一種飲料的滅菌方法
【專利摘要】一種飲料的滅菌方法，采用的設(shè)備是內(nèi)部具有軟體隔離腔的高壓釜，將飲料泵入高壓釜體內(nèi)，關(guān)閉輸飲料管路上的閥門，啟動(dòng)水泵將儲(chǔ)水箱內(nèi)的水經(jīng)增壓器泵入軟體隔離袋內(nèi)，壓力達(dá)到20?440mpa，保持15分鐘?1小時(shí)，打開回水管路上的閥門，使軟體隔離袋中的水返回儲(chǔ)水箱，關(guān)閉回水管路上的閥門，飲料經(jīng)出料管送到無菌灌裝設(shè)備中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：滅菌率步進(jìn)低于國(guó)標(biāo)，而且低于歐盟標(biāo)準(zhǔn)，提高了飲料的質(zhì)量。提高了飲料品的保質(zhì)期10?15天。改善了飲料品的營(yíng)養(yǎng)成分，便于人體更好地吸收，且口感好。被處理飲料不經(jīng)過高壓泵，與加壓介質(zhì)隔離，飲料品無二次污染。
【專利說明】
一種飲料的滅菌方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種飲料的滅菌方法，屬于飲料制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]飲料，包括果汁、汽水、純凈水、礦泉水等，是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚娘嬃?。生產(chǎn)量大。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的飲料含有害細(xì)菌量基本能達(dá)到國(guó)標(biāo)。但有些企業(yè)生產(chǎn)的飲料二次污染較為嚴(yán)重。如對(duì)過濾物質(zhì)不能按保質(zhì)期更換或不能定期返向沖洗，致使過濾物質(zhì)中滋生有害菌群，在灌裝時(shí)進(jìn)入瓶中，影響飲用者身體健康。
[0003]采用的技術(shù)方案是:
一種飲料的滅菌方法，所述飲料包括果汁、汽水、純凈水、礦泉水，其特征在于對(duì)飲料進(jìn)行滅菌采用的設(shè)備為內(nèi)部具有軟體隔離腔的高壓釜，內(nèi)部具有軟體隔離腔的高壓釜，包括高壓釜體、釜端口蓋和軟體隔離袋組件，其特征在于:
所述高壓釜體上設(shè)有端口、飲料進(jìn)口和飲料出口，端口上端有法蘭盤。
[0004]所述軟體隔離袋組件，包括軟體隔離袋、進(jìn)水管。進(jìn)水管穿過釜端口蓋，進(jìn)水管與釜端口蓋焊接固定成一整體結(jié)構(gòu)。
[0005]軟體隔離袋的端口套設(shè)在進(jìn)水管上，軟體隔離袋的端口上套裝有密封壓環(huán)，并旋設(shè)上鎖緊螺母，使軟體隔離袋的端口密封式緊固在進(jìn)水管上。
[0006]軟體隔離袋從高壓釜體的端口放入高壓釜體內(nèi)，釜端口蓋周邊通過多個(gè)螺栓與法蘭盤密封式固定連接。
[0007]進(jìn)水管上裝設(shè)有第一閥門，進(jìn)水管的上端與輸水管路的一端連接，輸水管路的另一端與增壓器的出水口連接，增壓器的進(jìn)水口與高壓水栗的出水口連接，高壓水栗的進(jìn)水口與儲(chǔ)水箱的出水口連接，輸水管路上有出水口，出水口與回水管路的一端連接，回水管路上裝設(shè)有第二閥門，回水管路的另一端與儲(chǔ)水箱的進(jìn)水口連接。
[0008]高壓釜體上的飲料進(jìn)口通過進(jìn)料管與飲料儲(chǔ)罐的出料口連接，進(jìn)料管上裝設(shè)有第三閥門。高壓釜體上的飲料出口通過出料管送至無菌灌裝設(shè)備進(jìn)行分裝。出料管上裝設(shè)有第四閥門。
[0009]對(duì)飲料進(jìn)行滅菌時(shí)，打開第三閥門，關(guān)閉其它閥門，按設(shè)定計(jì)量將飲料栗入高壓釜體內(nèi)，然后將第三閥門關(guān)閉。打開第一閥門，啟動(dòng)
高壓水栗，栗水進(jìn)入增壓器，使水增壓進(jìn)入軟體隔離袋內(nèi)，使軟體隔離袋內(nèi)，水壓力達(dá)到20-440Mpa保持壓力15分鐘至I小時(shí)。然后關(guān)閉第一閥門。打開第二閥門，軟體隔離袋中的水經(jīng)回水管路返回儲(chǔ)水箱。關(guān)閉第二閥門，再打開第四閥門，經(jīng)高壓滅菌后的飲料經(jīng)出料管送到無菌灌裝設(shè)備進(jìn)行無菌灌裝。
[0010]壓力傳感器的壓力數(shù)值的采集和處理及第一、第二、第三、第四閥門的開啟或關(guān)閉均由計(jì)算機(jī)控制。
[0011]經(jīng)本發(fā)明方法對(duì)飲料的滅菌效果進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，滅菌壓力在20-50Mpa時(shí)飲料有害菌落總數(shù)每毫升飲料<50萬個(gè)。滅菌壓力在55-200Mpa時(shí)有害菌落總數(shù)每毫升飲料<10萬個(gè)。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
1、滅菌率不僅低于國(guó)標(biāo)，而且低于歐盟標(biāo)準(zhǔn)，提高了飲料的質(zhì)量。
[0013 ] 2、改善了飲料的營(yíng)養(yǎng)成分，便于人體更好地吸收，且口感好。
[0014]3、被處理飲料不經(jīng)過高壓栗，與加壓介質(zhì)隔離，使飲料無二次污染。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的內(nèi)部具有軟體隔離袋的高壓釜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施例的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]—種飲料的滅菌方法，以純凈水為例，是將符合飲用條件的水，通電滲析法、離子樹脂交換法、反滲透法或蒸餾法等方法，制備的水在無菌條件下灌裝與封閉容器內(nèi)構(gòu)成，雖然達(dá)到國(guó)標(biāo)，但含量仍高于歐盟標(biāo)準(zhǔn)。為進(jìn)一步提高我國(guó)飲料的質(zhì)量和口感，本發(fā)明采用了選進(jìn)的滅菌設(shè)備，即一種內(nèi)部具有軟體隔離腔的高壓釜，其特征在于:
該高壓釜包括高壓釜體1、釜端口蓋2和軟體隔離袋組件3;
所述高壓釜體I上設(shè)有端口 4、飲料進(jìn)口 5和飲料出口 6，端口 4上端有法蘭盤7 ο高壓釜體I上裝設(shè)有壓力傳感器27。
[0018]所述軟體隔離袋組件3，包括軟體隔離袋8、進(jìn)水管9。進(jìn)水管9穿過釜端口蓋2的中心孔后，進(jìn)水管9與釜端口蓋2焊接固定成一整體結(jié)構(gòu)。
[0019]軟體隔離袋8的上端口10套設(shè)在進(jìn)水管9上，軟體隔離袋8的上端口 10上套裝有密封環(huán)11，并旋設(shè)上鎖緊螺母12，使軟體隔離袋8的上端口 10密封式緊固在進(jìn)水管9上。
[0020]軟體隔離袋8從高壓釜體I的端口 4放入高壓釜體I內(nèi)，釜端口蓋2周邊與法蘭盤7之間設(shè)有密封墊圈，并通過多個(gè)螺栓密封式固定連接。進(jìn)水管9的上端與輸水管路13的一端連接，輸水管路13的另一端與增壓器14的出水口連接，增壓器14的進(jìn)水口與高壓水栗15的出水口連接，高壓水栗15的進(jìn)水口與儲(chǔ)水箱16的出水口連接，輸水管路13上裝設(shè)有第一閥門24 ο輸水管路13上有出水口 17，出水口 17與回水管路18的一端連接，回水管路18上裝設(shè)有第二閥門19，回水管路的另一端與儲(chǔ)水箱16的進(jìn)水口連接。
[0021 ]高壓釜體I上的飲料進(jìn)口 5通過進(jìn)料管20與飲料儲(chǔ)罐25的出料口連接，進(jìn)料管20上裝設(shè)有第三閥門21。高壓釜體I上的飲料出口通過出料管22送至無菌灌裝設(shè)備26。出料管22上裝設(shè)有第四閥門23。
[0022]對(duì)飲料滅菌時(shí)，打開第三閥門21，關(guān)閉其它閥門，按設(shè)定計(jì)量將飲料栗入高壓釜體I內(nèi)，然后將第三閥門21關(guān)閉。打開第一閥門24，啟動(dòng)高壓水栗15，栗水進(jìn)入增壓器14，水增壓后進(jìn)入軟體隔離袋8內(nèi)，使水壓達(dá)到20-50Mpa對(duì)高壓釜體I內(nèi)的飲料進(jìn)行滅菌處理，然后關(guān)閉第一閥門，保持壓力20分鐘，打開第二閥門19，軟體隔離袋8中的水經(jīng)回水管路18返回儲(chǔ)水箱后，關(guān)閉第二閥門19，再打開第四閥門23，經(jīng)高壓滅菌處理后的飲料經(jīng)出料管22送到無菌灌裝設(shè)備26。
[0023]壓力傳感器的壓力數(shù)值的采集和處理及第一、第二、第三、第四閥門的開啟或關(guān)閉均由計(jì)算機(jī)控制。
[0024]實(shí)施例二根據(jù)權(quán)利要求1 一種飲料的滅菌方法，其特征在于:所述的飲料的滅菌方法與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于:軟體隔離袋8內(nèi)水壓為55-100Mpa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種飲料的滅菌方法，所述飲料包括果汁、汽水、純凈水、礦泉水，其特征在于對(duì)飲料進(jìn)行滅菌采用的設(shè)備為內(nèi)部具有軟體隔離腔的高壓釜，內(nèi)部具有軟體隔離腔的高壓釜，包括高壓釜體、釜端口蓋和軟體隔離袋組件，其特征在于: 所述高壓釜體上設(shè)有端口、飲料進(jìn)口和飲料出口，端口上端有法蘭盤； 所述軟體隔離袋組件，包括軟體隔離袋、進(jìn)水管;進(jìn)水管穿過釜端口蓋，進(jìn)水管與釜端口蓋焊接固定成一整體結(jié)構(gòu)； 軟體隔離袋的端口套設(shè)在進(jìn)水管上，軟體隔離袋的端口上套裝有密封壓環(huán)，并旋設(shè)上鎖緊螺母，使軟體隔離袋的端口密封式緊固在進(jìn)水管上； 軟體隔離袋從高壓釜體的端口放入高壓釜體內(nèi)，釜端口蓋周邊通過多個(gè)螺栓與法蘭盤密封式固定連接； 進(jìn)水管上裝設(shè)有第一閥門，進(jìn)水管的上端與輸水管路的一端連接，輸水管路的另一端與增壓器的出水口連接，增壓器的進(jìn)水口與高壓水栗的出水口連接，高壓水栗的進(jìn)水口與儲(chǔ)水箱的出水口連接，輸水管路上有出水口，出水口與回水管路的一端連接，回水管路上裝設(shè)有第二閥門，回水管路的另一端與儲(chǔ)水箱的進(jìn)水口連接； 高壓釜體上的飲料進(jìn)口通過進(jìn)料管與飲料儲(chǔ)罐的出料口連接，進(jìn)料管上裝設(shè)有第三閥門；高壓釜體上的飲料出口通過出料管送至無菌灌裝設(shè)備進(jìn)行分裝；出料管上裝設(shè)有第四閥門； 對(duì)飲料進(jìn)行滅菌時(shí)，打開第三閥門，關(guān)閉其它閥門，按設(shè)定計(jì)量將飲料栗入高壓釜體內(nèi)，然后將第三閥門關(guān)閉;打開第一閥門，啟動(dòng) 高壓水栗，栗水進(jìn)入增壓器，使水增壓進(jìn)入軟體隔離袋內(nèi)，使軟體隔離袋內(nèi)，水壓力達(dá)到20-440Mpa保持壓力15分鐘至I小時(shí);然后關(guān)閉第一閥門；打開第二閥門，軟體隔離袋中的水經(jīng)回水管路返回儲(chǔ)水箱，關(guān)閉第二閥門，再打開第四閥門，經(jīng)高壓滅菌后的飲料經(jīng)出料管送到無菌灌裝設(shè)備進(jìn)行無菌灌裝； 壓力傳感器的壓力數(shù)值的采集和處理及第一、第二、第三、第四閥門的開啟或關(guān)閉均由計(jì)算機(jī)控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飲料的滅菌方法，其特征在于:軟體隔離袋內(nèi)水壓為55-1OOMpa0
【文檔編號(hào)】A23L3/015GK105901465SQ201610385371
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】劉斌, 楊猛
【申請(qǐng)人】沈陽人和機(jī)電工程設(shè)備有限公司