本發(fā)明涉及電動工具技術領域，尤其涉及一種電鏈鋸。

背景技術：

隨著電動工具的發(fā)展和普及，電動工具現已廣泛應用于家庭、園林等領域，電鏈鋸則是一種常用的電動工具。電鏈鋸一般以電作為動力源驅動電機工作，電機帶動具有切削刃的鋸鏈循環(huán)高速運動對木材或樹枝進行切割。電鏈鋸使用過程中，鋸鏈會因切削木材或樹枝而受到磨損，同時會因切削而受熱膨脹。磨損和膨脹會導致鋸鏈松弛，鋸鏈的松緊度會變得不合適，若繼續(xù)使用會使鋸切效率下降甚至發(fā)生鋸鏈從導板上跳脫等情況，影響使用安全性。因此，當鋸鏈松弛時，需要及時調整鋸鏈的松緊度，以使電鏈鋸能正常工作，避免發(fā)生安全事故。

現有公知的鋸鏈張緊方法大致分為兩種：一種方法是通過專用的調節(jié)工具直接或間接旋動調節(jié)螺桿和緊固夾緊螺母以實現張緊鋸鏈的目的，此種張緊方法需要用戶隨身攜帶調節(jié)工具，電鏈鋸整機的結構復雜，不便于實現快速張緊鋸鏈的目的；另一種方法是通過可旋轉的手柄帶動一系列調整機構運動實現張緊鋸鏈和固定導板的目的，目前，此種調整機構普遍存在結構復雜、拆裝困難、可靠性差、鎖緊不可靠等問題，鋸鏈張緊效果差。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術中存在的缺點和不足，本發(fā)明提供了一種便于快速張緊鋸鏈的電鏈鋸。

為了實現上述技術目的，本發(fā)明提供的電鏈鋸，包括機殼、電機、導板和鋸鏈，電機設于機殼內，導板的后端連接于機殼，鋸鏈設于導板上且由電機驅動，電機驅動鋸鏈沿導板周向循環(huán)運動實現切割，還包括設于機殼上的張緊裝置，張緊裝置包括張緊桿、調節(jié)機構和彈性件，張緊桿的前端連接于導板、后端連接于彈性件，彈性件設于張緊桿和調節(jié)機構之間，調節(jié)機構用于調整彈性件，彈性件在鎖緊導板時處于壓縮狀態(tài)，且彈性件在松開導板時通過張緊桿驅動導板前移張緊鋸鏈。

優(yōu)選的，所述彈性件為彈簧，彈簧套設于張緊桿的后端，張緊桿上設有限位環(huán)，彈簧的前端接觸于限位環(huán)、后端接觸于調節(jié)機構。

優(yōu)選的，所述調節(jié)機構包括齒輪和與齒輪嚙合的齒條，彈簧的后端接觸于齒條，齒輪驅動齒條向前移動時壓縮彈簧。

優(yōu)選的，所述齒條上設有供張緊桿后端插入的插孔，張緊桿的后端設于插孔內，彈簧局部或全部位于插孔內，且彈簧的后端接觸于插孔的內壁。

優(yōu)選的，所述調節(jié)機構還包括用于帶動齒輪轉動的手柄，齒輪上設有沿軸向凸出形成的軸柱，機殼上設有向外凸出且用于限位手柄的限位柱，手柄的一端通過銷釘轉動連接于軸柱、另一端設有供限位柱穿過的限位孔。

優(yōu)選的，所述機殼上設有用于裝設調節(jié)機構的安裝部和用于蓋合安裝部的蓋板，安裝部包括弧形板和位于弧形板下方的臺板，齒輪轉動設于弧形板內，齒條設于臺板上，蓋板上設有供軸柱伸出的通孔，手柄設于蓋板的外側。

優(yōu)選的，所述張緊桿的前端設有凸柱，凸柱的凸出方向垂直于張緊桿的長度方向，導板上設有傳動孔，凸柱插入傳動孔內實現張緊桿連接于導板。

優(yōu)選的，所述機殼包括主殼體，主殼體前端的外壁上設有用于裝設導板的凸臺，凸臺上設有與張緊桿前端匹配的限位槽，張緊桿的前端設于限位槽內。

優(yōu)選的，所述電鏈鋸還包括固定于凸臺上的壓板，壓板上設有供凸柱伸出的條形孔，條形孔的長度方向與張緊桿的長度方向一致。

優(yōu)選的，所述機殼還包括設于主殼體上的側蓋，側蓋上設有用于鎖緊導板的壓盤，張緊裝置設于主殼體和側蓋之間，凸臺上設有螺栓，壓板上設有供螺栓穿過的套孔，導板上設有供螺栓穿過的槽孔，側蓋上設有供螺栓穿過的圓孔，壓盤上設有與螺栓匹配的螺紋孔，壓盤擰緊于螺栓上實現鎖緊導板。

采用上述技術方案后，本發(fā)明提供的電鏈鋸具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明提供的電鏈鋸，對現有電鏈鋸上用于張緊鋸鏈的結構進行了改進，加設了包括張緊桿、調節(jié)機構和彈性件的張緊裝置，張緊桿的前端連接于導板、后端通過彈性件連接于調節(jié)機構，調節(jié)機構用于調整彈性件。

安裝導板時，調節(jié)機構松開彈性件，使彈性件處于自由狀態(tài)，消除彈性件和張緊桿之間的作用力，避免張緊桿因受到彈性件的作用力對導板的安裝造成干涉。導板安裝完成后，通過調節(jié)機構使彈性件處于壓縮狀態(tài)。當電鏈鋸工作一段時間后鋸鏈發(fā)生松弛時，松開導板，由于壓縮的彈性件對張緊桿具有作用力，張緊桿在彈性件的作用下前移，張緊桿前移時帶動導板前移張緊鋸鏈。本發(fā)明通過彈性件的作用實現了驅動導板前移張緊鋸鏈的目的，張緊動作簡單，便于實現快速張緊鋸鏈的目的。另外，由于張緊鋸鏈時只需松開導板即可，不用配備或攜帶專用于張緊鋸鏈的調節(jié)工具，有利于降低用戶的購置成本，降低操作難度。

2、彈性件采用彈簧，彈簧具有較大的形變范圍，能很好的滿足鋸鏈松弛時需要調整的尺寸范圍要求。另外，彈簧壓縮時具有較大的彈性力，能很好的滿足導板前移張緊鋸鏈時對作用力大小的要求。再者，彈簧的彈力作用響應較快，能很好的滿足快速張緊鋸鏈的使用要求。

3、調節(jié)機構包括相互嚙合的齒輪和齒條，彈簧的后端接觸于齒條，齒輪轉動時驅動齒條來回移動，齒條來回移動時壓縮或松開彈簧，便于通過調節(jié)機構調整彈簧的狀態(tài)。

4、齒條上開設插孔，張緊桿的后端插入插孔內，彈簧局部或全部位于插孔內，彈簧的兩端分別接觸于限位環(huán)和插孔的內壁，調節(jié)機構的結構簡單，便于組裝彈簧和張緊桿。張緊桿的后端插入插孔內，便于提高張緊裝置整體的安裝穩(wěn)定性，進而保證張緊裝置的使用穩(wěn)定性。

5、調節(jié)機構還包括手柄，手柄的一端通過銷釘連接于齒輪上的軸柱，手柄可以相對于齒輪上下轉動。機殼上設置限位柱，手柄上設置限位孔。組裝完成后，轉動手柄使限位柱插入限位孔內，避免手柄在機體工作時發(fā)生轉動，防止齒輪松動后導致齒條后移松開彈簧，使彈簧在組裝完成后穩(wěn)定的處于壓縮狀態(tài)，保證松開導板時彈簧能帶動導板前移張緊鋸鏈。

6、機殼上設置安裝部和蓋板，齒輪和齒條設于機殼、安裝部和蓋板圍合形成的空間內，提高調節(jié)機構的穩(wěn)定性，同時便于進行組裝。

7、張緊桿的前端設置凸柱，導板上設置傳動孔，通過凸柱和傳動孔的配合實現張緊桿和導板之間的連接，兩者之間的連接結構簡單，傳動效果好，且便于進行組裝。

8、凸臺上設置限位槽，張緊桿的前端設于限位槽內，便于提高張緊桿的穩(wěn)定性。同時，限位槽的內壁對張緊桿具有導向作用，能有效提高張緊桿來回移動時的平穩(wěn)性和有效性。

9、壓板上設置供凸柱伸出的條形孔，凸柱在條形孔內來回移動，條形孔對凸柱具有限位作用，能進一步提高張緊桿來回移動時的平穩(wěn)性和有效性。

10、側蓋上設置與螺栓連接的壓盤，壓盤擰緊于螺栓上實現鎖緊導板的目的。通過壓盤與螺栓配合用于鎖緊導板的結構簡單，便于在鋸鏈松弛時松開導板、張緊鋸鏈，壓盤拆卸操作簡單，無需配備或攜帶專用于拆卸壓盤的工具，便于使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一電鏈鋸整體的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一電鏈鋸的部分爆炸圖；

圖3為本發(fā)明實施例一電鏈鋸中機殼、張緊裝置和導板的部分爆炸視圖；

圖4為本發(fā)明實施例一電鏈鋸中張緊裝置、導板和壓板的部分爆炸視圖；

圖5為本發(fā)明實施例一電鏈鋸中張緊裝置和導板的連接示意圖。

圖中，1-機殼，11-主殼體，111-凸臺，112-螺栓，113-限位槽，12-罩殼，13-側蓋，131-通口，132-壓盤，133-圓孔，14-傳動輪，15-蓋板，151-通孔，16-弧形板，17-臺板，18-限位柱，19-壓板，191-套孔，192-條形孔，2-導板，21-槽孔，22-傳動孔，3-鋸鏈，4-張緊桿，41-彈簧，42-限位環(huán)，43-凸柱，5-齒輪，51-軸柱，52-第一銷孔，6-齒條，61-插孔，7-手柄，71-銷釘，72-凸耳，73-第二銷孔，74-限位孔，81-前把手，82-后把手，83-剎車擋板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“縱向”、“橫向”、“內”、“外”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示方位或位置關系的詞語僅基于附圖所示的方位或位置關系，僅為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置/元件必須具有特定的方位或以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

實施例一

如圖1、圖2所示，本發(fā)明實施例一提供的電鏈鋸，包括機殼1、電機(圖中未示出)、導板2和鋸鏈3，機殼1包括主殼體11、設于主殼體豎向一側的罩殼12和設于主殼體豎向另一側的側蓋13。電機設于罩殼12內，主殼體11上設有傳動連接于電機動力輸出軸的傳動輪14，傳動輪設于主殼體11和側蓋13之間。導板2的后端連接于主殼體11，鋸鏈3圍設于導板的周向，同時鋸鏈套設于傳動輪14上。電鏈鋸工作時，電機通電工作，通過動力輸出軸、傳動輪14驅動鋸鏈3沿導板2的周向循環(huán)運動實現切割木材或樹枝的目的。

如圖3、圖4、圖5所示，本實施例的電鏈鋸還包括設于機殼1上的張緊裝置，張緊裝置包括張緊桿4、調節(jié)機構和彈簧41，調節(jié)機構包括齒輪5、與齒輪嚙合的齒條6和用于帶動齒輪轉動的手柄7。張緊桿4的前端連接于導板2、后端連接于齒條6，彈簧41設于張緊桿后端和齒條之間。

主殼體11的外壁上設有用于裝設調節(jié)機構的安裝部和用于蓋合安裝部的蓋板15，安裝部包括弧形板16和位于弧形板下方的臺板17，齒輪5轉動設于弧形板16內且位于主殼體11和蓋板15之間，齒條6設于臺板17上且位于主殼體11和蓋板13之間，蓋板通過螺釘固定于安裝部上。齒輪和齒條設于主殼體、安裝部和蓋板圍合形成的空間內，便于提高調節(jié)機構的穩(wěn)定性，同時便于進行組裝。

本實施例中，手柄7的一端通過銷釘71轉動連接于齒輪5，且手柄位于蓋板15的外側，即手柄位于蓋板遠離主殼體11的一側。側蓋13上設有用于裝置手柄的通口131，側蓋的下邊沿設有用于壓緊手柄7的凹槽。齒輪5朝向側蓋13的一端設有沿軸向延伸形成的軸柱51,軸柱上設有供銷釘71穿過的第一銷孔52，蓋板15上設有供軸柱伸出的通孔151。手柄7的一端設有兩個對稱設置的凸耳72，兩個凸耳上設有供銷釘71穿過的第二銷孔73，手柄7通過銷釘71和第一銷孔52、第二銷孔73的配合轉動連接于齒輪5上的軸柱51。

為了限位手柄7，主殼體11上設有位于臺板17下方且向外延伸形成的限位柱18，手柄7在遠離齒輪5的一端設有供限位柱插入的限位孔74。導板2完成固定并使彈簧41壓縮到位后，向下轉動手柄7使限位柱18插入限位孔74內。然后固定側蓋13，使手柄位于通口131內，且側蓋通過凹槽壓住手柄7的端部。如此避免手柄7在機體工作時發(fā)生轉動，防止齒輪5松動后導致齒條6后移松開彈簧41，使彈簧在組裝完成后穩(wěn)定的處于壓縮狀態(tài)，保證松開導板2時彈簧41能帶動導板2前移張緊鋸鏈3。

齒條6上設有供張緊桿4后端插入的插孔61，張緊桿4的后端插入插孔內，彈簧41套設于張緊桿的后端，且彈簧局部或全部位于插孔61內。為了限位彈簧41，張緊桿4上設有位于齒條6前方的限位環(huán)42，彈簧41的前端接觸于限位環(huán)、后端接觸于插孔61的內壁。張緊桿4的后端與齒條6連接，彈簧41設于齒條上的插孔61內，便于提高張緊裝置整體的安裝穩(wěn)定性，進而保證張緊裝置的使用穩(wěn)定性。

具體到本實施例中，插孔61沿齒條6的長度方向貫穿齒條設置，插孔為階梯形孔，插孔前端的內徑較后端的內徑大，插孔的前端和插孔的后端之間設置有用于過渡的臺階面。彈簧41局部或全部位于插孔前端的內部，彈簧的后端抵于臺階面上。插孔61的后端與張緊桿4的后端間隙配合，插孔61貫穿齒條6設置，張緊桿相對于齒條可移動的行程范圍大，避免張緊桿4因移動行程受到限制導致導板不能前移到位充分張緊鋸鏈。

主殼體11前端在朝向側蓋13的外壁上設有用于裝設導板2的凸臺111，凸臺上設有軸向垂直于凸臺的螺栓112。機殼1還包括固定在凸臺上的壓板19，壓板上設有供螺栓112穿過的套孔191。側蓋13上設有用于鎖緊導板2的壓盤132，側蓋上設有供螺栓112穿過的圓孔133，壓盤132上設有與螺栓匹配的螺紋孔。

導板2上設有供螺栓112穿過且呈長條形的槽孔21，壓板19固定在凸臺111上，螺栓112穿入導板2上的槽孔21和側蓋上的圓孔133，壓盤132通過螺紋孔和螺栓112的配合擰于螺栓上。通過壓盤與螺栓配合用于鎖緊導板的結構簡單，便于在鋸鏈松弛時松開導板、張緊鋸鏈，壓盤拆卸操作簡單，無需配備或攜帶專用于拆卸壓盤的工具，便于使用。

張緊桿4的前端設有凸柱43，凸柱的凸出方向垂直于張緊桿的長度方向，導板2上設有供凸柱插入的傳動孔22，凸柱43插入傳動孔22內以使張緊桿4連接于導板2。兩者之間的連接結構簡單，傳動效果好，且便于進行組裝。

凸臺111上設有與張緊桿4前端匹配的限位槽113，張緊桿4的前端設于限位槽內，壓板19上設有供凸柱43伸出的條形孔192，槽孔21的長度方向、限位槽113的長度方向和條形孔192的長度方向均與張緊桿4的長度方向一致，凸柱43穿過壓板上的條形孔后插入導板2上的傳動孔22內。張緊桿的前端設于限位槽內，便于提高張緊桿的穩(wěn)定性，限位槽的內壁對張緊桿具有導向作用，能有效提高張緊桿來回移動時的平穩(wěn)性和有效性。凸柱在條形孔內來回移動時，條形孔對凸柱具有限位作用，能進一步提高張緊桿來回移動時的平穩(wěn)性和有效性。

如圖5所示，安裝導板2時，通過手柄7帶動齒輪5順時針轉動，使齒條6后移，松開彈簧41，彈簧處于自由狀態(tài)，消除彈簧和張緊桿4之間的作用力，避免張緊桿4因受到彈簧的作用力對導板2的安裝造成干涉。

導板2、鋸鏈3安裝完成后，螺栓112穿過導板2上的槽孔21，通過手柄7帶動齒輪5逆時針轉動，使齒條6前移壓縮彈簧41。彈簧41壓縮一定程度后，使手柄7相對于齒輪5向下轉動，限位柱18插入手柄上的限位孔74內，通過限位柱和限位孔的配合對手柄7進行限位，從而使齒輪5和齒條6處于穩(wěn)定的狀態(tài)。將側蓋13置于主殼體11上，通過螺紋配合將壓盤132擰緊于螺栓112上，壓盤鎖緊導板2，并將側蓋固定在主殼體上。

當電鏈鋸工作一段時間后鋸鏈3發(fā)生松弛時，反向適當轉動壓盤132，松開導板2，由于壓縮的彈簧41對張緊桿4具有作用力，張緊桿4在彈簧的彈力作用下前移，張緊桿4前移時帶動導板2前移張緊鋸鏈3。待鋸鏈3張緊后，重新擰緊壓盤132，使導板2固定。

當鋸鏈3磨損到一定程度需要更換時，擰下壓盤132，將側蓋13自主殼體11上取下。轉動手柄7帶動齒條6后移，松開彈簧41，取下導板2和鋸鏈3。更換新的鋸鏈后，通過上述記載的安裝導板的步驟進行安裝。

本實施例通過彈簧的作用實現了驅動導板前移張緊鋸鏈的目的，張緊動作簡單，便于實現快速張緊鋸鏈的目的。另外，由于張緊鋸鏈時只需松開導板即可，不用配備或攜帶專用于張緊鋸鏈的調節(jié)工具，有利于降低用戶的購置成本，降低操作難度。

本實施例中，機殼1上設有前把手81、后把手82和剎車擋板83，機殼內設有連接于剎車擋板的剎車裝置，用于實現緊急制動的目的。

上述各部件的“前端”指各部件遠離后把手的一端，上述各部件的“后端”指各部件靠近后把手的一端，上述各部件的“前移”指各部件朝遠離后把手的方向移動，上述各部件的“后移”指各部件朝靠近后把手的方向移動。

可以理解的是，本實施例中的張緊桿4和導板2之間也可以通過螺釘或其他方式實現連接。

可以理解的是，本實施例中的凸柱43也可以由張緊桿4的前端彎折90°形成。

可以理解的是，本實施例中的限位環(huán)42和張緊桿4可以采用一體成型的結構，也可以采用分體式組裝成型的結構。同樣的，凸柱43和張緊桿4也可以采用一體成型的結構或分體式組裝成型的結構。

可以理解的是，本實施例中的彈簧41也可以采用其他具有彈性的部件替代，只需滿足受力后壓縮且松開時能恢復形變驅動張緊桿前移的要求即可。

可以理解的是，本實施例中的調節(jié)機構也可以采用其他結構替代，如滑塊結構等，只需滿足運動時能壓縮或松開彈簧的要求即可。

除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應屬于本發(fā)明權利要求書中所定義的范圍。