專利名稱：一種全色絲紡織生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全色絲紡織生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
全世界預(yù)計(jì)每年對(duì)包袋里料的需求，約為20億碼，而包袋里布要求有一定的抗拉強(qiáng)度，一定要涂一層AC膠或PU膠才能保證抗拉強(qiáng)度，可是AC膠與PU膠都含有甲苯，長(zhǎng)時(shí)間或高溫會(huì)對(duì)PVC塑料膠底的面布產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致退色，色轉(zhuǎn)移，造成淺顏色的面布變色，面布變花，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的包裝里布的生產(chǎn)方式為紡織→織造→染整→布后整理→成品，常規(guī)紡絲，織造都為白絲，白胚布待染。經(jīng)過(guò)染整的布料其染料只是附在絲的表面，所以固色的色牢度低，因染料都是有一定的毒性，故布也會(huì)有毒，容易與AC膠、PU膠、PVC塑料膠等化學(xué)物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致布料的色轉(zhuǎn)移。并且每生產(chǎn)一米的布料染整過(guò)程對(duì)環(huán)境價(jià)值的破壞是它染費(fèi)的5倍。隨著人們對(duì)環(huán)境、環(huán)保意識(shí)的提高，經(jīng)染整工藝做出的布料，它的染費(fèi)成本只會(huì)持續(xù)上升，因染整所需都為排放性污染源，如煤、汽、高耗水、高耗電、高排放的污水等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于研制一種既能提高布料及包袋里布的質(zhì)量，又能降低產(chǎn)品成本的環(huán)保型全色絲紡織生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的特征在于，全色絲紡織工藝流程為紡色絲→整經(jīng)上漿→并軸→穿扣→織造→退漿→布后整理→涂層→成品。色絲經(jīng)織造的前道整經(jīng)上漿處理，進(jìn)入織機(jī)織造，再經(jīng)集退漿，后整理，涂層為一體的專用設(shè)備，加工出成品。因色素與聚脂切片PET經(jīng)反應(yīng)融為一體，故不退色，無(wú)毒，專用的后整理設(shè)備保證了產(chǎn)品的布料質(zhì)量，手感，質(zhì)感，均能達(dá)到常規(guī)產(chǎn)品的水平。本發(fā)明生產(chǎn)工藝省去染整這一工序，避開了對(duì)環(huán)境的污染及高成本的染費(fèi)，得到了高質(zhì)量的紡織產(chǎn)品。
具體工藝流程如下1.紡色絲在紡絲過(guò)程中通過(guò)精準(zhǔn)的計(jì)量泵，在原材料聚脂切片PET中加入有機(jī)物無(wú)毒的色母粒1.5％--3.5％，經(jīng)過(guò)螺桿機(jī)將紡絲的原材料聚脂切片PET與色母粒混合反應(yīng)后進(jìn)行紡色絲，紡出來(lái)的絲就已有顏色。
2.整經(jīng)上漿加大上漿率3.8％--4.0％，整經(jīng)速度120m/分鐘，刮漿速度0.31～0.35g/cm2，浸沒(méi)加壓1.8kg/cm2，漿液溫度48℃，第一烘房溫度128℃，第二烘房溫度130℃，第一錫林100℃，第二、三錫林溫度90℃，輸出張力16kg，牽引速度+0.1％，卷取張力18kg，如此加大上漿后進(jìn)入常規(guī)工藝并軸、穿扣，繼而進(jìn)入織造階段。
3.退漿因整經(jīng)加大上漿與上漿牢固性，所以如何保證布料的手感與質(zhì)感，就關(guān)系到如何退漿。經(jīng)集退漿、后整理、涂層為一體的專用設(shè)備的生產(chǎn)線生產(chǎn)，可大幅降低成本提高效率。生產(chǎn)速度45m～80m/min，退漿水溫前兩道95℃，后一道40℃，軋車壓力10kg，經(jīng)10個(gè)導(dǎo)熱油加溫的烘桶溫度135℃，烘干進(jìn)入涂層，用涂層刀將AC膠或PU膠均勻地涂布在布的表面上，再經(jīng)18米長(zhǎng)的烘房烘干冷切出成品。
本發(fā)明生產(chǎn)工藝可以適用于各種布料，尤其適用于容易退色的包袋布料。包袋里布包括滌綸牛津布、尼龍牛津布，規(guī)格有190T、210D、420D等。
本發(fā)明達(dá)到的有益效果為生產(chǎn)工藝合理，質(zhì)量保證體系完善，全色絲織造無(wú)須染色，不退色，不色轉(zhuǎn)移，具備規(guī)模生產(chǎn)能力，生產(chǎn)成本大大降低，是一種環(huán)保型的高質(zhì)量低成本產(chǎn)品紡織產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
紡織原料采用滌綸牛津布。
1.通過(guò)精準(zhǔn)的計(jì)量泵，在原材料聚脂切片PET中加入滌絲聚脂色母粒2％，經(jīng)過(guò)螺桿機(jī)將聚脂切片PET與色母?；旌戏磻?yīng)后進(jìn)行紡色絲。
2.因常規(guī)原料為白色，而本發(fā)明在整經(jīng)與織造過(guò)程中原料為色絲，所以在視覺(jué)上有很大的差距，故將所有的機(jī)臺(tái)底板全部更換為白色底板有利操作。
3.整經(jīng)上槳加大上漿率4.0％，整經(jīng)速度120m/分鐘，刮漿速度0.31～0.35g/cm2，浸沒(méi)加壓1.8kg/cm2，漿液溫度48℃，第一烘房溫度128℃，第二烘房溫度130℃，第一錫林100℃，第二、三錫林溫度90℃，輸出張力16kg，牽引速度+0.1％，卷取張力18kg，如此加大上漿后進(jìn)入并軸、穿扣，繼而進(jìn)入織造。
4.退槳經(jīng)專用設(shè)備集退漿、后整理、涂層一條龍的生產(chǎn)線生產(chǎn)，生產(chǎn)速度45m～80m/min，退漿水溫前兩道95℃，后一道40℃，軋車壓力10kg，經(jīng)10個(gè)導(dǎo)熱油加溫的烘桶溫度135℃，烘干進(jìn)入涂層，用涂層刀將PU膠均勻地涂布在布的表面上，再經(jīng)18米長(zhǎng)的烘房烘干冷切出成品。
權(quán)利要求
1.一種全色絲紡織生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝流程為紡色絲→整經(jīng)上槳→并軸→穿扣→織造→退槳→布后整理→涂層→成品；色絲經(jīng)織造的前道整經(jīng)上漿處理，進(jìn)入織機(jī)織造，再經(jīng)集退漿，后整理，涂層為一體的專用設(shè)備，加工出成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全色絲紡織生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的紡色絲是在紡絲過(guò)程中通過(guò)精準(zhǔn)的計(jì)量泵，在原材料聚脂切片PET中加入有機(jī)物無(wú)毒的色母粒1.5％～3.5％，經(jīng)過(guò)螺桿機(jī)將紡絲的原材料聚脂切片PET與色母?；旌戏磻?yīng)后進(jìn)行紡色絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全色絲紡織生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的整經(jīng)上槳需加大上槳率3.8％～4.0％，整經(jīng)速度120m/分鐘，刮槳速度0.31～0.35g/cm2，浸沒(méi)加壓1.8kg/cm2，槳液溫度48℃，第一烘房溫度128℃，第二烘房溫度130℃，第一錫林100℃，第二、三錫林溫度90℃，輸出張力16kg，牽引速度+0.1％，卷取張力18kg，上槳后進(jìn)入常規(guī)工藝并軸、穿扣，繼而進(jìn)入織造階段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全色絲紡織生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的經(jīng)集退槳、后整理、涂層為一體的專用設(shè)備的生產(chǎn)線生產(chǎn)，其生產(chǎn)速度45m～80m/min，退槳水溫前兩道95℃，后一道40℃，軋車壓力10kg，經(jīng)10個(gè)導(dǎo)熱油加溫的烘桶溫度135℃，烘干進(jìn)入涂層，用涂層刀將AC膠或PU膠均勻地涂布在布的表面上，再經(jīng)18米長(zhǎng)的烘房烘干冷切出成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全色絲紡織生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝可以適用于各種布料，尤其適用于容易退色的包袋布料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全色絲紡織生產(chǎn)工藝。該紡織工藝流程為紡色絲→整經(jīng)上漿→并軸→穿扣→織造→退漿→布后整理→涂層→成品。色絲經(jīng)織造的前道整經(jīng)上漿處理，進(jìn)入織機(jī)織造，再經(jīng)集退漿，后整理，涂層為一體的專用設(shè)備，加工出成品。因色素與聚脂切片PET經(jīng)反應(yīng)融為一體，故不退色，無(wú)毒，專用的后整理設(shè)備保證了產(chǎn)品的布料質(zhì)量，手感，質(zhì)感，均能達(dá)到常規(guī)產(chǎn)品的水平。本發(fā)明生產(chǎn)工藝省去染整這一工序，避開了對(duì)環(huán)境的污染及高成本的染費(fèi)，得到了高質(zhì)量的紡織產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)工藝合理，質(zhì)量保證體系完善，全色絲織造無(wú)須染色，不退色，不色轉(zhuǎn)移，具備規(guī)模生產(chǎn)能力，生產(chǎn)成本大大降低，是一種環(huán)保型的高質(zhì)量低成本產(chǎn)品紡織產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D06M23/00GK1789515SQ20041009881
公開日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月17日
發(fā)明者張飛鵬 申請(qǐng)人:張飛鵬