本技術(shù)屬于電機(jī)，尤其涉及一種便于裝配的無(wú)刷電機(jī)。
背景技術(shù)：
1、申請(qǐng)?zhí)枮?01520914689.9的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種易裝配的無(wú)刷電機(jī)，包括機(jī)殼、端蓋組件，所述端蓋組件包括安裝于所述機(jī)殼前端的前封蓋，以及安裝于所述機(jī)殼后端的后封蓋，所述機(jī)殼與所述端蓋組件之間構(gòu)成一腔體。但是電機(jī)的機(jī)殼、端蓋、軸承、轉(zhuǎn)子以及定子組件通常為人工進(jìn)行安裝，例如軸承或者定子組件的安裝精度受限于人工裝配的熟練度以及數(shù)量度，不同的安裝人員安裝，定位的精度在一定程度上會(huì)存在誤差，若誤差較大則會(huì)影響到后續(xù)裝配精度以及整機(jī)電機(jī)的性能。
2、上述方案的無(wú)刷電機(jī)在安裝時(shí)，雖然安裝較為簡(jiǎn)便，但是不能保證其安裝后的精度。例如無(wú)刷電機(jī)的定子繞線組包括引出線，上述方案的無(wú)刷電機(jī)的定子繞線組在安裝時(shí)，難以保證定子繞線組在機(jī)殼內(nèi)的周向位置，導(dǎo)致在端蓋與機(jī)殼安裝固定后，可能會(huì)出現(xiàn)引出線距離端蓋上的引出線槽較遠(yuǎn)，需要安裝人員重新安裝，較為麻煩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供一種在保證電機(jī)安裝簡(jiǎn)便的同時(shí)，還能提高安裝人員的安裝精度的便于裝配的無(wú)刷電機(jī)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種便于裝配的無(wú)刷電機(jī)，包括機(jī)殼和后端蓋，所述機(jī)殼的一端開(kāi)口設(shè)置，所述機(jī)殼的內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)與定子組件外壁的槽配合的定位凸起；所述機(jī)殼的壁體對(duì)應(yīng)于開(kāi)口端的端部設(shè)有大小不同的第一裝配槽和第二裝配槽，所述第一裝配槽的中點(diǎn)和第二裝配槽的中點(diǎn)的連線經(jīng)過(guò)所述機(jī)殼的中心；所述后端蓋的周向外緣處設(shè)有分別與第一裝配槽和第二裝配槽一一對(duì)應(yīng)的第一裝配塊和第二裝配塊，所述后端蓋還設(shè)有側(cè)向開(kāi)口的引出線槽，所述引出線槽與第一裝配塊和第二裝配塊呈90°夾角設(shè)置。
3、在安裝過(guò)程中，安裝人員將整個(gè)機(jī)殼豎向放置，前端蓋朝下，將轉(zhuǎn)子組件裝入機(jī)殼內(nèi)，之后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)殼圓周方向角度，從而確定機(jī)殼的第一配裝槽和第二裝配槽的具體位置，從而使得安裝人員可以大致清楚引出線的具體位置；之后安裝人員將轉(zhuǎn)動(dòng)定子組件的角度位置，使得引出線與第一裝配槽和第二裝配槽呈90°夾角設(shè)置，之后將定子組件放入機(jī)殼內(nèi)，使得定子組件上的槽與定位凸起配合，從而限制定子組件的周向位置，此時(shí)定子組件無(wú)法發(fā)生圓周方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，之后安裝人員將后端蓋安裝在機(jī)殼的開(kāi)口處，使得第一裝配塊與第一裝配槽配合，第二裝配塊與第二裝配槽配合從而完成無(wú)刷電機(jī)的安裝。
4、其中，在安裝時(shí)安裝人員可以將較大的第一裝配槽或第二裝配槽沿左右方向放置，使得安裝人員清楚在后端蓋蓋上后引出線槽的大致位置，從而使得安裝人員在安裝定子組件時(shí)，將引出線與第一裝配槽和第二裝配槽呈90°夾角設(shè)置或者將引出線放置在第一裝配槽和第二裝配槽之間的圓周方向上的居中的位置。
5、本方案通過(guò)在后端蓋上設(shè)置大小不同的第一裝配槽和第二裝配槽，且第一裝配槽和第二裝配槽的連線經(jīng)過(guò)機(jī)殼的中心，同時(shí)引出線槽與第一裝配塊和第二裝配塊呈90°夾角設(shè)置，使得安裝人員在安裝時(shí)可以清楚的判斷定子組件的引出線應(yīng)該放置在那個(gè)位置；同時(shí)通過(guò)定位件再次輔助安裝人員對(duì)定子組件的安裝，從而保證定子組件在安裝時(shí)的精度要求，保證引出線的出線方向唯一，在電機(jī)安裝簡(jiǎn)便的同時(shí)，提高安裝人員的安裝精度。
6、作為優(yōu)選，所述第一裝配槽和第二裝配槽沿徑向方向貫穿所述機(jī)殼的壁體，所述第一裝配槽長(zhǎng)度大于所述第二裝配槽長(zhǎng)度。
7、第一裝配槽和第二裝配槽沿徑向方向貫穿機(jī)殼的側(cè)壁，便于加工，并且可以增加第一裝配塊和第二裝配塊在配合時(shí)的接觸面積。
8、作為優(yōu)選，所述機(jī)殼的開(kāi)口處的端面上設(shè)有一圈環(huán)形凸起以構(gòu)成止口結(jié)構(gòu)；當(dāng)后端蓋與機(jī)殼配合時(shí)，所述后端蓋支撐在所述止口結(jié)構(gòu)的端面上，所述后端蓋的周向外壁與所述環(huán)形凸起的周向內(nèi)壁接觸配合。
9、后端蓋的周向外壁與環(huán)形凸起的周向內(nèi)壁，且后端蓋可以與止口的端面接觸，從而便于后端蓋的裝配。
10、作為優(yōu)選，所述機(jī)殼的另一端設(shè)有與機(jī)殼一體設(shè)置的前端蓋，所述機(jī)殼靠近前端蓋側(cè)的內(nèi)壁設(shè)有若干環(huán)形均勻間隔設(shè)置的限位凸起。
11、通過(guò)設(shè)置限位凸起可以限制定子組件的軸向位置。
12、作為優(yōu)選，所述限位凸起沿周向方向延伸，所述定位凸起沿軸向方向延伸，所述限位凸起和定位凸起均與機(jī)殼一體設(shè)置。
13、限位凸起沿周向方向延伸增加定子組件與限位凸起的接觸面積，定位凸起沿軸向方向延伸增加定子組件沿周向方向上的定位效果。
14、作為優(yōu)選，所述前端蓋設(shè)有軸向向外延伸的第一軸承室，所述前端蓋還設(shè)有軸向向內(nèi)延伸的若干個(gè)定位柱，所述定位柱設(shè)有向軸向內(nèi)側(cè)開(kāi)口的螺紋孔，所述前端蓋搭配有將軸承限制在第一軸承室內(nèi)的軸承固定板，所述軸承固定板設(shè)有與定位柱一一對(duì)應(yīng)的固定孔。
15、轉(zhuǎn)子組件上的軸承需要安裝在第一軸承室內(nèi)，通常軸承與第一軸承室之間的安裝方法為緊配壓裝、松配點(diǎn)膠、鉚接固定等，裝配是否可靠取決于軸承室的尺寸設(shè)計(jì)精度、膠水選型和用量等因素，裝配人員的實(shí)際操作是否正確、規(guī)范也起到一定影響；本方案通過(guò)軸承固定板將軸承限制在第一軸承室內(nèi)，進(jìn)而可以減少裝配人員的實(shí)際操作是否正確、規(guī)范而產(chǎn)生的誤差。并且還能提高軸承的裝配可靠性，并且進(jìn)一步減少軸承的軸向位移。
16、作為優(yōu)選，若干所述定位柱環(huán)形均勻間隔設(shè)置，所述軸承固定板設(shè)有與軸承相配合的凹槽。
17、設(shè)置凹槽可以更好的與軸承相適配。
18、作為優(yōu)選，所述后端蓋設(shè)有第二軸承室，所述第一軸承室和第二軸承室的開(kāi)口處均為圓角過(guò)渡。
19、圓角過(guò)渡可以便于第一軸承室和第二軸承室在裝配時(shí)相配合。
20、本實(shí)用新型具有在保證電機(jī)安裝簡(jiǎn)便的同時(shí)，還能提高安裝人員的安裝精度的優(yōu)點(diǎn)。
1.一種便于裝配的無(wú)刷電機(jī)，包括機(jī)殼和后端蓋，其特征在于：所述機(jī)殼的一端開(kāi)口設(shè)置，所述機(jī)殼的內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)與定子組件外壁的槽配合的定位凸起；所述機(jī)殼的壁體對(duì)應(yīng)于開(kāi)口端的端部設(shè)有大小不同的第一裝配槽和第二裝配槽，所述第一裝配槽的中點(diǎn)和第二裝配槽的中點(diǎn)的連線經(jīng)過(guò)所述機(jī)殼的中心；所述后端蓋的周向外緣處設(shè)有分別與第一裝配槽和第二裝配槽一一對(duì)應(yīng)的第一裝配塊和第二裝配塊，所述后端蓋還設(shè)有側(cè)向開(kāi)口的引出線槽，所述引出線槽與第一裝配塊和第二裝配塊呈90°夾角設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于裝配的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于：所述第一裝配槽和第二裝配槽沿徑向方向貫穿所述機(jī)殼的壁體，所述第一裝配槽長(zhǎng)度大于所述第二裝配槽長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于裝配的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于：所述機(jī)殼的開(kāi)口處的端面上設(shè)有一圈環(huán)形凸起以構(gòu)成止口結(jié)構(gòu)；當(dāng)后端蓋與機(jī)殼配合時(shí)，所述后端蓋支撐在所述止口結(jié)構(gòu)的端面上，所述后端蓋的周向外壁與所述環(huán)形凸起的周向內(nèi)壁接觸配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的便于裝配的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于：所述機(jī)殼的另一端設(shè)有與機(jī)殼一體設(shè)置的前端蓋，所述機(jī)殼靠近前端蓋側(cè)的內(nèi)壁設(shè)有若干環(huán)形均勻間隔設(shè)置的限位凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于裝配的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于：所述限位凸起沿周向方向延伸，所述定位凸起沿軸向方向延伸，所述限位凸起和定位凸起均與機(jī)殼一體設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于裝配的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于：所述前端蓋設(shè)有軸向向外延伸的第一軸承室，所述前端蓋還設(shè)有軸向向內(nèi)延伸的若干個(gè)定位柱，所述定位柱設(shè)有向軸向內(nèi)側(cè)開(kāi)口的螺紋孔，所述前端蓋搭配有將軸承限制在第一軸承室內(nèi)的軸承固定板，所述軸承固定板設(shè)有與定位柱一一對(duì)應(yīng)的固定孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便于裝配的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于：若干所述定位柱環(huán)形均勻間隔設(shè)置，所述軸承固定板設(shè)有與軸承相配合的凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便于裝配的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于：所述后端蓋設(shè)有第二軸承室，所述第一軸承室和第二軸承室的開(kāi)口處均為圓角過(guò)渡。