本發(fā)明屬于制鞋設(shè)備，涉及一種時(shí)尚運(yùn)動(dòng)鞋加工用的鞋面材料裁斷設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、鞋子有著悠久的發(fā)展史，最早人們?yōu)榱丝朔厥馇闆r，不讓腳難受或者受傷，就發(fā)明了毛皮鞋子，鞋子發(fā)展到現(xiàn)在，就形成了現(xiàn)在這個(gè)樣子，各種樣式功能的鞋子隨處可見，鞋的制造工藝中，少不了需要使用到鞋布，但鞋布生產(chǎn)出來都是一大塊的，則需要將鞋布裁斷至需求的大小。

2、經(jīng)檢索，公告號(hào)為cn?111480944?b的發(fā)明公開一種裁斷設(shè)備，該設(shè)備在使用的過程中還具有以下缺點(diǎn)：

3、使用的過程中模具的位置無法改變，在裁斷后邊料剩余較多，容易造成浪費(fèi)，并且二次裁斷費(fèi)時(shí)費(fèi)力；

4、同時(shí)在模具裁斷后，裁斷后的材料容易卡在模具內(nèi)，還需要人工清理，使得裁斷效率降低。

5、因此我們提出了一種時(shí)尚運(yùn)動(dòng)鞋加工用的鞋面材料裁斷設(shè)備及方法，用于解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明為了解決使用的過程中模具的位置無法改變，在裁斷后邊料剩余較多，容易造成浪費(fèi)，并且二次裁斷費(fèi)時(shí)費(fèi)力；同時(shí)在模具裁斷后，裁斷后的材料容易卡在模具內(nèi)，還需要人工清理，使得裁斷效率降低的問題，提供一種時(shí)尚運(yùn)動(dòng)鞋加工用的鞋面材料裁斷設(shè)備及方法。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種時(shí)尚運(yùn)動(dòng)鞋加工用的鞋面材料裁斷設(shè)備，包括兩個(gè)工作臺(tái)，兩個(gè)所述工作臺(tái)的頂部固定設(shè)有同一個(gè)支撐架，所述支撐架的頂部貫穿固定設(shè)有電動(dòng)推桿，所述支撐架內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有壓板，所述電動(dòng)推桿的輸出端與壓板固定連接，所述壓板的底部可調(diào)節(jié)設(shè)有第一安裝板，所述第一安裝板的底部固定設(shè)有上模盤；

3、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)座，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)座均固定設(shè)在兩個(gè)工作臺(tái)的底部，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)座之間貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁固定套設(shè)有兩個(gè)呈十字狀的轉(zhuǎn)動(dòng)架，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)架之間固定設(shè)有四個(gè)安裝框，所述安裝框內(nèi)設(shè)有第二安裝板，所述第二安裝板的頂部固定設(shè)有多個(gè)下模盤，兩個(gè)所述工作臺(tái)之間開設(shè)有與上方下模盤相對(duì)應(yīng)的矩形口，所述上模盤的底部開設(shè)有與下模盤相對(duì)應(yīng)的讓位槽，用于將材料裁斷至下模盤內(nèi)，相鄰的兩組所述下模盤相互錯(cuò)位；

4、第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在支撐架內(nèi)，在上模盤向上移動(dòng)的過程中調(diào)節(jié)上模盤移動(dòng)，使其與裁斷后的切口相錯(cuò)位；

5、第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)座的一側(cè)，并于壓板配合使用，用于在壓板向上移動(dòng)的過程中帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)下模盤的位置，使其與移動(dòng)后的上模盤相對(duì)應(yīng)；

6、多組清理機(jī)構(gòu)，分別設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的安裝框內(nèi)，并與壓板配合使用，在裁斷的工作的過程中對(duì)下方下模盤內(nèi)的材料清理。

7、進(jìn)一步的，所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)在壓板底部的固定座，所述固定座的一側(cè)貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有往復(fù)螺桿，所述第一安裝板通過導(dǎo)軌滑動(dòng)設(shè)在壓板的底部，所述往復(fù)螺桿的外壁滑動(dòng)設(shè)有與往復(fù)螺桿外壁螺旋槽配合使用的滑塊，所述滑塊固定設(shè)在第一安裝板內(nèi)，所述往復(fù)螺桿的一端設(shè)有與支撐架配合使用的驅(qū)動(dòng)件，用于驅(qū)動(dòng)往復(fù)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)件包括固定設(shè)在支撐架一側(cè)內(nèi)壁的第一齒條，所述往復(fù)螺桿的一端外壁通過單向軸承套設(shè)有與第一齒條相嚙合的第一齒輪，所述壓板的頂部開設(shè)有與第一齒條相對(duì)應(yīng)的矩形孔。

9、進(jìn)一步的，所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括通過單向軸承套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端外壁的第二齒輪，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的一側(cè)固定設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的一側(cè)滑動(dòng)設(shè)有與第二齒輪相嚙合的第二齒條，所述第二齒條通過傳動(dòng)件與壓板連接。

10、進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)件包括貫穿滑動(dòng)設(shè)在第二齒條頂部的第二滑動(dòng)桿，所述支撐架的一側(cè)底部貫穿滑動(dòng)設(shè)有第一滑動(dòng)桿，所述第一滑動(dòng)桿的頂端與壓板固定連接，所述第一滑動(dòng)桿的底端與第二滑動(dòng)桿的頂端固定連接，所述第二滑動(dòng)桿的外壁固定套設(shè)有兩個(gè)第三限位環(huán)，所述第二齒條位于兩個(gè)第三限位環(huán)之間。

11、進(jìn)一步的，所述清理機(jī)構(gòu)包括貫穿滑動(dòng)設(shè)在安裝框底部的多個(gè)頂桿，所述頂桿與下模盤相對(duì)應(yīng)，所述第二安裝板的底部開設(shè)有與頂桿相適配的通孔，多個(gè)所述頂桿的底端固定設(shè)有同一個(gè)連接桿，位于下方的所述連接桿與第二齒條配合使用，用于對(duì)下方的下模盤清理，所述頂桿的外壁固定套設(shè)有位于第二安裝板內(nèi)的第二限位環(huán)，所述頂桿的外壁套設(shè)有第三彈簧，所述第三彈簧的兩端分別與第二安裝板的底部和頂桿的底端固定連接，用與帶動(dòng)頂桿復(fù)位移動(dòng)。

12、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的一側(cè)開設(shè)有與安裝框相對(duì)應(yīng)的腰型孔，所述連接桿位于相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)腰型孔內(nèi)，所述第二齒條的底部固定設(shè)有與下方連接桿配合使用的抵觸桿。

13、進(jìn)一步的，所述支撐架的頂部貫穿滑動(dòng)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向桿，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿的底端均與壓板固定連接，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿的外壁滑動(dòng)套設(shè)有同一個(gè)位于壓板上方的升降板，所述電動(dòng)推桿的輸出端與升降板固定連接，所述導(dǎo)向桿的外壁固定套設(shè)有位于升降板頂部的第一限位環(huán)，所述導(dǎo)向桿的外壁套設(shè)有位于升降板和壓板之間的第一彈簧。

14、進(jìn)一步的，所述第二安裝板的底壁固定設(shè)有多個(gè)套桿，所述套桿內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有活塞桿，所述第二安裝板的頂部貫穿設(shè)有與活塞桿相對(duì)應(yīng)的螺栓，所述螺栓的底端螺紋連接至活塞桿內(nèi)，所述活塞桿的外壁套設(shè)有位于套桿內(nèi)的第四彈簧，所述第四彈簧的兩端分別與套桿的頂壁和活塞桿的底端外壁固定連接。

15、用于鞋面材料裁斷設(shè)備的裁斷方法，包括根據(jù)下步驟：

16、s1、首先，將材料平鋪在工作臺(tái)上，然后啟動(dòng)電動(dòng)推桿伸出，帶動(dòng)上模盤向下移動(dòng)，向下移動(dòng)的過程中配合下模盤對(duì)材料裁斷；

17、s2、其次，再啟動(dòng)電動(dòng)推桿縮回，帶動(dòng)上模盤向上移動(dòng)，在上模盤向上移動(dòng)的過程中還能夠通過第一齒輪和第一齒條帶動(dòng)上模盤移動(dòng)，使其前一次的切口錯(cuò)位；

18、s3、同時(shí)，上模盤向上移動(dòng)的過程中還能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架翻轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)下模盤的位置；

19、s4、再繼續(xù)啟動(dòng)外部的收卷機(jī)帶動(dòng)材料移動(dòng)，并啟動(dòng)電動(dòng)推桿伸出進(jìn)行裁斷，再裁斷的過程中能夠帶動(dòng)下方的連接桿向下移動(dòng)，并帶動(dòng)頂桿向下移動(dòng)，對(duì)下方下模盤內(nèi)的材料清理。

20、本發(fā)明的有益效果在于：

21、1、本發(fā)明所公開的一種時(shí)尚運(yùn)動(dòng)鞋加工用的鞋面材料裁斷設(shè)備，通過電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)壓板及其上的上模盤進(jìn)行上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鞋面材料的裁斷，結(jié)合第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠在裁斷復(fù)位的過程中自動(dòng)調(diào)整上模盤和下模盤的位置，確保每次裁斷后切口錯(cuò)位，提高裁斷的連續(xù)性和效率，同時(shí)能夠合理利用材料的使用；

22、2、本發(fā)明所公開的一種時(shí)尚運(yùn)動(dòng)鞋加工用的鞋面材料裁斷設(shè)備，第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)利用往復(fù)螺桿和滑塊的螺旋配合，在上模盤向上移動(dòng)的過程中實(shí)現(xiàn)其位置的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，避免重復(fù)裁斷同一位置，第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過齒輪齒條傳動(dòng)，配合壓板的移動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而調(diào)整下模盤的位置，確保與上模盤準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)，提高了裁斷的精確度；

23、3、本發(fā)明所公開的一種時(shí)尚運(yùn)動(dòng)鞋加工用的鞋面材料裁斷設(shè)備，通過多組清理機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使其能與第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)配合使用，能夠在裁斷過程中及時(shí)清理下模盤內(nèi)的廢料，避免廢料堆積影響裁斷效果，清理機(jī)構(gòu)與壓板和第二齒條的配合使用，實(shí)現(xiàn)了廢料清理的自動(dòng)化，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率；

24、本發(fā)明通過集成電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)的壓板與可調(diào)節(jié)的上模盤，結(jié)合轉(zhuǎn)動(dòng)的下模盤設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了鞋面材料的高效連續(xù)裁斷，設(shè)備中設(shè)置的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)調(diào)整上模盤和下模盤的位置，確保裁斷切口錯(cuò)位，提高了裁斷的精度和效率以及材料的合理利用率，同時(shí)，多組清理機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠在裁斷過程中及時(shí)清理下模盤內(nèi)的廢料，避免了廢料堆積，進(jìn)一步裁斷效果。

25、本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。