料重量占各35%中的85%，占30%中的85%; 稱(chēng)鎂質(zhì)耐火材料重量占各35%中的15%，占30%中的15%; 在鋁質(zhì)和鎂質(zhì)的總重量之外增加總重量的5%耐火水泥。
3) .攪拌按組分重量比稱(chēng)量的各組分在攪拌機(jī)中混合均勻，加 入適量的水混合；
4) .澆注成型將擋渣塞中的塞桿安放在紙質(zhì)澆注模具中，將混 合均勻的各組分混合物澆注在模具中；
5) .干燥同塞體干燥步驟； 塞體與塞桿組裝
將塞桿插裝在塞體中，上端用擋件焊接，塞體下端用耐火材料包住。
權(quán)利要求
1. 浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞的制造方法，步驟如下一). 浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞塞體制造步驟1). 破碎、篩分將鋁質(zhì)、鎂質(zhì)耐火材料在破碎機(jī)上破碎、篩分；2). 按組分重量比稱(chēng)量按技術(shù)規(guī)范各組分重量比稱(chēng)量；3). 攪拌將按組分重量比稱(chēng)量的各組分在攪拌機(jī)中混合均勻；4). 成型成型采用浮動(dòng)式機(jī)壓成型模具將浮動(dòng)式機(jī)壓成型模具安裝在壓力機(jī)下模座上，將混合均勻的各組分混合物的耐火材料填加到浮動(dòng)式機(jī)壓成型模具中的凹模體內(nèi)，進(jìn)行施壓成型；浮動(dòng)式機(jī)壓成型模具，由凹模體、凸模體、彈簧裝置構(gòu)成；凹模體制出與凸模體配合的孔，凸模體安裝在孔中，彈簧裝置安裝在凹模體下面；5). 干燥按常規(guī)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行干燥；二). 浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞塞桿制造步驟1). 破碎、篩分同塞體制造的破碎、篩分步驟；2). 稱(chēng)量按技術(shù)規(guī)范各組分重量比稱(chēng)量；3). 攪拌將按組分重量比稱(chēng)量的各組分在攪拌機(jī)中混合均勻；4). 澆注成型將塞桿的鋼棍先安放在模具中，再將混合均勻的各組分混合物澆注在模具中，與鋼棍中的一段澆注為一體；模具采用紙質(zhì)模具；5). 干燥按常規(guī)技術(shù)規(guī)范干燥；三). 浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞的組裝將浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞中的塞桿的鋼棍和部分耐火材料段插裝到塞體中，在鋼棍上端外露處安裝擋件，在塞體下端與塞桿配合處用耐火材料包住。
全文摘要
浮動(dòng)式機(jī)壓成型擋渣塞的制造方法，是對(duì)制造擋渣塞方法的改進(jìn)，解決已往加工方法加工出的擋渣塞的塞體下部體密度低、強(qiáng)度低的不足，本方法一)塞體制造步驟1)破碎、篩分；2)按重量比稱(chēng)量；3)攪拌；4)成型5)干燥，二)塞桿制造步驟1)破碎、篩分；2)稱(chēng)量；3)攪拌；4)澆注成型；5)干燥，三)擋渣塞的組裝；其優(yōu)點(diǎn)是擋渣塞體采用浮動(dòng)式擋渣塞成型裝置，提高了塞體的體密度，提高浸蝕強(qiáng)度，并防止擋渣塞在使用中炸裂及脫離產(chǎn)生。
文檔編號(hào)B28B15/00GK101444930SQ20071015856
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者孫國(guó)文 申請(qǐng)人:孫國(guó)文