本發(fā)明涉及一種合成革，更具體地說，尤其涉及一種無溶劑超細(xì)纖維鏡面合成革。
背景技術(shù)：
：天然皮革由于具有優(yōu)良的天然特性被人們廣泛用于生產(chǎn)日用品和工業(yè)品，但隨著世界人口的增長，人類對皮革的需求倍增，數(shù)量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為解決這一矛盾，科學(xué)家們幾十年前即開始研究開發(fā)人造革、合成皮革，以彌補(bǔ)天然皮革的不足。模擬天然革的組成和結(jié)構(gòu)并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經(jīng)浸漬的無紡布為網(wǎng)狀層，微孔聚氨脂層作為粒面層制得。其正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革。廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。以超細(xì)纖維為基材的PU鏡面合成革的市場需求面較為廣泛，例：鞋、箱包、裝飾等。但長期以來由于基材與PU樹脂加工接合過程中的吻合程度存在一定的難度，從而造成產(chǎn)品表面的折痕、手感、平整度不佳造成等級降低，應(yīng)用面受到制約，但通過無溶劑PU樹脂的應(yīng)用，極大地改善和彌補(bǔ)了上述缺陷，大大提高了超細(xì)纖維鏡面革的等級，擴(kuò)大了市場應(yīng)用面。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無溶劑超細(xì)纖維鏡面合成革。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種無溶劑超細(xì)纖維鏡面合成革，包括超細(xì)纖維Base基布層和通過鏡面離型紙轉(zhuǎn)移到超細(xì)纖維Base基布層上的第一漿料層、第二漿料層、粘結(jié)層，所述粘結(jié)層與超細(xì)纖維Base基布層粘合。優(yōu)選地，所述第一漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：干法面層樹脂80～100份、二甲基甲酰胺2～3份、丁酮1～1.5份、色粉6～9份混合后攪拌20～30分鐘，配制成第一漿料層漿料。優(yōu)選地，所述第一漿料層漿料的粘度為5000cps。優(yōu)選地，所述第二漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：PU合成革用干法中硬質(zhì)漿料80～100份、二甲基甲酰胺2～4份、丁酮1.2～2份、色粉6～9份混合后攪拌20～30分鐘，配制成第二漿料層漿料。優(yōu)選地，所述第二漿料層漿料的粘度為4500cps。優(yōu)選地，所述粘結(jié)層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：無溶劑樹脂A80～100份、無溶劑樹脂B40～50份、助劑6～8份混合后攪拌15～20分鐘，配制成粘結(jié)層漿料。一種無溶劑超細(xì)纖維鏡面合成革的制備方法，包括如下步驟：步驟1：在第一個涂臺上將配制好的第一漿料層漿料涂布在鏡面離型紙上，厚度為18×10-2mmmm，烘干后形成第一漿料層；步驟2：在第二個涂臺上將配制好的第二漿料層漿料涂布在第一漿料層上，厚度為18×10-2mm，烘干后形成第二漿料層；步驟3：在第三個涂臺上將配制好的粘結(jié)層漿料涂布在第二漿料層上，厚度為20×10-2mm，再貼合超細(xì)纖維Base基布層，烘干后形成粘結(jié)層和超細(xì)纖維Base基布層；步驟4：去除鏡面離型紙，得到合成革。進(jìn)一步地，所述步驟3中貼合時以底料粘結(jié)層漿料開始泛白發(fā)泡即貼。其中，干法面層樹脂的型號為HX-8130B，購自嘉興禾欣化學(xué)工業(yè)有限公司，PU合成革用干法中硬質(zhì)漿料的型號為GT-80J，購自張家港市金鑫樹脂有限公司/張家港金冠化工有限公司，無溶劑樹脂A采用Binde114A樹脂，無溶劑樹脂B采用Binde114B樹脂，均購自青島宇田化工有限公司。本發(fā)明提供了一種無溶劑超細(xì)纖維鏡面合成革，生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低，易于操作，由于普通超纖鏡面和傳統(tǒng)的工藝是無法得到無折痕、反彈效果、物性好、環(huán)保的鏡面合成革，因為無溶劑樹脂為發(fā)泡型樹脂，典型特點為高抗張強(qiáng)度，高剝離強(qiáng)度，泡孔致密，耐水解及耐低溫性好，彌補(bǔ)了聚氨酯樹脂許多不具有的優(yōu)點，此無溶劑超細(xì)纖維鏡面合成革使用范圍廣泛，可用于鞋革、包革、裝飾等方面。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。原料來源和其性質(zhì)：干法面層樹脂的型號為HX-8130B，購自嘉興禾欣化學(xué)工業(yè)有限公司，其性質(zhì)如下表：項目指標(biāo)粘度(×104mPa·s/25℃)7.0～12.0固含量(％)30.0±1.0100％模量(Mpa)13.0±1.5斷裂強(qiáng)度(Mpa)≥40.0斷裂伸長率(％)≥300PU合成革用干法中硬質(zhì)漿料的型號為GT-80J，購自張家港市金鑫樹脂有限公司/張家港金冠化工有限公司，其性質(zhì)如下表：項目指標(biāo)粘度(Pas/25℃)80～140萬固含量(％)30.0±1.0100％模量(Mpa)8.0±1.0抗拉強(qiáng)度(Mpa)40～60斷裂伸長率(％)400～550實施例1本實施例提供了一種無溶劑超細(xì)纖維鏡面合成革，包括超細(xì)纖維Base基布層和通過鏡面離型紙轉(zhuǎn)移到超細(xì)纖維Base基布層上的第一漿料層、第二漿料層、粘結(jié)層，所述粘結(jié)層與超細(xì)纖維Base基布層粘合。第一漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：干法面層樹脂80份、二甲基甲酰胺2份、丁酮1份、色粉6份混合后攪拌20分鐘，配制成第一漿料層漿料，第一漿料層漿料的粘度為5000cps。第二漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：PU合成革用干法中硬質(zhì)漿料80份、二甲基甲酰胺2份、丁酮1.2份、色粉6份混合后攪拌20分鐘，配制成第二漿料層漿料，第二漿料層漿料的粘度為4500cps。粘結(jié)層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：無溶劑樹脂A80份、無溶劑樹脂B40份、助劑6份混合后攪拌15分鐘，配制成粘結(jié)層漿料。一種無溶劑超細(xì)纖維鏡面合成革的制備方法，包括如下步驟：步驟1：在第一個涂臺上將配制好的第一漿料層漿料涂布在鏡面離型紙上，厚度為18×10-2mmmm，烘干后形成第一漿料層；步驟2：在第二個涂臺上將配制好的第二漿料層漿料涂布在第一漿料層上，厚度為18×10-2mm，烘干后形成第二漿料層；步驟3：在第三個涂臺上將配制好的粘結(jié)層漿料涂布在第二漿料層上，厚度為20×10-2mm，再貼合超細(xì)纖維Base基布層，烘干后形成粘結(jié)層和超細(xì)纖維Base基布層；步驟4：去除鏡面離型紙，得到合成革。步驟3中貼合時以底料粘結(jié)層漿料開始泛白發(fā)泡即貼。實施例2本實施例提供了一種無溶劑超細(xì)纖維鏡面合成革，包括超細(xì)纖維Base基布層和通過鏡面離型紙轉(zhuǎn)移到超細(xì)纖維Base基布層上的第一漿料層、第二漿料層、粘結(jié)層，所述粘結(jié)層與超細(xì)纖維Base基布層粘合。第一漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：干法面層樹脂85份、二甲基甲酰胺2.2份、丁酮1.1份、色粉7份混合后攪拌22分鐘，配制成第一漿料層漿料，第一漿料層漿料的粘度為5000cps。第二漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：PU合成革用干法中硬質(zhì)漿料85份、二甲基甲酰胺2.5份、丁酮1.4份、色粉7份混合后攪拌22分鐘，配制成第二漿料層漿料，第二漿料層漿料的粘度為4500cps。粘結(jié)層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：無溶劑樹脂A85份、無溶劑樹脂B42份、助劑6.5份混合后攪拌16分鐘，配制成粘結(jié)層漿料。一種無溶劑超細(xì)纖維鏡面合成革的制備方法，包括如下步驟：步驟1：在第一個涂臺上將配制好的第一漿料層漿料涂布在鏡面離型紙上，厚度為18×10-2mmmm，烘干后形成第一漿料層；步驟2：在第二個涂臺上將配制好的第二漿料層漿料涂布在第一漿料層上，厚度為18×10-2mm，烘干后形成第二漿料層；步驟3：在第三個涂臺上將配制好的粘結(jié)層漿料涂布在第二漿料層上，厚度為20×10-2mm，再貼合超細(xì)纖維Base基布層，烘干后形成粘結(jié)層和超細(xì)纖維Base基布層；步驟4：去除鏡面離型紙，得到合成革。步驟3中貼合時以底料粘結(jié)層漿料開始泛白發(fā)泡即貼。實施例3本實施例提供了一種無溶劑超細(xì)纖維鏡面合成革，包括超細(xì)纖維Base基布層和通過鏡面離型紙轉(zhuǎn)移到超細(xì)纖維Base基布層上的第一漿料層、第二漿料層、粘結(jié)層，所述粘結(jié)層與超細(xì)纖維Base基布層粘合。第一漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：干法面層樹脂90份、二甲基甲酰胺2.5份、丁酮1.3份、色粉8份混合后攪拌25分鐘，配制成第一漿料層漿料，第一漿料層漿料的粘度為5000cps。第二漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：PU合成革用干法中硬質(zhì)漿料90份、二甲基甲酰胺3份、丁酮1.6份、色粉8份混合后攪拌25分鐘，配制成第二漿料層漿料，第二漿料層漿料的粘度為4500cps。粘結(jié)層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：無溶劑樹脂A90份、無溶劑樹脂B45份、助劑7份混合后攪拌17分鐘，配制成粘結(jié)層漿料。一種無溶劑超細(xì)纖維鏡面合成革的制備方法，包括如下步驟：步驟1：在第一個涂臺上將配制好的第一漿料層漿料涂布在鏡面離型紙上，厚度為18×10-2mmmm，烘干后形成第一漿料層；步驟2：在第二個涂臺上將配制好的第二漿料層漿料涂布在第一漿料層上，厚度為18×10-2mm，烘干后形成第二漿料層；步驟3：在第三個涂臺上將配制好的粘結(jié)層漿料涂布在第二漿料層上，厚度為20×10-2mm，再貼合超細(xì)纖維Base基布層，烘干后形成粘結(jié)層和超細(xì)纖維Base基布層；步驟4：去除鏡面離型紙，得到合成革。步驟3中貼合時以底料粘結(jié)層漿料開始泛白發(fā)泡即貼。實施例4本實施例提供了一種無溶劑超細(xì)纖維鏡面合成革，包括超細(xì)纖維Base基布層和通過鏡面離型紙轉(zhuǎn)移到超細(xì)纖維Base基布層上的第一漿料層、第二漿料層、粘結(jié)層，所述粘結(jié)層與超細(xì)纖維Base基布層粘合。第一漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：干法面層樹脂95份、二甲基甲酰胺2.7份、丁酮1.4份、色粉8.5份混合后攪拌28分鐘，配制成第一漿料層漿料，第一漿料層漿料的粘度為5000cps。第二漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：PU合成革用干法中硬質(zhì)漿料95份、二甲基甲酰胺3.5份、丁酮1.8份、色粉8.5份混合后攪拌28分鐘，配制成第二漿料層漿料，第二漿料層漿料的粘度為4500cps。粘結(jié)層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：無溶劑樹脂A95份、無溶劑樹脂B48份、助劑7.5份混合后攪拌18分鐘，配制成粘結(jié)層漿料。一種無溶劑超細(xì)纖維鏡面合成革的制備方法，包括如下步驟：步驟1：在第一個涂臺上將配制好的第一漿料層漿料涂布在鏡面離型紙上，厚度為18×10-2mmmm，烘干后形成第一漿料層；步驟2：在第二個涂臺上將配制好的第二漿料層漿料涂布在第一漿料層上，厚度為18×10-2mm，烘干后形成第二漿料層；步驟3：在第三個涂臺上將配制好的粘結(jié)層漿料涂布在第二漿料層上，厚度為20×10-2mm，再貼合超細(xì)纖維Base基布層，烘干后形成粘結(jié)層和超細(xì)纖維Base基布層；步驟4：去除鏡面離型紙，得到合成革。步驟3中貼合時以底料粘結(jié)層漿料開始泛白發(fā)泡即貼。實施例5本實施例提供了一種無溶劑超細(xì)纖維鏡面合成革，包括超細(xì)纖維Base基布層和通過鏡面離型紙轉(zhuǎn)移到超細(xì)纖維Base基布層上的第一漿料層、第二漿料層、粘結(jié)層，所述粘結(jié)層與超細(xì)纖維Base基布層粘合。第一漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：干法面層樹脂100份、二甲基甲酰胺3份、丁酮1.5份、色粉9份混合后攪拌30分鐘，配制成第一漿料層漿料，第一漿料層漿料的粘度為5000cps。第二漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：PU合成革用干法中硬質(zhì)漿料100份、二甲基甲酰胺4份、丁酮2份、色粉9份混合后攪拌30分鐘，配制成第二漿料層漿料，第二漿料層漿料的粘度為4500cps。粘結(jié)層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：無溶劑樹脂A100份、無溶劑樹脂B50份、助劑8份混合后攪拌20分鐘，配制成粘結(jié)層漿料。一種無溶劑超細(xì)纖維鏡面合成革的制備方法，包括如下步驟：步驟1：在第一個涂臺上將配制好的第一漿料層漿料涂布在鏡面離型紙上，厚度為18×10-2mmmm，烘干后形成第一漿料層；步驟2：在第二個涂臺上將配制好的第二漿料層漿料涂布在第一漿料層上，厚度為18×10-2mm，烘干后形成第二漿料層；步驟3：在第三個涂臺上將配制好的粘結(jié)層漿料涂布在第二漿料層上，厚度為20×10-2mm，再貼合超細(xì)纖維Base基布層，烘干后形成粘結(jié)層和超細(xì)纖維Base基布層；步驟4：去除鏡面離型紙，得到合成革。步驟3中貼合時以底料粘結(jié)層漿料開始泛白發(fā)泡即貼。以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3