專利名稱：一種沖泡型即食銀耳茶的原料配方及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品制造領(lǐng)域，更具體涉及一種沖泡型即食銀耳茶的原料配方及其制備工藝。
背景技術(shù)：
銀耳是一種傳統(tǒng)的高級滋補品和甜食珍品，有"菌中之冠"的美稱。傳統(tǒng)銀耳茶加工一 般采用粗加工工藝，即將新鮮銀耳進行一定處理后，加入糖粉等配料，經(jīng)曬干或烘干制成， 工藝簡單，制品色澤不理想，復(fù)水效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種沖泡型即食銀耳茶的原料配方及其制備工藝，本發(fā)明應(yīng)用真 空浸漬和真空干燥技術(shù)相結(jié)合的方法對銀耳進行處理，提高了即食銀耳茶的產(chǎn)品品質(zhì)，有利 于推動銀耳深加工產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。
本發(fā)明的沖泡型即食銀耳茶的原料配方，其特征在于所述原料配方的質(zhì)量百分數(shù)為
銀耳48 52%，白砂糖33~37%，配料13 17%。
本發(fā)明的沖泡型即食銀耳茶的制備工藝，其特征在于包括選料、浸泡復(fù)水、硬化、修
整、分切、真空浸漬、真空干燥、配料、包裝，具體制備歩驟為
1) 選料選擇無褐變、霉變及病蟲害的優(yōu)質(zhì)干銀耳；
2) 將白砂糖進行化糖、過濾制備成濃度為30 70%的糖液；
3) 將銀耳浸泡復(fù)水；鈣化；修整、分切；
4) 真空浸漬將銀耳和糖液共同加入真空浸漬機，以真空度0. 01 0. 09MPa，浸漬 溫度40 80'C，浸漬時間15 90min，糖液濃度為30 70%，進行真空浸漬；
5) 真空干燥將真空浸漬好的銀耳和糖液混合液以真空度為0. 01 0. 09MPa，干燥 溫度為30 100'C，干燥時間2 15小時，進行真空干燥，制備成干燥的銀耳茶；
6) 將干制好的銀耳茶與配料進行混合，制成沖泡型即食銀耳茶。 本發(fā)明在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，應(yīng)用真空浸漬和真空干燥技術(shù)相結(jié)合的方法對銀耳進fi^處
理，縮短了即食銀耳茶的生產(chǎn)時間，提高了即食銀耳茶的產(chǎn)品品質(zhì)，并且產(chǎn)品食用方便，有
利于推動銀耳深加工產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。


圖1為本發(fā)明的沖泡型即食銀耳茶制備工藝的流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的原料配方的銀耳選擇無褐變、霉變及病蟲害的優(yōu)質(zhì)干銀耳；配料為龍眼干、枸
杞干或紅棗干中的一種或幾種。 按照以下步驟制備
1) 選料該產(chǎn)品采用干銀耳為原料，選擇無褐變、霉變及病蟲害的優(yōu)質(zhì)干銀耳；
2) 將白砂糖進行化糖、過濾制備成濃度為30 70%的糖液；
3) 浸泡復(fù)水浸泡時間隨浸泡水溫、銀耳質(zhì)量、季節(jié)氣候等不同而有差異。浸泡以銀耳溶 脹散開，用手指掐有軟嫩感為終點。
4) 鈣化將銀耳放在質(zhì)量百分比濃度為0. 1%的CaCl2溶液中浸泡15min。使銀耳的硬度增大， 軟而不爛，脆度適中。
5) 修整、分切復(fù)水后銀耳經(jīng)清洗，應(yīng)對其進行手工除雜，除去銀耳莖狀部分，并切成碎片， 控制銀耳碎片大小為1 2cm左右。
6) 真空浸漬將銀耳和糖液共同加入真空浸漬機，以真空度0.01 0.09MPa，浸漬溫度40 80°C，浸漬時間15 90min，糖液濃度為30 70%，進行真空浸漬；
7) 真空干燥將真空浸漬好的銀耳和糖液混合液以真空度為0.01 0.09MPa，干燥溫度為 30 10(TC，干燥時間2 15小時，進行真空干燥，制備成干燥的銀耳茶；
8) 將干制好的銀耳茶與配料進行混合，制成沖泡型即食銀耳茶。 本發(fā)明產(chǎn)品的食用方法為熱水沖泡一分鐘即可食用。
實施例1
原料銀耳50%，白砂糖35%，龍眼干15%。 制備步驟
1) 選料該產(chǎn)品采用干銀耳為原料，選擇無褐變、霉變及病蟲害的優(yōu)質(zhì)干銀耳
2) 將白砂糖進行化糖、過濾制備成濃度為30 70%的糖液；
3) 浸泡復(fù)水浸泡時間隨浸泡水溫、銀耳質(zhì)量、季節(jié)氣候等不同而有差異。浸泡以銀耳溶 脹散開，用手指掐有軟嫩感為終點。
4) 鈣化將銀耳放在質(zhì)量百分比濃度為0. 1%的CaCl2溶液中浸泡15min。使銀耳的硬度增大， 軟而不爛，脆度適中。
5) 修整、分切復(fù)水后銀耳經(jīng)清洗,應(yīng)對其進行手工除雜，除去銀耳莖狀部分,并切成碎片， 控制銀耳碎片大小為1 2cm左右。
6) 真空浸漬將銀耳和糖液共同加入真空浸漬機，以真空度0.01 0.09MPa，浸漬溫度40 80°C，浸漬時間15 90min，糖液濃度為30 70%，進行真空浸漬；
7) 真空干燥將真空浸漬好的銀耳和糖液混合液以真空度為0.01 0.09MPa，干燥溫度為 30 10(TC，干燥時間2 15小時，進行真空干燥，制備成干燥的銀耳茶；
8)將干制好的銀耳茶與配料進行混合，制成沖泡型即食銀耳茶。 實施例2
原料銀耳50%，白砂糖35%，枸杞干15%。
制備步驟
1) 選料該產(chǎn)品采用干銀耳為原料，選擇無褐變、霉變及病蟲害的優(yōu)質(zhì)干銀耳
2) 將白砂糖進行化糖、過濾制備成濃度為30 70%的糖液；
3) 浸泡復(fù)水浸泡時間隨浸泡水溫、銀耳質(zhì)量、季節(jié)氣候等不同而有差異。浸泡以銀耳溶 脹散開，用手指掐有軟嫩感為終點。 .
4) 鈣化將銀耳放在質(zhì)量百分比濃度為0. 1%的CaCl2溶液中浸泡15min。使銀耳的硬度增大， 軟而不爛，脆度適中。
5) 修整、分切復(fù)水后銀耳經(jīng)清洗,應(yīng)對其進行手工除雜，除去銀耳莖狀部分，并切成碎片， 控制銀耳碎片大小為1 2cm左右。
6) 真空浸漬將銀耳和糖液共同加入真空浸漬機，以真空度0. 01 0. 09MPa，浸漬溫度40 8(TC，浸漬時間15 90min，糖液濃度為30 70%，進行真空浸漬；
7) 真空干燥將真空浸漬好的銀耳和糖液混合液以真空度為0.01 0.09MPa,干燥溫度為 30 10(TC,干燥時間2 15小時，進行真空干燥，制備成干燥的銀耳茶；
8) 將干制好的銀耳茶與配料進行混合，制成沖泡型即食銀耳茶。 實施例3
原料銀耳50%，白砂糖35%，紅棗干15%。
制備步驟
1) 選料該產(chǎn)品采用干銀耳為原料，選擇無褐變、霉變及病蟲害的優(yōu)質(zhì)干銀耳
2) 將白砂糖進行化糖、過濾制備成濃度為30 70%的糖液；
3) 浸泡復(fù)水浸泡時間隨浸泡水溫、銀耳質(zhì)量、季節(jié)氣候等不同而有差異。浸泡以銀耳溶
脹散開，用手指掐有軟嫩感為終點。
4) 鈣化將銀耳放在質(zhì)量百分比濃度為0. 1%的CaCl2溶液中浸泡15min。使銀耳的硬度增大， 軟而不爛，脆度適中。
5) 修整、分切復(fù)水后銀耳經(jīng)清洗,應(yīng)對其進行手工除雜，除去銀耳莖狀部分，并切成碎片， 控制銀耳碎片大小為1 2cm左右。
6) 真空浸漬將銀耳和糖液共同加入真空浸漬機，以真空度0.01 0.09MPa，浸漬溫度40 80°C，浸漬時間15 90min，糖液濃度為30 70%，進行真空浸漬；
7) 真空干燥將真空浸漬好的銀耳和糖液混合液以真空度為0.01 0.09MPa，干燥溫度為
30 10(TC，干燥時間2 15小時，進行真空干燥，制備成干燥的銀耳茶； 8)將干制好的銀耳茶與配料進行混合，制成沖泡型即食銀耳茶。 實施例4
原料銀耳50%，白砂糖35%，龍眼干10%，枸杞干5%。 制備步驟
1) 選料該產(chǎn)品采用干銀耳為原料，選擇無褐變、霉變及病蟲害的優(yōu)質(zhì)干銀耳
2) 將白砂糖進行化糖、過濾制備成濃度為30 70%的糖液；
3) 浸泡復(fù)水浸泡時間隨浸泡水溫、銀耳質(zhì)量、季節(jié)氣候等不同而有差異。浸泡以銀耳溶 脹散開，用手指掐有軟嫩感為終點。
4) 鈣化將銀耳放在質(zhì)量百分比濃度為0. 1%的CaCl2溶液中浸泡15min。使銀耳的硬度增大， 軟而不爛，脆度適中。
5) 修整、分切:復(fù)水后銀耳經(jīng)清洗，應(yīng)對其進行手工除雜，除去銀耳莖狀部分，并切成碎片， 控制銀耳碎片大小為1 2cm左右。
6) 真空浸漬將銀耳和糖液共同加入真空浸漬機，以真空度0.01 0.09MPa,浸漬溫度40 80°C，浸漬時間15 90min，糖液濃度為30 70%,進行真空浸漬；
7) 真空干燥將真空浸漬好的銀耳和糖液混合液以真空度為0.01 0.09MPa，干燥溫度為 30 10(TC，干燥時間2 15小時，進行真空干燥，制備成干燥的銀耳茶；
8) 將干制好的銀耳茶與配料進行混合，制成沖泡型即食銀耳茶。 實施例5
原料銀耳50%，白砂糖35%，紅麥干10%，枸杞干5%。
制備步驟
1) 選料該產(chǎn)品采用干銀耳為原料，選擇無褐變、霉變及病蟲害的優(yōu)質(zhì)干銀耳
2) 將白砂糖進行化糖、過濾制備成濃度為30 70%的糖液；
3) 浸泡復(fù)水浸泡時間隨浸泡水溫、銀耳質(zhì)暈、季節(jié)氣候等不同而有差異。浸泡以銀耳溶 脹散開，用手指掐有軟嫩感為終點。
4) 鈣化將銀耳放在質(zhì)量百分比濃度為0. 1%的CaCl2溶液中浸泡15min。使銀耳的硬度增大， 軟而不爛，脆度適中。
5) 修整、分切復(fù)水后銀耳經(jīng)清洗,應(yīng)對其進行手工除雜，除去銀耳莖狀部分，并切成碎片， 控制銀耳碎片大小為1 2cm左右。
6) 真空浸漬將銀耳和糖液共同加入真空浸漬機，以真空度0.01 0.09MPa，浸漬溫度40 80°C，浸漬時間15 90min，糖液濃度為30 70%，進行真空浸漬；
7) 真空干燥將真空浸漬好的銀耳和糖液混合液以真空度為0.01 0.09MPa,干燥溫度為 30 100°C，干燥時間2 15小時，進行真空干燥，制備成干燥的銀耳茶；
8) 將干制好的銀耳茶與配料進行混合，制成沖泡型即食銀耳茶。 實施例6
原料銀耳50%，白砂糖35%,龍眼干5%，枸杞干5%，紅棗干5%。 制備步驟
1) 選料該產(chǎn)品采用干銀耳為原料，選擇無褐變、霉變及病蟲害的優(yōu)質(zhì)干銀耳
2) 將白砂糖進行化糖、過濾制備成濃度為30 70%的糖液；
3) 浸泡復(fù)水浸泡時間隨浸泡水溫、銀耳質(zhì)量、季節(jié)氣候等不同而有差異。浸泡以銀耳溶
脹散開，用手指掐有軟嫩感為終點。
4) 鈣化將銀耳放在質(zhì)量百分比濃度為0. 1%的CaCl2溶液中浸泡15min。使銀耳的硬度增大， 軟而不爛，脆度適中。
5) 修整、分切復(fù)水后銀耳經(jīng)清洗，應(yīng)對其進行手工除雜，除去銀耳莖狀部分,并切成碎片， 控制銀耳碎片大小為1 2cm左右。
6) 真空浸漬將銀耳和糖液共同加入真空浸漬機，以真空度0.01 0.09Mpa,浸漬溫度40 8(TC，浸漬時間15 90min，糖液濃度為30 70%，進行真空浸漬；
7) 真空干燥將真空浸漬好的銀耳和糖液混合液以真空度為0.01 0.09Mpa，干燥溫度為 30 100°C，干燥時間2 15小時，進行真空干燥，制備成干燥的銀耳茶；
8) 將干制好的銀耳茶與配料進行混合，制成沖泡型即食銀耳茶。
權(quán)利要求
1.一種沖泡型即食銀耳茶的原料配方，其特征在于所述原料配方的質(zhì)量百分數(shù)為銀耳48～52％，白砂糖33～37％，配料13～17％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖泡型即食銀耳茶的原料配方，其特征在于所述銀耳 選擇無褐變、霉變及病蟲害的優(yōu)質(zhì)干銀耳。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖泡型即食銀耳茶的原料配方，其特征在于所述配料為龍眼干、枸杞干或紅棗干中的一種或幾種。
4. 一種如權(quán)利1、 2或3所述的沖泡型即食銀耳茶的制備工藝，其特征在于包括選料、浸泡復(fù)水、硬化、修整、分切、真空浸漬、真空干燥、配料、包裝，具體制備步驟為1) 選料選擇無褐變、霉變及病蟲害的優(yōu)質(zhì)干銀耳；2) 將白砂糖進行化糖、過濾制備成濃度為30 70%的糖液；3) 將銀耳浸泡復(fù)水；鈣化；修整、分切；4) 真空浸漬將銀耳和糖液共同加入真空浸漬機，以真空度0.01 0.09MPa，浸漬 溫度40 80。C，浸漬時間15 90min，糖液濃度為30 70%，進行真空浸漬；5) 真空干燥將真空浸漬好的銀耳和糖液混合液以真空度為0.01 0.09MPa，干燥 溫度為30 100°C，干燥時間2 15小時，進行真空干燥，制備成干燥的銀耳茶；6) 將干制好的銀耳茶與配料進行混合，制成沖泡型即食銀耳茶。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沖泡型即食銀耳茶的制備工藝，其特征在于所述的步 驟3)中銀耳浸泡復(fù)水為浸泡時間隨浸泡水溫、銀耳質(zhì)量、季節(jié)氣候等不同而有差 異；浸泡以銀耳溶脹散開，用手指掐有軟嫩感為終點。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沖泡型即食銀耳茶的制備工藝，其特征在于所述的步 驟3)中鈣化為將銀耳放在質(zhì)量百分比濃度為0.iy。的CaCl2溶液中浸泡15min。使 銀耳的硬度增大，軟而不爛，脆度適中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沖泡型即食銀耳茶的制備工藝，其特征在于所述的步 驟3)中修整、分切為將復(fù)水后銀耳經(jīng)清洗，對其進行手工除雜，除去銀耳莖狀部 分，并切成碎片，控制銀耳碎片大小為1 2cm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種沖泡型即食銀耳茶的原料配方及其制備工藝，原料為銀耳，白砂糖，配料；制備工藝包括選料、浸泡復(fù)水、硬化、修整、分切、真空浸漬、真空干燥、配料制備成銀耳茶。本發(fā)明在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，應(yīng)用真空浸漬和真空干燥技術(shù)相結(jié)合的方法對銀耳進行處理，縮短了即食銀耳茶的生產(chǎn)時間，提高了即食銀耳茶的產(chǎn)品品質(zhì)，并且產(chǎn)品食用方便，有利于推動銀耳深加工產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。
文檔編號A23L1/29GK101103754SQ200710009339
公開日2008年1月16日 申請日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月8日
發(fā)明者許長和 申請人:福建省閩清閩華工貿(mào)有限公司