專利名稱：一種水力除焦系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種水力除焦系統(tǒng)，用于清理煉油管道內(nèi)的結(jié)焦和鹽垢。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)石化行業(yè)煉油設(shè)備中的煉油管線中不可避免的存在結(jié)焦及鹽垢，結(jié)焦?fàn)顩r輕重直接影響煉油設(shè)備處理量及加熱爐爐出口溫度控制，并嚴(yán)重影響加熱爐的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和爐管的使用壽命，從而影響整個煉油設(shè)備的長周期生產(chǎn)。國內(nèi)普遍采用燒焦法進(jìn)行清理，燒焦法是采取高溫烘烤爐管，將爐管加熱到一定的溫度，溫度一般為550°C -700°C，然后通入蒸汽將剝離的焦炭吹出，從而達(dá)到清焦的效果；傳統(tǒng)的燒焦法由于溫度控制不均勻， 有時會造成局部爐管溫度過高，產(chǎn)生熱應(yīng)力變形而損壞爐管，嚴(yán)重影響設(shè)備使用壽命；燒焦效果完全依賴于操作者的燒焦經(jīng)驗(yàn)。在燒焦過程中往往出現(xiàn)烘烤溫度不均勻的狀況，有的地方達(dá)不到焦化溫度，結(jié)焦不脫離，清焦不徹底，有的地方會溫度過高產(chǎn)生熱點(diǎn)，造成火災(zāi)事故的發(fā)生；在燒焦過程中會排出大量含有堅硬固體的熱水和蒸汽，對環(huán)境造成污染。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種操作簡單、能耗低、清焦效率高的水力除焦系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種水力除焦系統(tǒng)，其包括設(shè)置在車板上的操作室、水箱和動力室，動力室內(nèi)安裝有雙向管路控制系統(tǒng)和動力傳動系統(tǒng)；所述動力傳動系統(tǒng)中，發(fā)動機(jī)的輸出軸通過主離合器、傳動軸與增速箱連接，增速箱的輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)與水泵連接；水泵入水口通過管道經(jīng)蝶閥、過濾器與水箱底部第一水口連通，水泵出水口通過管道經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計、直感式壓力表、電感式壓力表與安全閥一端連通，安全閥另一端通過管道與水箱上部第二水口連通；所述雙向管路控制系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、氣罐、氣動閘閥A、氣動閘閥B、氣動閘閥C、氣動閘閥 D和氣動閘閥E，空氣壓縮機(jī)的輸出端通過管道與氣罐的輸入端連接，氣罐的出口通過主管道以及主管道上的若干個分支管分別與氣動閘閥A、氣動閘閥B、氣動閘閥C、氣動閘閥D、 氣動閘閥E連接，每個分支管上均安裝有電磁閥，氣動閘閥A與安全閥并聯(lián)，氣動閘閥B、氣動閘閥C、氣動閘閥D、氣動閘閥E相互串聯(lián)，氣動閘閥B、氣動閘閥C的連接端與安全閥連通，氣動閘閥D、氣動閘閥E的連接端通過管道與水箱上部第三水口連通，氣動閘閥B、氣動閘閥E的連接端和氣動閘閥C、氣動閘閥D的連接端分別與第一接口管、第二接口管連通; 第一接口管、第二接口管通過兩端帶油壬的壓力軟管與發(fā)射回收器連接，發(fā)射回收器內(nèi)裝有清理球。所述的水力除焦系統(tǒng)，其水泵與蝶閥之間的管道上設(shè)置旁通管道，旁通管道上安裝有止回閥。所述的水力除焦系統(tǒng)，其發(fā)射回收器包括本體、連接頭、球閥、連接法蘭、緩沖器、放水閥、油壬連接管、端蓋和轉(zhuǎn)柄；本體一端通過連接頭與球閥連接，球閥前端固定連接法蘭；本體另一端與端蓋螺紋連接，轉(zhuǎn)柄活動連接在本體與端蓋之間；本體內(nèi)部腔體放置有清理球和緩沖器，清理球放置在靠近連接頭一端，緩沖器放置在靠近端蓋一端；油壬連接管設(shè)置在本體一側(cè)壁上，且與本體內(nèi)部腔體相通；放水閥設(shè)置在本體下側(cè)壁上，且與本體內(nèi)部腔體相通。所述的水力除焦系統(tǒng)，其清理球包括測量球、清焦球和磨砂球，測量球測定煉油管線內(nèi)結(jié)焦后的最小直徑，檢測煉油管線內(nèi)有無熱電偶等障礙物，以及測量清焦管線的焦層厚度；清焦球的尺寸是根據(jù)測量球測定情況確定，逐步選擇合適尺寸大小，以確保管線內(nèi)壁被徹底清潔；磨砂球磨去附在管線內(nèi)壁的殘留物，使管線更加光滑；去除殘留物后，管線可進(jìn)行殘留物檢測。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性該水力除焦系統(tǒng)，其操作簡單，采用水力常溫清焦，無需加熱及進(jìn)行溫度的控制， 能耗低，無需對煉油管線進(jìn)行加熱，不污染環(huán)境，能夠徹底清除煉油管線內(nèi)的所有結(jié)焦及鹽垢，進(jìn)一步提高煉油設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益，延長煉油設(shè)備運(yùn)行周期。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是雙向管路控制系統(tǒng)的工作原理示意圖；圖3是發(fā)射回收器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1 一操作室；2 —水箱；3 —雙向管路系統(tǒng)；4 一動力室；5 —發(fā)動機(jī)；6 —主離合器；7 —傳動軸；8 —增速箱；9 一水泵；10 —過濾器；11 一蝶閥；12 —止回閥；13 —轉(zhuǎn)子流量計；14 一直感壓力表；15 —空氣壓縮機(jī)；16 —?dú)夤蓿?7 —電感壓力表；18 —?dú)鈩娱l閥A ；19 一安全閥；20 —?dú)鈩娱l閥C ；21 一氣動閘閥B ；22 一氣動閘閥D ；23 一氣動閘閥E ； 24 一第一接口管；25 —第二接口管；26 —轉(zhuǎn)柄；27 —端蓋；28 —緩沖器；29 —本體；30 — 連接頭；31 —球閥；32 —連接法蘭；33 —放水閥；34 —油壬連接管。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、2、3所示，該水力除焦系統(tǒng)，其包括設(shè)置在車板上的操作室1、水箱2和動力室4，動力室內(nèi)安裝有雙向管路控制系統(tǒng)3和動力傳動系統(tǒng)；所述動力傳動系統(tǒng)中，發(fā)動機(jī) 5的輸出軸通過主離合器6、傳動軸7與增速箱8連接，增速箱8的輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)與水泵9連接；水泵9入水口通過管道經(jīng)蝶閥11、過濾器10與水箱2底部第一水口連通，水泵9 與蝶閥11之間的管道上設(shè)置旁通管道，旁通管道上安裝有止回閥12，水泵9出水口通過管道經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計13、直感壓力表14、電感壓力表17與安全閥19 一端連通，安全閥19另一端通過管道與水箱2上部第二水口連通；所述雙向管路控制系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)15、氣罐 16、氣動閘閥A 18、氣動閘閥B 21、氣動閘閥C 20、氣動閘閥D 22和氣動閘閥E 23，空氣壓縮機(jī)15的輸出端通過管道與氣罐16的輸入端連接，氣罐16的出口通過主管道以及主管道上的若干個分支管分別與氣動閘閥A 18、氣動閘閥B 21、氣動閘閥C 20、氣動閘閥D 22、 氣動閘閥E 23連接，每個分支管上均安裝有電磁閥，氣動閘閥A 18與安全閥19并聯(lián)，氣動閘閥B 21、氣動閘閥C 20、氣動閘閥D 22、氣動閘閥E 23相互串聯(lián)，氣動閘閥B 21、氣動閘閥C 20的連接端與安全閥19連通，氣動閘閥D 22、氣動閘閥E 23的連接端通過管道與水箱2上部第三水口連通，氣動閘閥B 21、氣動閘閥E 23的連接端與第一接口管M連通，氣動閘閥C 20、氣動閘閥D 22的連接端與第二接口管25連通；第一接口管、第二接口管通過兩端帶油壬的壓力軟管與發(fā)射回收器連接，發(fā)射回收器內(nèi)裝有清理球。所述的發(fā)射回收器包括本體四、連接頭30、球閥31、連接法蘭32、緩沖器觀、放水閥33、油壬連接管34、端蓋27和轉(zhuǎn)柄沈；本體四一端通過連接頭30與球閥31連接，球閥前端固定連接法蘭32 ；本體另一端與端蓋27螺紋連接，轉(zhuǎn)柄沈活動連接在本體四與端蓋 27之間；本體內(nèi)部腔體放置有清理球和緩沖器觀，清理球放置在靠近連接頭30 —端，緩沖器觀放置在靠近端蓋27 —端；油壬連接管34設(shè)置在本體一側(cè)壁上，且與本體內(nèi)部腔體相通；放水閥33設(shè)置在本體下側(cè)壁上，且與本體內(nèi)部腔體相通。所述的清理球包括測量球、清焦球和磨砂球，測量球測定煉油管線內(nèi)結(jié)焦后的最小直徑，檢測煉油管線內(nèi)有無熱電偶等障礙物，以及測量清焦管線的焦層厚度；清焦球的尺寸是根據(jù)測量球測定情況確定，逐步選擇合適尺寸大小，以確保管線內(nèi)壁被徹底清潔；磨砂球磨去附在管線內(nèi)壁的殘留物，使管線更加光滑；去除殘留物后，管線可進(jìn)行殘留物檢測。所述的水力除焦系統(tǒng)，在工作時使用兩個發(fā)射回收器，分別為第一發(fā)射回收器、第二發(fā)射回收器，兩個發(fā)射回收器前端的連接法蘭分別與需清理的煉油管線兩端連接，第一發(fā)射回收器、第二發(fā)射回收器側(cè)壁上的油壬連接管通過兩端帶油壬的壓力軟管分別與第一接口管、第二接口管連通。本實(shí)用新型水力除焦系統(tǒng)的工作過程水箱2注水后，打開蝶閥11，啟動空氣壓縮機(jī)15，空氣壓縮機(jī)啟動后，產(chǎn)生0. 4^0. SMpa的氣體，儲存在氣罐16中，水箱2內(nèi)的水通過過濾器10、蝶閥11進(jìn)入水泵9中，當(dāng)電磁閥A斷電使氣動閘閥A 18處于通位，電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D、電磁閥E通電使氣動閘閥B 21、氣動閘閥C 20、氣動閘閥D 22、氣動閘閥E 23處于截止位時，高壓水直接通過氣動閘閥A 18返回水箱2，雙向管路不工作；當(dāng)電磁閥A 通電使氣動閘閥A 18處于截止位，電磁閥B、電磁閥D斷電使氣動閘閥B 21、氣動閘閥D 22 處于通位，電磁閥C、電磁閥E通電使氣動閘閥C 20、氣動閘閥E 23處于截止位時，高壓水通過氣動間閥B 21、第一接口管M進(jìn)入第一發(fā)射回收器中，高壓水推動測量球在煉油管線內(nèi)行走，如測量球遇阻，則改變水向，將測量球推回第一發(fā)射回收器中，更換直徑更小的測量球再次測試，直至測量球穿行全部煉油管線，并記錄水壓；上述過程中的回水通過第二接口管25、氣動閘閥D 22回到水箱2。反之電磁閥C、電磁閥E斷電使氣動閘閥C 20、氣動閘閥E 23處于通位，電磁閥B、電磁閥D通電使氣動閘閥B 21、氣動閘閥D 22處于截止位時， 高壓水通過氣動間閥B 21、第二接口管25進(jìn)入第二發(fā)射回收器中，高壓水推動測量球在煉油管線內(nèi)行走，如測量球遇阻，則改變水向，將測量球推回第二發(fā)射回收器中，更換直徑更小的測量球再次測試，直至測量球穿行全部煉油管線，并記錄水壓；上述過程中的回水通過第一接口管對、氣動閘閥E 23回到水箱。根據(jù)上述測量結(jié)果選擇相應(yīng)尺寸大小的清焦球；清焦球安裝前，首先電磁閥A斷電使氣動閘閥A 18處于通位，電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D、電磁閥E通電使氣動閘閥B 21、 氣動閘閥C 20、氣動閘閥D 22、氣動閘閥E 23處于截止位，使回水通過氣動閘閥A 18、第二水口回到水箱2 ；關(guān)閉發(fā)射回收器上的球閥31，打開放水閥33排出發(fā)射回收器內(nèi)部水，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄26打開端蓋27，依次取出緩沖器觀和測量球；然后將清焦球、緩沖器依次放入發(fā)射回收器，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄鎖緊端蓋，關(guān)閉放水閥，打開球閥，清焦球安裝完成；電磁閥A、電磁閥 C、電磁閥E通電使氣動閘閥A 18、氣動閘閥C 20、氣動閘閥E 23處于截止位，電磁閥B、電磁閥D斷電使氣動閘閥B 21、氣動閘閥D 22處于通位，壓力水通過第一接口管對推動清焦球在管線內(nèi)行走，同時清焦球上的清焦刀頭撞擊結(jié)焦的管壁進(jìn)行清焦，如清焦球遇阻，造成水壓升高，則電磁閥A、電磁閥B、電磁閥D通電使氣動閘閥A 18、氣動閘閥B 21、氣動閘閥 D 22處于截止位，電磁閥C、電磁閥E斷電使氣動閘閥C 20、氣動閘閥E 23處于通位，使高壓水通過第二接口管25進(jìn)入改變水向，使清焦球做往復(fù)運(yùn)動清理管壁上的結(jié)焦。如清焦球在管線中水壓平穩(wěn)，則更換直徑較大的清焦球重復(fù)上述清焦過程。根據(jù)清焦結(jié)果，選用直徑合適的磨砂球重復(fù)上述清焦球清焦的步驟，達(dá)到管線清焦目的。上述過程結(jié)束后通過放水閥33排出管線內(nèi)的水，卸下第一、第二發(fā)射回收器，完成清焦工作。
權(quán)利要求1.一種水力除焦系統(tǒng)，其特征是其包括設(shè)置在車板上的操作室(1)、水箱(2)和動力室(4)，動力室內(nèi)安裝有雙向管路控制系統(tǒng)(3)和動力傳動系統(tǒng)；所述動力傳動系統(tǒng)中，發(fā)動機(jī)(5)的輸出軸通過主離合器(6)、傳動軸(7)與增速箱(8)連接，增速箱的輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)與水泵(9)連接；水泵入水口通過管道經(jīng)蝶閥(11)、過濾器(12)與水箱(2)底部第一水口連通，水泵出水口通過管道經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(13)、直感式壓力表(14)、電感式壓力表 (17)與安全閥(19) 一端連通，安全閥另一端通過管道與水箱(2)上部第二水口連通；所述雙向管路控制系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)(15)、氣罐(16)、氣動閘閥A (18)、氣動閘閥B (21)、氣動閘閥C (20)、氣動閘閥D (22)和氣動閘閥E (23)，空氣壓縮機(jī)(15)的輸出端通過管道與氣罐(16)的輸入端連接，氣罐的出口通過主管道以及主管道上的若干個分支管分別與氣動閘閥A、氣動閘閥B、氣動閘閥C、氣動閘閥D、氣動閘閥E連接，每個分支管上均安裝有電磁閥，氣動閘閥A (18)與安全閥(19)并聯(lián)，氣動閘閥B、氣動閘閥C、氣動閘閥D、氣動閘閥 E相互串聯(lián)，氣動閘閥B (21)、氣動閘閥C (20)的連接端與安全閥連通，氣動閘閥D (22)、 氣動閘閥E (23)的連接端通過管道與水箱(2)上部第三水口連通，氣動閘閥B、氣動閘閥E 的連接端和氣動閘閥C、氣動閘閥D的連接端分別與第一接口管(24)、第二接口管(25)連通；第一接口管、第二接口管通過兩端帶油壬的壓力軟管與發(fā)射回收器連接，發(fā)射回收器內(nèi)裝有清理球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力除焦系統(tǒng)，其特征是其水泵(9)與蝶閥(11)之間的管道上設(shè)置旁通管道，旁通管道上安裝有止回閥(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力除焦系統(tǒng)，其特征是其發(fā)射回收器包括本體、連接頭、 球閥、連接法蘭、緩沖器、放水閥、油壬連接管、端蓋和轉(zhuǎn)柄；本體(29) —端通過連接頭(30) 與球閥(31)連接，球閥前端固定連接法蘭(32);本體另一端與端蓋(27)螺紋連接，轉(zhuǎn)柄 (26)活動連接在本體與端蓋之間；本體內(nèi)部腔體放置有清理球和緩沖器(28)，清理球放置在靠近連接頭一端，緩沖器放置在靠近端蓋一端；油壬連接管(34)設(shè)置在本體一側(cè)壁上， 且與本體內(nèi)部腔體相通；放水閥(33)設(shè)置在本體下側(cè)壁上，且與本體內(nèi)部腔體相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種水力除焦系統(tǒng)，其包括設(shè)置在車板上的操作室、水箱和動力室，動力室內(nèi)安裝有雙向管路控制系統(tǒng)和動力傳動系統(tǒng)；所述動力傳動系統(tǒng)中，發(fā)動機(jī)通過主離合器、增速箱與水泵連接，水泵入水口通過管道經(jīng)蝶閥、過濾器與水箱底部第一水口連通，水泵出水口通過管道經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計、直感式壓力表、電感式壓力表與安全閥一端連通，安全閥另一端通過管道與水箱上部第二水口連通；所述雙向管路控制系統(tǒng)與與第一接口管、第二接口管連通，第一接口管、第二接口管通過兩端帶油壬的壓力軟管與發(fā)射回收器連接。本實(shí)用新型采用水力常溫清焦，能夠徹底清除煉油管線內(nèi)的所有結(jié)焦及鹽垢，進(jìn)一步提高煉油設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益,延長煉油設(shè)備運(yùn)行周期。
文檔編號B08B13/00GK202192059SQ201120238448
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者劉志平, 楊文明 申請人:洛陽澗光石化設(shè)備有限公司