本發(fā)明涉及紡織工業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)線，特別涉及紡織品印染前處理的退漿、精練和漂白生產(chǎn)線，以及印染生產(chǎn)用前處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

印染行業(yè)是我國(guó)紡織工業(yè)中規(guī)模最大、基礎(chǔ)較好、歷史悠久的主要行業(yè)，在我國(guó)已有近百年的發(fā)展歷史。印染行業(yè)使用的染化料品種和數(shù)量最多。由于印染品種含有的大量天然雜質(zhì)會(huì)影響后續(xù)加工過程和產(chǎn)品的質(zhì)量，需要采用化學(xué)方法加以去除。

現(xiàn)有技術(shù)中，紡織品染印前處理的練漂過程包括退漿、精練和漂白三道工序。

在織造時(shí)，經(jīng)紗由于開口和投梭作用受到較大的張力和摩擦，常發(fā)生斷經(jīng)現(xiàn)象，為了減少斷經(jīng)，提高經(jīng)紗的強(qiáng)力、耐磨性及光滑程度，保證織布的順利進(jìn)行，在織造前經(jīng)紗一般都要經(jīng)過上漿處理。經(jīng)紗上漿方便織造，但給印染加工帶來許多困難，它不僅影響織物的滲透性，阻礙化學(xué)藥劑和染料與纖維的接觸，多耗用染化藥品，還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以在棉布練漂前要進(jìn)行退漿。退漿不僅可去除棉布上的漿料，而且還能去除棉纖維上的部分天然雜質(zhì)。

棉布經(jīng)過退漿后，雖然大部分漿料和小部分天然雜質(zhì)已經(jīng)去除，但是仍然存在著大部分天然雜質(zhì)，如蠟狀物質(zhì)、果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼及部分油劑和少量漿料等，這些雜質(zhì)的存在使棉織物布面較黃、滲透性差，不能滿足染色、印花、整理等后續(xù)加工的要求，因此，退漿后要進(jìn)行煮練。煮練就是用化學(xué)方法去除棉布上的天然雜質(zhì)，精練提純纖維素的過程。

棉布經(jīng)過煮練后，雖然在一定程度上去除了雜質(zhì)，但仍然殘留色素，外觀不潔白，影響染色和印花織物的色澤鮮艷度，因此需進(jìn)行漂白。漂白的目的主要是去除天然色素，賦予棉布以必要的白度，同時(shí)也可以進(jìn)一步去除棉布上殘留的其他雜質(zhì)，提高其潤(rùn)濕性能。

目前紡織品染印前處理中，退漿、精練和漂白三道工序分別在三個(gè)獨(dú)立的過程中完成。這種工藝的缺點(diǎn)是：工序繁復(fù)、設(shè)備流水線長(zhǎng)、能耗大，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，工作液中含有大量的燒堿、漂白劑、穩(wěn)定劑等，排放廢水毒性大，環(huán)境污染嚴(yán)重，處理難度高。

目前現(xiàn)有少量對(duì)退漿、精練和漂白三道工序合并的生產(chǎn)線，將退漿、精練和漂白相結(jié)合，減少加工環(huán)節(jié)，節(jié)能節(jié)水，省人省力，提高加工效率，但由于工作液同樣含有大量的燒堿、漂白劑、穩(wěn)定劑，也存在排放廢水毒性大、環(huán)境污染嚴(yán)重的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，需要提供一種簡(jiǎn)單易實(shí)施，對(duì)環(huán)境友好的對(duì)布料進(jìn)行退漿、精練和漂白預(yù)處理的印染生產(chǎn)線以及印染生產(chǎn)用的前處理設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種印染生產(chǎn)線，所述印染生產(chǎn)線沿布料處理工序依次包括燒毛設(shè)備，前處理設(shè)備，絲光機(jī)，染色印花設(shè)備，后整理設(shè)備；

所述前處理設(shè)備用于退漿，精煉以及漂白，所述前處理設(shè)備包括池體，繃布滾筒與動(dòng)力裝置；

所述池體由絕緣材料制成，池體中注有NaCl溶液，所述池體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)繃布滾筒，兩個(gè)繃布滾筒之間繃有待退漿，精煉以及漂白的布料，所述繃布滾筒浸入NaCl溶液中，所述繃布滾筒表面為電化學(xué)惰性的導(dǎo)電材料，兩個(gè)繃布滾筒分別與電源的正極與負(fù)極連接，所述動(dòng)力裝置與繃布滾筒傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)繃布滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。電源接通后，在電場(chǎng)的作用下，NaCl溶液帶負(fù)電的Cl^-和OH^-移向陽極，帶正電的Na⁺和H⁺移向陰極，在這種條件下，電極上發(fā)生如下反應(yīng)：在陽極2Cl^-－2e＝Cl₂↑，在陰極2H⁺+2e＝H₂↑；Cl₂可和水發(fā)生反應(yīng)生成HClO。反應(yīng)式為：Cl₂+H₂O＝HCl+HClO。同時(shí)，Na⁺+OH^-＝NaOH，工作液中含有退漿、精練和漂白生成線需要的NaOH、HClO。

進(jìn)一步地，所述池體的底部設(shè)置有攪拌裝置。攪拌裝置可使溶液中Cl^-、OH^-陰離子和Na⁺、H⁺陽離子進(jìn)行充分混合。

進(jìn)一步地，所述池體內(nèi)設(shè)置有溫控設(shè)備，所述溫控設(shè)備包括溫度控制器，溫度傳感器與電加熱裝置，所述溫度傳感器與電加熱裝置分別與溫度控制器連接，溫度控制機(jī)根據(jù)溫度傳感器感應(yīng)到的池體內(nèi)溶液的溫度，控制電加熱裝置對(duì)池內(nèi)溶液溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述池體的頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋下方設(shè)置有密封圈，所述頂蓋和池體通過密封圈密封連接，所述池蓋上方設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置根據(jù)指令將池蓋掀起或放下；所述頂蓋設(shè)有隔板、陰極排氣口與陽極排氣口，頂蓋上方設(shè)置有陰極排氣管道與陽極排氣管道，所述隔板的下緣沒于池體液面之下，將池體液面與頂蓋之間的空間區(qū)隔為陰極氣體區(qū)與陽極氣體區(qū)，所述陰極氣體區(qū)位于作為陰極的繃布滾筒上方，所述陽極氣體區(qū)位于作為陽極的繃布滾筒上方，所述陰極排氣口設(shè)置于陰極氣體區(qū)，用于排出陰極產(chǎn)生的氣體，所述陽極排氣口設(shè)置于陽極氣體區(qū)，用于排出陽極產(chǎn)生的氣體，所述陰極排氣口與陰極排氣管道連接，所述陽極排氣口與陽極排氣管道連接。為避免發(fā)生爆炸，反應(yīng)中陽極生成的Cl₂氣體和陰極生成的H₂氣體，被隔板隔開，通過不同管道分別進(jìn)行處理。

進(jìn)一步地，作為陰極的繃布滾筒下方設(shè)置有排氣口，所述排氣口與陽極排氣管道連接。陽極生成的Cl₂被輸送到陰極，和陰極的溶液發(fā)生反應(yīng)。

進(jìn)一步地，還包括前導(dǎo)布輥、后導(dǎo)布輥，所述前導(dǎo)布輥、后導(dǎo)布輥設(shè)置于池體上方，布料依次通過前導(dǎo)布輥，兩個(gè)繃布滾筒，后導(dǎo)布輥。

進(jìn)一步地，池底中部設(shè)置有排污口，用于排出池體內(nèi)的廢水。

進(jìn)一步地，所述NaCl溶液的濃度為10g/L～20g/L。

進(jìn)一步地，還包括燒毛設(shè)備，所述燒毛設(shè)備沿布料處理工序依次包括第一導(dǎo)布裝置、燒毛裝置以及第二導(dǎo)布裝置；所述燒毛裝置包括鼓風(fēng)裝置、抽氣裝置、空心輥、吸氣管道以及燒毛頭，所述空心輥表面開設(shè)有沿空心輥軸向延伸的吹氣槽，所述吹氣槽位于空心輥上與布料接觸的區(qū)域，吹氣槽的長(zhǎng)度大于等于布料的寬度，所述空心輥的一端設(shè)置有氣體入口，所述鼓風(fēng)裝置通過鼓風(fēng)管道與空心輥的氣體入口連接，鼓風(fēng)裝置吹出的氣體的氣流通過空心輥的氣體入口從吹氣槽吹出，所述吸氣管道設(shè)置有吸氣口，所述吸氣口的位置與吹氣槽相對(duì)，吸氣管道與抽氣裝置連接；

發(fā)明人還提供了一種印染生產(chǎn)用前處理設(shè)備，為上述印染生產(chǎn)線中的前處理設(shè)備。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了一種簡(jiǎn)單易實(shí)施，對(duì)退漿、精練和漂白三道工序合并的生產(chǎn)線與印染生產(chǎn)用前處理設(shè)備，該生產(chǎn)線與印染生產(chǎn)用前處理設(shè)備采用兩個(gè)繃布滾筒分別與電源的正極與負(fù)極連接，通過陰陽電極對(duì)NaCl溶液的電解，生成了布料退漿、精練和漂白工序需要的NaOH和氧化物，在簡(jiǎn)化投料、生產(chǎn)流程的同時(shí)，滿足了布料退漿、精練和漂白的需要。同時(shí)，該生產(chǎn)線與前處理設(shè)備在整個(gè)工作過程中，產(chǎn)生污水的各項(xiàng)生化指標(biāo)明顯低于現(xiàn)有生產(chǎn)線產(chǎn)生污水的指標(biāo)，大大降低了污水處理的成本。

附圖說明

圖1為具體實(shí)施例中所述退漿、精練和漂白生產(chǎn)線前處理設(shè)備示意圖；

圖2為具體實(shí)施例中所述另一種退漿、精練和漂白生產(chǎn)線前處理設(shè)備示意圖；

圖3為具體實(shí)施例中所述燒毛設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為具體實(shí)施例中所述燒毛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為具體實(shí)施例中所述中空輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為具體實(shí)施例中所述燙刀的使用狀態(tài)示意圖；

圖7為具體實(shí)施例中所述噴火頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為具體實(shí)施例中所述粉塵分離桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為其他實(shí)施例中另一種所述燙刀的使用狀態(tài)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1、池體；

2、攪拌器；

3、繃布滾筒；

4、頂蓋；

5、隔板；

6、陰極排氣口；

7、陰極排氣管；

8、陽極排氣口；

9、閥門；

10、陽極排氣管；

11、排氣口；

12、前導(dǎo)布輥；

13、后導(dǎo)布輥；

15、布料；

101、第一導(dǎo)向輥；

102、第二導(dǎo)向輥；

103、第三導(dǎo)向輥；

104、第四導(dǎo)向輥；

105、第五導(dǎo)向輥；

106、第六導(dǎo)向輥；

20、第一導(dǎo)布裝置；

21、導(dǎo)布輥；

30、刷毛箱；

31、梳毛輥；

32、梳毛針；

40、抽氣裝置；

41、吸氣管道；

50、第一燒毛裝置；

51、第一空心輥；

511、吹氣槽；

52、第二空心輥；

53、噴火頭；

531、第一混合室；

532、第二混合室；

533、氣體噴出口；

534、截止閥；

535、噴嘴；

536、耐火材料；

54、燙刀；

60、第二抽氣裝置；

70、第二燒毛裝置；

80、浸漬裝置；

81、浸漬槽；

82、浸漬輥；

90、軋液裝置；

91、軋液輥；

100、第二導(dǎo)布裝置；

110、粉塵分離桶；

1101、出風(fēng)口；

1102、導(dǎo)風(fēng)管；

1103、過濾網(wǎng)；

1104、出風(fēng)通道。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明技術(shù)方案的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合具體實(shí)施例并配合附圖詳予說明。

本說明書中涉及實(shí)施例均采用棉布作為印染布料。

印染生產(chǎn)線沿布料處理工序依次包括燒毛設(shè)備，前處理設(shè)備，絲光機(jī)，染色印花設(shè)備，后整理設(shè)備；所述前處理設(shè)備用于退漿，精煉以及漂白，所述前處理設(shè)備包括池體，繃布滾筒與動(dòng)力裝置。

請(qǐng)參閱圖1所示實(shí)施例。本實(shí)施例池體1為長(zhǎng)方形，池體1由絕緣材料制成，例如搪瓷、玻璃、塑料等非導(dǎo)電性材料，池體1中注有濃度為10g/L～20g/L的NaCl溶液。池體1內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)繃布滾筒3，所述繃布滾筒3浸入NaCl溶液中，兩個(gè)繃布滾筒3之間繃有待退漿，精煉以及漂白的布料。兩個(gè)繃布滾筒3的表面為電化學(xué)惰性材料制成，在本實(shí)施例中，采用的是在銅制滾筒上鍍鉑材料，滾筒的筒體除了使用銅、不銹鋼等金屬之外，還可以使用玻璃鋼、塑料等，但需要在這些筒體的表面鍍上鉑等電化學(xué)惰性材料，以保證繃布滾筒的設(shè)備穩(wěn)定性?？嚥紳L筒為密封的圓柱形，導(dǎo)電線充圓柱形的一端接入，接入處注意密封。導(dǎo)電性從滾筒內(nèi)部與滾筒表面的導(dǎo)電層進(jìn)行焊接或接觸連接，保證電流的導(dǎo)通。通過上述方式，繃布滾筒分別和電源的正極和負(fù)極相連，和電源正極相連的是陽極，陽極上發(fā)生氧化反應(yīng)；和電源負(fù)極相連的是陰極，陰極上發(fā)生還原反應(yīng)。電源接通后，在電場(chǎng)的作用下，NaCl溶液帶負(fù)電的Cl^-和OH^-移向陽極，帶正電的Na⁺和H⁺移向陰極。在這種條件下，電極上發(fā)生如下反應(yīng)：在陽極2Cl^-－2e＝Cl₂↑，在陰極2H⁺+2e＝H₂↑；池體內(nèi)反應(yīng)為：2NaCl+2H₂O＝2NaOH+H₂↑+Cl₂↑。陽極生成Cl₂，陰極生成H₂，池內(nèi)工作液中含有Na⁺、H⁺、Cl^-和OH^-四種離子。

所述動(dòng)力裝置與繃布滾筒3傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)繃布滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，繃布滾筒3同向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)繃在滾筒上的布料滾動(dòng)。在退漿，精煉以及漂白反應(yīng)進(jìn)行時(shí)，開啟傳動(dòng)裝置。

池體1的頂部設(shè)置有頂蓋4，所述頂蓋4下方設(shè)置有密封圈，防止反應(yīng)生產(chǎn)的氣體外泄，所述頂蓋4和池體1通過密封圈密封連接，所述頂蓋4上方設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置根據(jù)指令將池蓋4掀起或放下；在投料和取出布料時(shí)，池蓋4掀起；反應(yīng)進(jìn)行時(shí)，池蓋4放下。所述頂蓋4設(shè)有隔板5、陰極排氣口6與陽極排氣口8，頂蓋上方設(shè)置有陰極排氣管道7與陽極排氣管道10，所述隔板的下緣沒于池體液面之下，將池體液面與頂蓋之間的空間區(qū)隔為陰極氣體區(qū)與陽極氣體區(qū)，所述陰極氣體區(qū)位于作為陰極的繃布滾筒3上方，所述陽極氣體區(qū)位于作為陽極的繃布滾筒3上方，所述陰極排氣口設(shè)置于陰極氣體區(qū)，用于排出陰極產(chǎn)生的氣體，所述陽極排氣口設(shè)置于陽極氣體區(qū)，用于排出陽極產(chǎn)生的氣體，所述陰極排氣口6與陰極排氣管道7連接，所述陽極排氣口8與陽極排氣管道10連接。反應(yīng)中陽極生成的Cl₂氣體和陰極生成的H₂氣體，被隔板隔開，通過不同管道分別進(jìn)行處理。其中陽極排氣管道10連接作為陰極的繃布滾筒3下方的排氣口11，使陽極生成的Cl₂被輸送到陰極，和陰極的溶液發(fā)生反應(yīng)。陽極排氣管道10上設(shè)置有閥門8，調(diào)節(jié)Cl₂氣體的輸送量。

Cl₂為強(qiáng)氧化劑和溶液中的水發(fā)生反應(yīng)生成HClO。反應(yīng)式為：Cl₂+H₂O＝HCl+HClO。Cl₂也可和NaOH發(fā)生反應(yīng)生成NaClO。反應(yīng)式為：Cl₂+2NaOH＝NaClO+NaCl+H₂O。Cl₂、HClO和NaClO均為強(qiáng)氧化劑，可在退漿、漂白工藝中和布料發(fā)生氧化還原反應(yīng)。

退漿工藝，漿料在NaOH溶液作用下發(fā)生溶脹(或膨化)現(xiàn)象，并不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使?jié){料從凝膠狀轉(zhuǎn)化為溶膠狀，降低纖維與漿料間的結(jié)合力。氧化劑可以氧化降解各種漿料，淀粉等漿料發(fā)生氧化、降解直至分子鏈斷裂，溶解度增大，經(jīng)水洗后容易去除。防止?jié){料再附著纖維，然后經(jīng)高效水洗，除去水解產(chǎn)物。

精煉工藝,主要是去除纖維雜質(zhì)，改進(jìn)布料的加工性能，尤其是潤(rùn)濕性能。纖維中的雜質(zhì)主要包括天然雜質(zhì)和人工雜質(zhì)。天然雜質(zhì)：對(duì)于純棉織物，主要是纖維共生物或伴生物，包括油蠟、果膠、蛋白質(zhì)、灰分、色素和棉籽殼。人工雜質(zhì)：在紡絲織造加工中添加的油劑、抗靜電劑以及油污、鐵銹和殘余漿料等雜質(zhì)。工作溶液中的NaOH能使蠟狀物質(zhì)中的脂肪酸酯皂化，脂肪酸生成鈉鹽，轉(zhuǎn)化成乳化劑，能使不易皂化的蠟質(zhì)乳化去除。另外，NaOH能使果膠物質(zhì)和含氮物質(zhì)水解成可溶性的物質(zhì)而去除。棉籽殼在煮NaOH的過程中發(fā)生溶脹，變得松軟，再經(jīng)水洗和搓擦，棉籽殼解體而脫落下來。在工作溶液中的Cl^-、OH^-、Na⁺、H⁺游離電離子又可起到表面活性劑的性能，可以能降低表面張力，起潤(rùn)濕、凈洗和乳化等作用。在游離電離子的作用下，工作液潤(rùn)濕織物，并滲透到織物內(nèi)部，有助于雜質(zhì)的去除，提高煮練效果。

漂白工藝中，溶液中的氧化劑可對(duì)布料進(jìn)行漂白，破壞織物色素中的發(fā)色基團(tuán)，使其失去顏色而起到漂白作用。

所述池體1的底部還設(shè)置有攪拌裝置2。攪拌裝置2可使溶液中各種陰陽離子、氧化劑、NaOH充分混合，利于織物的退漿、精練和漂白。

所述池體內(nèi)設(shè)置有溫控設(shè)備，所述溫控設(shè)備包括溫度控制器，溫度傳感器與電加熱裝置，所述溫度傳感器與電加熱裝置分別與溫度控制器連接，溫度控制機(jī)根據(jù)溫度傳感器感應(yīng)到的池體內(nèi)溶液的溫度，控制電加熱裝置對(duì)池內(nèi)溶液溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

退漿、精練和漂白反應(yīng)進(jìn)行時(shí)間為25～30分鐘，在反應(yīng)同時(shí)用溫控設(shè)備將工作液加熱到45～50℃，并在反應(yīng)進(jìn)行過程中維持該溫度，反應(yīng)過程中工作液不斷的通電電解，電解電流會(huì)產(chǎn)生熱量，以提升或維持反應(yīng)溫度。

在退漿、精練和漂白反應(yīng)完成后，關(guān)閉電極開關(guān)，將工作液加熱到85～90℃并維持該溫度反應(yīng)25～35分鐘。加熱時(shí)，HClO分解為HCl和O₂，反應(yīng)式為：2HClO＝2HCl+O₂。NaClO分解為NaCl和O₂，反應(yīng)式為：2NaClO＝2NaCl+O₂。HCl和溶液中的NaOH可發(fā)生中和反應(yīng)，最終反應(yīng)產(chǎn)生Nacl、H₂O、O₂。

最后進(jìn)入漂洗工藝。從池底中部的排污口排出污水，再用90～95℃熱水對(duì)織物進(jìn)行30～40分鐘漂洗后從排污口排出；以上漂洗過程重復(fù)3遍后，最后再用55～60℃熱水進(jìn)行漂洗20～30分鐘，最后用烘干機(jī)將織物進(jìn)行烘干。

請(qǐng)參閱圖2所示另一種實(shí)施例。本實(shí)施例其他結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例類似，不同之處在于池體1上方設(shè)置有前導(dǎo)布輥12、后導(dǎo)布輥13，池體內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)繃布滾筒3，所述繃布滾筒3浸入NaCl溶液中，兩個(gè)繃布滾筒之間繃有待退漿，精煉以及漂白的布料，布料依次通過前導(dǎo)布輥12，兩個(gè)繃布滾筒，后導(dǎo)布輥13。兩個(gè)繃布滾筒為銅鍍鉑材料，分別和交流電源的兩極相連，兩個(gè)繃布滾筒根據(jù)交流電源的變化，交錯(cuò)為陽極和陰極，達(dá)到電解溶液中離子的充分混合。本實(shí)施例為連續(xù)生產(chǎn)線的實(shí)施例，布料通過前導(dǎo)布輥、繃布滾筒、后導(dǎo)布輥連續(xù)經(jīng)過池體，通過工藝要求調(diào)節(jié)布料的通過速度，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

實(shí)施例中的印染生產(chǎn)線，還包括燒毛設(shè)備。布料在進(jìn)行退漿、精練和漂白前，進(jìn)行燒毛。燒毛所帶來的效果有改善布面光澤；提高光潔度；改善抗起毛起球性能(特別是化纖布料)；改善風(fēng)格，燒毛會(huì)使布料變得挺括、有身骨。

如圖3所示，所述燒毛設(shè)備包括從左到右依次設(shè)置的第一導(dǎo)布裝置20、刷毛箱30、第一燒毛裝置50、第二燒毛裝置70、浸漬裝置80、軋液裝置90以及第二導(dǎo)布裝置100；布料15依次通過上述裝置，第一導(dǎo)布裝置與第二導(dǎo)布裝置分別包括上下豎直平行設(shè)置在導(dǎo)布輥21，上下導(dǎo)布輥之間設(shè)有容布料通過的間隙，燒毛設(shè)備還包括導(dǎo)布電機(jī)，導(dǎo)布電機(jī)分別與上下導(dǎo)布輥相連接，驅(qū)動(dòng)上下導(dǎo)布輥同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。燒毛設(shè)備還包括第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向輥、第四導(dǎo)向輥、第五導(dǎo)向輥以及第六導(dǎo)向輥。

本實(shí)施例中，第一導(dǎo)向輥101設(shè)置在第一導(dǎo)布裝置與刷毛箱之間，第一導(dǎo)向輥為可繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。刷毛箱內(nèi)設(shè)有六個(gè)相互交錯(cuò)的梳毛輥，梳毛輥外表面上均設(shè)置有若干梳毛針32，布料左側(cè)設(shè)有三個(gè)梳毛輥，布料右側(cè)設(shè)有三個(gè)梳毛輥，左右梳毛輥上的梳毛針呈周期交錯(cuò)設(shè)置。左右梳毛輥上的梳毛針與布料相接觸，使梳毛針帶動(dòng)絨毛運(yùn)動(dòng)，以避免絨毛貼合于絨毛。其中梳毛針的截面呈錐形設(shè)置，梳毛針的底端固定于梳毛輥上，由于絨毛容易相互交錯(cuò)在一起，而梳毛針的截面呈錐形設(shè)置，故梳毛針的尖端更容易插入至相互交叉的絨毛之中，故能進(jìn)一步提升左右梳毛輥的梳毛效果。

本實(shí)施例中，第二導(dǎo)向輥102、第三導(dǎo)向輥103均設(shè)置在刷毛箱與第一燒毛裝置之間，對(duì)織布進(jìn)行導(dǎo)向，第二導(dǎo)向輥102、第三導(dǎo)向輥103均為可繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。

本實(shí)施例中，燒毛裝置包括所述燒毛裝置包括第一燒毛裝置50與第二燒毛裝置70，所述第一燒毛裝置包括第一空心輥51，第一吸氣管道，第一燒毛頭，所述第二燒毛裝置包括第二空心輥52，第二吸氣管道，第二燒毛頭，所述第一空心輥上設(shè)置有第一吹氣槽，所述第二空心輥上設(shè)置有第二吹氣槽，所述第一空心輥與第二空心輥沿布料處理工序前后設(shè)置，第一空心輥表面與第二空心輥表面分別與布料正反兩面相接觸。，

如圖3、圖4以及圖5所示，第一空心輥51固定設(shè)置，不可繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一燒毛裝置與第二燒毛裝置分別包括鼓風(fēng)裝置、抽氣裝置40、空心輥、吸氣管道41以及燒毛頭，所述空心輥表面開設(shè)有沿空心輥軸向延伸的吹氣槽511，所述吹氣槽位于空心輥上與布料接觸的區(qū)域，吹氣槽的長(zhǎng)度大于等于布料的寬度，所述空心輥的一端設(shè)置有氣體入口，所述鼓風(fēng)裝置通過鼓風(fēng)管道與空心輥的氣體入口連接，鼓風(fēng)裝置吹出的氣體的氣流通過空心輥的氣體入口從吹氣槽吹出，所述吸氣管道設(shè)置有吸氣口，所述吸氣口的位置與吹氣槽相對(duì)，吸氣管道與抽氣裝置連接；所述燒毛頭與吹氣槽相對(duì)設(shè)置，燒毛頭用于通過火焰或燙刀將布料表面的絨毛去除。

本實(shí)施例中，燒毛頭設(shè)置在抽氣裝置的后方，第一空心輥51設(shè)置在織布的左側(cè)，燒毛火口朝向織布的右側(cè)。第一空心輥與抽氣裝置配合將織布右側(cè)表面上多的絨毛、絨線和粉塵收集時(shí)，同時(shí)將織布右側(cè)表面上的絨毛吹起來，燒毛火口對(duì)織布右側(cè)表面上的絨毛進(jìn)行燒毛。第二空心輥52設(shè)置在織布的右側(cè)，燒毛火口朝向織布的左側(cè)。第二空心輥與抽氣裝置配合將織布左側(cè)表面上多的絨毛、絨線和粉塵收集時(shí)，同時(shí)將織布左側(cè)表面上的絨毛吹起來，燒毛火口對(duì)織布左側(cè)表面上的絨毛進(jìn)行燒毛。如此織布的兩側(cè)的絨毛、絨線和粉塵都被收集，且多余的絨毛均被燒完。由于第一空心輥與抽氣裝置、第二空心輥與抽氣裝置的配合，因此結(jié)構(gòu)上減少現(xiàn)有技術(shù)中的吸塵通道，且減少了冷卻輥的結(jié)構(gòu)，如此一舉多得。

如圖5所示，所述吹氣槽511在空心輥橫截面上的截面形狀呈喇叭口狀，吹氣槽位于空心輥外表面處為喇叭口的窄部，吹氣槽位于空心輥內(nèi)表面處為喇叭口的寬部。所述燒毛頭為燙刀，所述燙刀的刃部與空心輥表面之間的間距大于布料的厚度，所述燙刀內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置。所述電加熱裝置為電熱絲。為避免燙刀用久后，燙刀的刃部被絨毛污染，影響燒毛效果，燙刀的刃部頂端通過螺紋的配合與燙刀相連接，燙刀的刃部為可拆卸，便于維修和更換。

如圖6所示，燙刀54固定設(shè)置在吸氣管道的左側(cè)，布料從右至左傳送，燒毛刀的底端為鉤形燒毛刀刃，電加熱裝置對(duì)燒毛刀刃進(jìn)行加熱，使燒毛刀刃有效的將立起來的絨毛切斷，如此，燒毛效果變成切斷效果，燒毛更加平整有效，保護(hù)布料完整的同時(shí)使布料的表面更加光滑，更符合現(xiàn)在印染技術(shù)領(lǐng)域的需求。

如圖7所示，所述燒毛頭為噴火頭53，噴火頭包括第一混合室531、第二混合室532、氣體噴出口533、截止閥534、噴嘴535以及耐火材料536。截止閥534設(shè)置在第一混合室的底端，與外部供燃?xì)庋b置相連，用于控制外部供燃?xì)庋b置對(duì)第一混合室的供氣，第二混合室設(shè)置在第一混合室的上方，第二混合室與第一混合室之間通過氣體噴出口相連接，第二混合室進(jìn)行二次混合。噴嘴設(shè)置在第二混合室的頂端，噴嘴為不銹鋼噴嘴片。耐火材料設(shè)置在噴嘴上，噴嘴噴出混合氣體，在耐火材料外進(jìn)行燃燒。本實(shí)施例中，噴火頭為多個(gè)等距排列在吸氣管道的后方，噴火頭的數(shù)量與織布橫向的寬度相對(duì)應(yīng)，覆蓋整個(gè)織布。

如圖8所示，本實(shí)施例中，燒毛裝置還包括粉塵分離桶110，粉塵分離桶設(shè)置在吸氣管道與抽氣裝置之間，粉塵分離桶為圓柱形，粉塵分離桶的頂部設(shè)有出風(fēng)口1101，粉塵分離桶的下方設(shè)有漏斗，粉塵分離桶的側(cè)壁上設(shè)有出風(fēng)管道。粉塵分離桶內(nèi)部頂端還設(shè)有一根豎直的導(dǎo)風(fēng)管1102。導(dǎo)風(fēng)管的上端和粉塵分離桶頂部相連，其上端管口將出風(fēng)口包容在內(nèi)。導(dǎo)風(fēng)管的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于粉塵分離桶高。出風(fēng)口與抽風(fēng)機(jī)相連接，在出風(fēng)口和抽風(fēng)機(jī)之間還設(shè)有空氣過濾網(wǎng)1103。漏斗下設(shè)有粉塵收集袋。抽風(fēng)機(jī)開始工作后，將吸氣管道內(nèi)的空氣沿著出風(fēng)管道1104抽入粉塵分離桶。此時(shí)的空氣中攜帶著絨毛、絨線和它們所黏著的粉塵顆粒。當(dāng)空氣進(jìn)入粉塵分離桶時(shí)，因?yàn)閷?dǎo)風(fēng)管的存在，氣流先要從出風(fēng)通道出口移動(dòng)到導(dǎo)風(fēng)管的下端，所以氣流方向向下。此時(shí)質(zhì)量較大的絨毛絨線將由于重力和慣性沖入漏斗，被粉塵收集袋收集。少量進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)管的絨毛、絨線，在上升過程中也因?yàn)橘|(zhì)量問題自然沉降至漏斗，被粉塵收集袋收集。最后剩余的少數(shù)絨毛、絨線被空氣過濾網(wǎng)阻隔，被留著粉塵分離桶內(nèi)，抽風(fēng)機(jī)停止運(yùn)作時(shí)自然沉降至漏斗，被粉塵收集袋收集。

本實(shí)施例中，燒毛設(shè)備包括兩套第一燒毛裝置與第二燒毛裝置，第四導(dǎo)向輥104設(shè)置在兩套第一燒毛裝置與第二燒毛裝置之間，第四導(dǎo)向輥為可繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。如此，提高燒毛的效果，防止對(duì)織布燒毛遺漏的地方，即使其中一套第一燒毛裝置與第二燒毛裝置出現(xiàn)故障，另一套第一燒毛裝置與第二燒毛裝置也能正常的運(yùn)行。

本實(shí)施例中，第五導(dǎo)向輥105設(shè)置在第二燒毛裝置與浸漬裝置之間，第五導(dǎo)向輥為可繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。浸漬裝置包括浸漬槽81以及五個(gè)浸漬輥82，浸漬槽內(nèi)有浸漬液。三個(gè)浸漬輥設(shè)置在浸漬槽的底端，兩個(gè)浸漬輥設(shè)置在浸漬槽上方，織布交錯(cuò)穿過五個(gè)浸漬輥，使織布三次通過浸漬槽的浸漬。如此，浸漬更加完全，浸漬效果好。軋液裝置設(shè)置在浸漬裝置的后方，軋液裝置包括兩個(gè)豎直平行設(shè)置的軋液輥，兩軋液輥為彈性輥，兩軋液輥之間設(shè)有容布料通過的間隙，兩軋液輥之間相互擠壓，將布料上殘留的浸漬液擠壓下來，便于后續(xù)加工的進(jìn)行。

本實(shí)施例中，第六導(dǎo)向輥106設(shè)置在浸漬裝置與第二導(dǎo)布裝置之間，第二導(dǎo)布裝置與第一導(dǎo)布裝置分別設(shè)置在燒毛機(jī)的頭和尾，形成一個(gè)完整的導(dǎo)布，頭尾呼應(yīng)，便于整個(gè)燒毛機(jī)的正常流程的進(jìn)行。

如圖9所示，在燒毛設(shè)備的另一種實(shí)施例中，所述燒毛頭為燙刀，燙刀套接在吸氣管道41內(nèi)，所述燙刀內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置，所述電加熱裝置為電熱絲。為避免燙刀用久后，燙刀的刃部被絨毛污染，影響燒毛效果，燙刀的刃部頂端通過螺紋的配合與燙刀相連接，燙刀的刃部為可拆卸，便于維修和更換。

本印染生產(chǎn)線簡(jiǎn)化了退漿、精練和漂白三道工序合并的工藝，將退漿、精練和漂白相結(jié)合，減少加工環(huán)節(jié)，節(jié)能節(jié)水，省人省力，提高加工效率。同時(shí)采用了陰陽電極水解NaCl溶液，可生成反應(yīng)需要的NaOH和各種氧化劑混合工作液，對(duì)布料進(jìn)行一體化的退漿、精練和漂白。最后，當(dāng)一體化的退漿、精練和漂白反應(yīng)結(jié)束后，通過關(guān)閉電解電源，加熱溶液，溶液中殘余的NaClO容易分解為NaCl與氧氣，從而使得溶液的pH值接近中性，有利于廢水達(dá)標(biāo)排放。

同時(shí)本印染生產(chǎn)線，投料只需要NaCl，而現(xiàn)有技術(shù)中需要投NaOH、H₂O₂、表面活性劑等物質(zhì)。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的成本價(jià)格便宜，加工簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境無害。工作液中用電離陰陽離子取代表面活性劑，排放廢水毒性小、對(duì)環(huán)境不會(huì)造成嚴(yán)重污染。

實(shí)施例排放廢水測(cè)試數(shù)據(jù)如表1

COD_Cr為化學(xué)需氧量，BOD₅為五日生化需氧量。

由上圖各指標(biāo)可明顯看出，以上實(shí)施例的產(chǎn)生的污水中的各項(xiàng)生化指標(biāo)和退漿、精練和漂白三道工序產(chǎn)生污水和現(xiàn)有一浴法產(chǎn)生污水相比，明顯的降低，某些指標(biāo)甚至可以達(dá)到直接排放的標(biāo)準(zhǔn)，大大降低了污水處理的成本，對(duì)環(huán)境綠色友好。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超過”等理解為不包括本數(shù)；“以上”、“以下”、“以內(nèi)”等理解為包括本數(shù)。

盡管已經(jīng)對(duì)上述各實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。