專利名稱：液壓超細磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種礦石粉碎設備，特別是涉及一種液壓超細磨粉機。
技術(shù)背景國內(nèi)外礦山行業(yè)中各種固體物料的磨碎作業(yè)是人類歷史上永恒的課題，人 類獲得有用礦物，取得細粒級物料用于建材、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，這些 始終離不開磨碎作業(yè)，近代科學的發(fā)展，需要更多的超細粒級的產(chǎn)品，也對粉 碎設備提出了更高的要求。超細粉碎設備的類型主要有氣流磨、高速機械沖擊式粉碎機、介質(zhì)超細研 磨機和高壓射流粉碎機等，其中氣流磨、高速機械沖擊式粉碎機為干式超細粉 碎設備，介質(zhì)超細研磨機和高壓射流粉碎機則有干式和濕式兩種，這些粉碎機 各有優(yōu)缺點，產(chǎn)品細度好的單位能耗大，生產(chǎn)率低，而生產(chǎn)效率高、單位能耗 低的其產(chǎn)品細度又無法滿足市場使用要求，目前較為先進的是一種經(jīng)過改進的高速機械沖擊式粉碎機，如公開號為CN 2601740Y中國專利(申請?zhí)枮?02270593.7、實用新型名稱為"超細內(nèi)分級離心環(huán)輥磨")公開了一種離心環(huán)輥 磨，它具有高產(chǎn)低耗的性能，又具有接近氣流粉碎機的產(chǎn)品粒度，但該實用新 型的上磨輥和下磨輥共用一個自轉(zhuǎn)軸，而磨輥以及磨輥軸都屬于易損件，這樣 當一個部位損壞時，所有的都得拆卸，造成材料極度浪費。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、效率高、噪音小的超細 磨粉機。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種液壓超細磨，含有底盤和傳動總程，該底盤上端設置有罩筒，罩筒內(nèi) 的底盤上設置有托盤，所述傳動總程的傳動軸和所述托盤聯(lián)接，所述傳動總程 的傳動軸的外殼和所述底盤連接，傳動軸帶動托盤轉(zhuǎn)動，所述托盤圓周側(cè)壁的 內(nèi)表面上設置有磨環(huán)，所述罩筒的內(nèi)壁設置有兩個支座，每一個支座均與一個 磨輥總程的外殼通過轉(zhuǎn)軸鉸接，該轉(zhuǎn)軸上方或下方的磨輥總程的外殼上鉸接一 個拉桿，所述拉桿的外端貫穿所述罩筒的體壁而出，該外端與拉力調(diào)整裝置連 接，所述托盤圓周側(cè)壁外表面和罩筒內(nèi)表面之間設置有刮刀，刮刀下端設置有 下料口。所述拉力調(diào)整裝置含有液壓總程、搖臂和調(diào)整桿，其中搖臂的兩端分別與 液壓總程的活塞桿外端以及罩筒的外表面相鉸接，液壓總程的活塞桿外端和所 述拉桿的外端相鉸接，形成杠桿式轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整桿設置在所述搖臂和罩 筒之間，能夠伸縮，以便控制活塞桿伸縮的長度。所述拉力調(diào)整裝置含有調(diào)整螺母，并且該調(diào)整螺母和所述拉桿上設置的螺 紋相匹配，實現(xiàn)手工調(diào)整。所述磨輥總程含有外殼和轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上端安裝在外殼中，其下端安裝有磨輥，所述磨輥和所述磨環(huán)之間有1 3毫米的間隙。所述托盤底壁的中間設置有一個圓錐形分料器，所述兩個支座沿圓錐形分 料器的圓周方向相互間隔呈180。分布。本實用新型的積極有益效果是.-1、本實用新型的液壓超細磨，當安裝在底盤上的傳動總程在電動機的驅(qū)動 下帶動托盤、磨環(huán)和分料器旋轉(zhuǎn)時，物料在自身的作用下進行自轉(zhuǎn)，并通過外 部的液壓總程，利用杠桿原理對物料產(chǎn)生很大的碾壓力，能達到對硬度較大的 物料的有效碾壓，進而達到所要求的生產(chǎn)粒度，能適用于多種原料，并能達到
節(jié)能的目的。2、 本實用新型的液壓超細磨，由于磨環(huán)和磨輥之間存在有1 3毫米的間 隙，能使液壓超細磨在空機運轉(zhuǎn)及正常磨粉過程中沒有震動及噪聲。3、 本實用新型的液壓超細磨，由于是在中心加料，圓錐形分料器通過離心 力的作用能將物料均勻地分布于磨環(huán)與磨輥之間，通過磨環(huán)與磨輥的碾壓，使 物料不能在磨腔中反復研磨，對提高細粉的色澤有很大的保證。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述其中，各序號所代表的為底盤一1，傳動總程的傳動軸一2，托盤一3，磨環(huán)一4，磨輥一5，進料口一6，圓錐形分料器一7，液壓總程一8，搖臂--9，拉 桿一10，刮刀--11，下料口--12，調(diào)整桿一13，罩筒一14。參見圖l， 一種液壓超細磨，含有底盤l和傳動總程，該底盤上端設置有罩 筒14，罩筒14內(nèi)的底盤上設置有托盤3，所述傳動總程的傳動軸2和所述托盤 3聯(lián)接，所述傳動總程的傳動軸2的外殼和所述底盤1連接，傳動軸2帶動托盤 3轉(zhuǎn)動，所述托盤3圓周側(cè)壁的內(nèi)表面上設置有磨環(huán)4， 4所述罩筒14內(nèi)壁設置 有兩個支座，每一個支座均與一個磨輥總程的外殼通過轉(zhuǎn)軸鉸接，該轉(zhuǎn)軸上方 或下方的磨輥總程的外殼上鉸接一個拉桿10，所述拉桿10的外端貫穿所述罩筒 14的體壁而出，該外端與拉力調(diào)整裝置連接，所述托盤3圓周側(cè)壁外表面和罩 筒14內(nèi)表面之間設置有刮刀11，刮刀11下端設置有下料口 12;所述拉力調(diào)整 裝置含有液壓總程8、搖臂9和調(diào)整桿13，其中搖臂9的兩端分別與液壓總程8
的活塞桿外端以及罩筒14的外表面相鉸接，液壓總程8的活塞桿外端和所述拉 桿10的外端相鉸接，形成杠桿式轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整桿13設置在所述搖臂9 和罩筒14之間，能夠伸縮，以便控制活塞桿伸縮的長度；所述拉力調(diào)整裝置含 有調(diào)整螺母，并且該調(diào)整螺母和所述拉桿上設置的螺紋相匹配，實現(xiàn)手工調(diào)整; 所述磨輥總程含有外殼和轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上端安裝在外殼中，其下端安裝 有磨輥5，所述磨輥5和所述磨環(huán)4之間有1 3毫米的間隙；所述托盤底壁的 中間設置有一個圓錐形分料器7，所述兩個支座沿圓錐形分料器7的圓周方向相 互間隔呈180。分布。本實用新型的液壓超細磨，包括傳動總程的底盤1和安裝于所述傳動總程 內(nèi)的由動力源驅(qū)動的傳動軸2，傳動軸2向上延伸過底盤1，直接帶動磨環(huán)4旋 轉(zhuǎn)，在托盤3上裝有圓錐形分料器7，圓錐形分料器7通過離心力的作用使物料 均勻分布于磨環(huán)4和磨輥5之間，磨環(huán)4與磨輥5通過調(diào)整桿13的調(diào)節(jié)保持有 1 3毫米的間隙，由液壓總程8通過拉桿10調(diào)整對物料的壓力，利用杠桿原理 對物料產(chǎn)生很大的碾壓力，能達到對硬度較大的物料的有效碾壓，進而達到所 要求的生產(chǎn)粒度，能適用于多種原料，并能達到節(jié)能的目的。
權(quán)利要求1、一種液壓超細磨，含有底盤(1)和傳動總程，該底盤上端設置有罩筒(14)，罩筒(14)內(nèi)的底盤上設置有托盤(3)，所述傳動總程的傳動軸(2)和所述托盤(3)聯(lián)接，所述傳動總程的傳動軸(2)的外殼和所述底盤(1)連接，傳動軸(2)帶動托盤(3)轉(zhuǎn)動，所述托盤(3)圓周側(cè)壁的內(nèi)表面上設置有磨環(huán)(4)，其特征是所述罩筒(14)內(nèi)壁設置有兩個支座，每一個支座均與一個磨輥總程的外殼通過轉(zhuǎn)軸鉸接，該轉(zhuǎn)軸上方或下方的磨輥總程的外殼上鉸接一個拉桿(10)，所述拉桿(10)的外端貫穿所述罩筒(14)的體壁而出，該外端與拉力調(diào)整裝置連接，所述托盤(3)圓周側(cè)壁外表面和罩筒(14)內(nèi)表面之間設置有刮刀(11)，刮刀(11)下端設置有下料口(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓超細磨，其特征是所述拉力調(diào)整裝置含有 液壓總程(8)、搖臂(9)和調(diào)整桿(13)，其中搖臂(9)的兩端分別與液壓總 程(8)的活塞桿外端以及罩筒(14)的外表面相鉸接，液壓總程(8)的活塞 桿外端和所述拉桿(10)的外端相鉸接，形成杠桿式轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整桿(13) 設置在所述搖臂(9)和罩筒(14)之間，能夠伸縮，以便控制活塞桿伸縮的長 度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓超細磨，其特征是所述拉力調(diào)整裝置含有 調(diào)整螺母，并且該調(diào)整螺母和所述拉桿上設置的螺紋相匹配，實現(xiàn)手工調(diào)整。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的液壓超細磨，其特征是所述磨輥總程含有外殼和轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上端安裝在外殼中，其下端安裝有磨輥(5)， 所述磨輥(5)和所述磨環(huán)(4)之間有1 3毫米的間隙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的液壓超細磨，其特征是所述托盤底 壁的中間設置有一個圓錐形分料器(7)，所述兩個支座沿圓錐形分料器(7)的 圓周方向相互間隔呈180°分布。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓超細磨，含有底盤和傳動總程，底盤上端設置有罩筒，罩筒內(nèi)的底盤上設置有托盤，傳動總程的傳動軸和托盤聯(lián)接，傳動軸的外殼和所述底盤連接，托盤圓周側(cè)壁的內(nèi)表面上設置有磨環(huán)，傳動軸向上延伸過底盤直接帶動磨環(huán)旋轉(zhuǎn)，在托盤上裝有圓錐形分料器，圓錐形分料器通過離心力的作用使物料均勻分布于磨環(huán)和磨輥之間，磨環(huán)與磨輥通過調(diào)整桿的調(diào)節(jié)保持有1～3毫米的間隙，由液壓總程通過拉桿來調(diào)整對物料的壓力，利用杠桿原理對物料產(chǎn)生很大的碾壓力，能達到對硬度較大的物料的有效碾壓，進而達到所要求的生產(chǎn)粒度，能適用于多種原料，并能達到節(jié)能的目的。
文檔編號B02C15/10GK201046410SQ200720090420
公開日2008年4月16日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月23日
發(fā)明者國 范, 董國興 申請人:溫縣威石機械有限公司