本發(fā)明屬于中藥制劑，涉及一種裸花紫珠顆粒的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品及應用。
背景技術(shù)：
1、裸花紫珠，拉丁名為callicarpa?nudiflora?hook.&arn，是唇形科，紫珠屬灌木至小喬木，高可達7米；老枝無毛而皮孔明顯，小枝、葉柄與花序密生灰褐色分枝茸毛。裸花紫珠葉藥用，有止血止痛、散瘀消腫之效。可治療外傷出血、跌打腫痛、風濕腫痛、肺結(jié)核咯血、胃腸出血等癥。
2、中國專利申請cn110827995a提供了一種裸花紫珠道地藥材的次生代謝產(chǎn)物色譜與質(zhì)譜指紋譜的表征方法。采用uplc建立裸花紫珠道地藥材全成分指紋譜，并采用uplc與dad/qtof?ms/ms聯(lián)用技術(shù)對裸花紫珠道地藥材全成分指紋譜在線快速成分定性分析與化合物鑒定，形成裸花紫珠道地藥材特定自然環(huán)境的化學物質(zhì)最佳表型。該技術(shù)有益效果在于：裸花紫珠道地藥材全成分指紋譜方法操作簡單，峰容量大，且精密度、重現(xiàn)性和穩(wěn)定性均良好，色譜峰分離度好、分析時間短、分析效率和靈敏度高；形成的裸花紫珠道地藥材特定自然環(huán)境的化學物質(zhì)最佳表型，解決了市場上裸花紫珠基源應用混亂、道地藥材無法表征等問題。
3、中國專利申請cn115177677a提供了一種裸花紫珠提取物的制備工藝，包括以下步驟：(1)將裸花紫珠藥材投入提取罐，水提兩次，第一次加10.511.5倍重量水提取1.82.2小時，第二次加9.510.5倍重量水提取0.91.1小時，合并提取液；(2)將上述提取液進行減壓濃縮，控制真空度：0.03～0.04mpa，溫度：75～85℃；蒸氣壓力＜0.1mpa，即得濃縮液(3)將上述濃縮液進行噴霧干燥，控制進風溫度120～130℃、出風溫度70～90℃，制得裸花紫珠提取物。采用該方法，不但提高了木犀草苷轉(zhuǎn)移率，同時提高了毛蕊花糖苷轉(zhuǎn)移率，有效提高裸花紫珠提取物活性成分含量，充分利用裸花紫珠藥用價值。
4、中國專利申請cn117839435a提供了一種裸花紫珠提取液的陶瓷膜過濾工藝，通過在裸花紫珠提取過程中加入堿，調(diào)整溶液的ph，在提取完成后再加入酸對提取液進行還原，通過改變?nèi)芤旱膒h能夠絡合其中堵塞膜孔道的物質(zhì)，從而達到提高膜通量和分離效率，減少分離時間的目的；同時其中的有效成分咖啡酸、連翹脂苷b及毛蕊花糖苷總含量及透過率不變。
5、然而，現(xiàn)有技術(shù)尚不能給出一種不影響產(chǎn)品品質(zhì)的同時降低生產(chǎn)能耗和成本的裸花紫珠顆粒生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，針對現(xiàn)有技術(shù)尚不能給出一種不影響產(chǎn)品品質(zhì)的同時降低生產(chǎn)能耗和成本的裸花紫珠顆粒生產(chǎn)工藝的問題，本發(fā)明的目的是提供一種裸花紫珠顆粒的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品及應用。
2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，一方面，本發(fā)明提供一種裸花紫珠顆粒的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
3、s1、將裸花紫珠用水煎煮，過濾，濃縮濾液得稠膏，將稠膏進行干燥得裸花紫珠干浸膏；s2、將步驟s1得到的裸花紫珠干浸膏與輔料混合，制粒，干燥，得裸花紫珠顆粒；其中，步驟s1中，所述濾過包括篩網(wǎng)過濾和陶瓷膜過濾，所述濃縮濾液包括膜濃縮和減壓濃縮。
4、優(yōu)選地，步驟s1中，所述篩網(wǎng)過濾使用80-120目篩網(wǎng)的過濾器。更優(yōu)選地，且作為本發(fā)明的實例，步驟s1中，所述篩網(wǎng)過濾使用100目篩網(wǎng)的過濾器。
5、優(yōu)選地，步驟s1中，所述減壓濃縮使用雙效節(jié)能濃縮器。更優(yōu)選地，且作為本發(fā)明的實例，步驟s1中，所述減壓濃縮使用ejzn-2500雙效節(jié)能濃縮器。
6、優(yōu)選地，步驟s1中，所述陶瓷膜過濾使用孔徑5-200nm的陶瓷膜過濾器。
7、更優(yōu)選地，步驟s1中，所述陶瓷膜過濾使用孔徑5nm、15nm、100nm或200nm的陶瓷膜過濾器。
8、再優(yōu)選地，且作為本發(fā)明的實例，步驟s1中，所述陶瓷膜過濾使用孔徑100nm的陶瓷膜過濾器。
9、優(yōu)選地，步驟s1中，所述陶瓷膜過濾使用的陶瓷膜過濾器的材質(zhì)為氧化鋁。
10、優(yōu)選地，步驟s1中，所述膜濃縮使用反滲透有機膜濃縮器或納濾有機膜濃縮器。
11、更優(yōu)選地，且作為本發(fā)明的實例，步驟s1中，所述膜濃縮使用反滲透有機膜濃縮器。
12、優(yōu)選地，步驟s1中，所述膜濃縮使用的膜濃縮器的材質(zhì)為聚酰胺。
13、優(yōu)選地，步驟s1中，所述濃縮濾液包括以下步驟：濾液經(jīng)膜濃縮至原體積的5％-30％，然后在75-85℃下減壓濃縮至相對密度1.30-1.35。
14、更優(yōu)選地，且作為本發(fā)明的實例，所述濃縮濾液包括以下步驟：濾液經(jīng)膜濃縮至原體積的5％-25％(再優(yōu)選為10％-25％)，然后在80℃下減壓濃縮至相對密度1.30-1.35。
15、優(yōu)選地，步驟s2中，所述輔料選自糊精、淀粉、乳糖、一水乳糖、蔗糖、甘露醇、微晶纖維素、預膠化淀粉、葡萄糖、甜菊苷、微晶纖維素、聚維酮、羅漢果甜苷和木糖醇中的一種或多種。
16、更優(yōu)選地，且作為本發(fā)明的實例，步驟s2中，所述輔料為糊精和甜菊苷。
17、優(yōu)選地，步驟s2中，所述制粒為使用乙醇水溶液制粒。
18、更優(yōu)選地，且作為本發(fā)明的實例，步驟s2中，所述制粒為使用60％重量濃度的乙醇水溶液制粒。
19、優(yōu)選地，步驟s2中，所述裸花紫珠干浸膏與所述裸花紫珠顆粒的重量比為4：15。
20、另一方面，本發(fā)明提供了一種裸花紫珠顆粒，采用上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到。
21、再一方面，本發(fā)明提供了上述的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)裸花紫珠顆粒中的應用。
22、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
23、本發(fā)明在現(xiàn)有的裸花紫珠顆粒的生產(chǎn)工藝基礎上，通過對過濾和濃縮步驟的工藝改進，在相較現(xiàn)有工藝提供的產(chǎn)品質(zhì)量無明顯差異的前提下，有效地改善了過濾效果，減少了裸花紫珠顆粒整個生產(chǎn)工藝的能耗和成本。
1.一種裸花紫珠顆粒的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s1中，所述陶瓷膜過濾使用孔徑100nm的陶瓷膜過濾器，所述膜濃縮使用反滲透有機膜濃縮器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s1中，所述濃縮濾液包括以下步驟：濾液經(jīng)膜濃縮至原體積的5％-30％，然后在75-85℃下減壓濃縮至相對密度1.30-1.35。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s1中，濾液經(jīng)膜濃縮至原體積的5％-25％，然后在80℃下減壓濃縮至相對密度1.30-1.35。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s2中，所述輔料選自糊精、淀粉、乳糖、一水乳糖、蔗糖、甘露醇、微晶纖維素、預膠化淀粉、葡萄糖、甜菊苷、微晶纖維素、聚維酮、羅漢果甜苷和木糖醇中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s2中，所述輔料為甜菊糖和糊精的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s2中，所述制粒為使用乙醇水溶液制粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s2中，所述裸花紫珠干浸膏與所述裸花紫珠顆粒的重量比為4：15。
9.一種裸花紫珠顆粒，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8中任意一項所述的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到。
10.權(quán)利要求1-8中任意一項所述的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)裸花紫珠顆粒中的應用。